前置過濾棉：具防火隔塵,，有效隔離過濾體積稍大的雜物,；紫外光燈管：紫外線光束,，去除有機臭味廢氣,；每支燈管均為150W,，燈管正常壽命為8000-12000小時；電箱開關門：內有UV燈管控制開關,，方便檢修電源及光管等組件,；等離子體：依廢氣特性及性質，配置脈沖高頻高壓等離子降解污染物（屬選配）；活性碳層：依要求出口端可增活性碳吸附層（屬選配）,。催化燃燒法較適合于高濃度、小風量廢氣的凈化,，在處理低濃度的廢氣時，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度,，需借助于炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值,，但廢氣中的水氣,、油污及顆粒物易引起炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題,，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了制約,。高溫RTO會產生NOx,，而CO因處理溫度低不產生NOx,。嘉興定制催化燃燒設備口碑推薦

該設計比再生式焚燒爐簡單,，設備更小更輕,，可以安裝在滑輪上使其成為便攜式。焚燒爐熱回收系統(tǒng)的典型設計是在燃燒室廢氣排放的一端安裝管式或板式換熱器,。當廢氣中所含顆粒物較少時,，通常采用板式換熱器,，熱回收效率可達70%,。管式換熱器的熱回收效率通常只有40% ~ 50%。熱回收效率為實際回收熱能與比較大可回收熱能之比,，熱回收效率=(T預熱溫度-T入口溫度)/(T燃燒溫度-T入口溫度),。催化焚燒爐特別適用于處理VOCs濃度高、VOCs濃度波動小(含揮發(fā)性有機物)的廢氣,。嘉興固廢催化燃燒設備口碑推薦催化燃燒是典型的氣—固相催化反應,，它借助催化劑降低了反應的活化能。

熱分解工藝一般分為直燃(TO),、蓄熱燃燒(RTO),、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種,，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合,，主要可以用于處理吸附濃縮氣,，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。TO是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內一般有一股長明火),，廢氣中有機物在750℃以上燃燒生成CO2和水,，高溫燃燒氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，換熱效率一般≤60%導致運行成本很高,，只在少數能有效利用排放余熱或有副產燃氣的企業(yè)中應用,。

廢氣如果進口濃度過高，可進風稀析,，稀析閥與氧化氣溫度連鎖,；廢氣進口濃度如果為2130～3130mg/m3，可用電或燃氣提升廢氣進催化劑層的溫度達到催化起燃溫度250℃,；廢氣進口濃度如果＜2130mg/m3,，可吸附濃縮后再用CO處理脫附出的濃縮氣；如果廢氣初始溫度較高,，比如很多烘箱廢氣有80℃,，此時CO能處理的廢氣濃度可以相應降低到1560mg/m3。同樣以RTO處理20℃的甲苯廢氣為例,，由于RTO的燃燒爐內要有一個長明火點燃廢氣,，而1.672×106kJ的燃燒器長明火消耗約5m3/h的天然氣提供部分熱源，因此系統(tǒng)維持熱量平衡的廢氣進口濃度比較低可以到1700～2000mg/m3,。如果RTO裝置設計從燃燒室引出部分高溫氣體另行降溫后回到燃燒室以避免燃燒溫度＞1000℃的工藝,，則可以提高RTO處理廢氣的比較高濃度到25%LEL,。排氣筒的設計應符合GB 50051 標準規(guī)定,。

催化燃燒裝置的工作原理：首先有機廢氣經干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化,，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中,。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài),，脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生,，也可采用離線脫附再生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝,，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作,，脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用,。設備自重較RTO輕50%，為了避免增加一個需監(jiān)管的危險源,，推薦使用電加熱(前提是廢氣濃度＞3500mg/m3),。鎮(zhèn)江工業(yè)催化燃燒設備公司

RTO裝置設備繁雜,，部件多，易出現設備故障廢氣排空事故,。嘉興定制催化燃燒設備口碑推薦

系統(tǒng)啟動時,，首先由電加熱器對催化劑進行加熱，當電加熱器達到設定預熱溫度時,，自動開啟引風機,，主進閥開啟一定量（小設定值），當催化劑達到催化起燃溫度時,，通過溫度控制器及可編程控制器使主進閥逐漸開啟,，旁路閥逐漸關閉。在對催化劑加熱過程中,，由于電加熱功率相對較小,，所以通過主進閥的風量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出,。隨著廢氣反應熱的不斷產生和熱交換器的換熱,，以及電加熱的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度,。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止（電加熱功率根據廢氣濃度而定）,。達到正常運行狀態(tài)。嘉興定制催化燃燒設備口碑推薦

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