催化燃燒裝置的工作流程,，包含以下模塊：廢氣的收集,、預處理,、活性炭載體的吸附、co爐燃燒裝置和末端風機煙筒的排放,。其中,，有三大模塊是催化燃燒的**裝置：1、預處理對廢氣顆粒物雜質的有效攔截,，廢氣的潔凈程度是直接關乎活性炭壽命的根本,。2、活性炭的選擇為高質量木質或椰殼碳,，碘值不低于600,，四氯化碳不低于50%。3,、催化劑的貴金屬含量是催化燃燒的**問題,，是脫附活性炭廢氣能否達到無焰燃燒的關鍵所在。廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間,。燃燒后,，廢氣再次進入熱交換器。經(jīng)換熱器冷卻后,，凈化后的廢氣經(jīng)離心風機和15米煙囪排入大氣,。 治理工程的處理能力應根據(jù)廢氣的處理量確定，設計風量應按照比較大廢氣排放量的120%設計,。杭州本地催化燃燒設備多少錢

廢氣催化燃燒技術的工作原理你了解多少,？催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現(xiàn)對有機物的完全氧化,，因此,，能耗少，操作簡便,，安全，凈化效率高,，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面,，比如化工，噴漆,、絕緣材料,、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣,，已有不少定型設備可供選用,。催化燃燒在廢氣處理方面，作用就是吸附,、脫附以及催化燃燒,。在催化劑的作用下,，它能夠使有機廢氣在一個氣溫比較低的條件下進行燃燒，產(chǎn)生一種無焰燃燒的現(xiàn)象,。常州固廢催化燃燒設備口碑推薦RTO系統(tǒng)采用了一系列安全設計,。

催化燃燒與催化燃燒一體化環(huán)保單元的工作原理主要包括吸附氣法、分析氣法和催化燃燒法三部分,。(1)吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣,。蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強,。有機廢氣吸附到活性炭微孔中進行凈化,，凈化后的氣體通過風機排出;(2)在氣體解吸過程中，當活性炭微孔吸附飽和時,，不能被吸附,。此時，催化床產(chǎn)生的高溫熱風解吸活性炭,，活性炭微孔有機物在高溫下自動與活性炭分離,，活性炭再生;(3)有機物解吸后被濃縮(濃度比原來高出數(shù)十倍)，送入催化燃燒室進行催化燃燒,。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化,，轉化為無害的CO2和H2O排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時,，有機廢氣可以在催化床中保持自燃,，無需額外加熱。燃燒后的尾氣直接排放到大氣中,，大部分熱空氣回收到吸附床進行活性炭的分析和再生,。再生后的活性炭可用于下次吸附。該設備可在兩條氣路下連續(xù)工作,。當工作負荷較大時,，設置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室,。首先,，有機廢氣由其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時,，吸附床兩端關閉的閥門同時關閉,，即停止吸附工作，另一個吸附床自動打開,，開始接管吸附工作,。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實現(xiàn)大量的連續(xù)工作。

RCO低溫催化燃燒設備：它的原理是有機廢氣通過風機的引力進入催化燃燒,，首先經(jīng)過干式過濾器除掉顆粒物,，有機廢氣進入N-1個活性炭吸附箱進行吸附隨著活性炭趨于飽和，高溫催化爐對爐內的空氣進行加熱,，熱空氣通過補風閥直接進入活性炭箱,，脫附掉活性炭上的高濃度廢氣，被脫附下來的高濃度廢氣進入co爐,，與催化劑在高溫下產(chǎn)生反應,，實現(xiàn)高溫氧化分解形成二氧化碳和水，也就是說在線的催化燃燒設備工作時是有一個箱子處于備用狀態(tài),，已實現(xiàn)其他箱子吸附的同時,，他進行脫附，從而實現(xiàn)24小時有機廢氣在線處理,。熱分解以RTO和CO的應用例子較多,，如果用于處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不大,。

結構特點：設備設計原理先進,，材質獨特，性能穩(wěn)定,，操作簡單,，節(jié)能省力，安全可靠,，無二次污染,，運行成本低。解吸時間和解吸周期可根據(jù)使用條件確定,。一般一箱解吸時間為5-10小時,，解吸周期為10-15天。吸附有機廢氣的活性炭床可以通過催化廢氣解吸再生,，解吸后的氣體送催化燃燒室凈化,，不需要額外能源，運行成本低,，節(jié)能效果***,。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑，阻力低,，活性高。當有機蒸氣濃度達到2000ppm以上時,，可保持自燃,，全自動控制，操作方便，維護方便,。 RTO燃燒室存在死角,，廢氣綜合處理效率95%～97%，而CO廢氣是均勻通過催化劑層,，處理效率＞99%,。常州固廢催化燃燒設備口碑推薦

（焚燒）熱分解工藝成為VOCs廢氣治理的主流后技術裝備上得到了很大發(fā)展提升。杭州本地催化燃燒設備多少錢

以CO處理室溫20℃的甲苯廢氣為例,，為避免催化氧化處理后排放氣“白煙”和冷凝濕氣對設備的腐蝕等情況,，排放氣溫度一般取＞105℃,，再考慮到換熱效率則常溫廢氣進出裝置后的實際溫升應＞100℃如果催化燃燒起始溫度為250℃,，那么廢氣催化氧化后的溫度為350℃，則對應廢氣初始濃度約為3130mg/m3時可維持系統(tǒng)熱量平衡而不用額外能源,。若廢氣濃度進一步升高到25%LEL,，廢氣氧化后溫度可達587℃，此時催化劑易流失且設備材質要求耐熱鋼,，因此除非在催化劑層間安裝換熱管系統(tǒng)及時移走熱量,，否則CO處理甲苯廢氣比較好濃度為3130～9390mg/m3。杭州本地催化燃燒設備多少錢

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