中國裝備制造業(yè)發(fā)展優(yōu)勢明顯,，隨著對生產(chǎn)效率,、資源優(yōu)化配置,、生產(chǎn)智能化需求的不斷提升，我國經(jīng)濟(jì)增速放緩,，人工成本增加,，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展優(yōu)良裝備和智能制造是實(shí)現(xiàn)工業(yè)強(qiáng)國的必由之路。經(jīng)歷市場的錘煉,，我國裝備制造業(yè)在技術(shù),、規(guī)模、產(chǎn)品等各個(gè)方面實(shí)現(xiàn)追趕,，從進(jìn)口大國變?yōu)槌隹诖髧?，站在?dāng)前的時(shí)間點(diǎn),，本輪以更新需求為主導(dǎo)的復(fù)蘇周期即將結(jié)束，裝備制造行業(yè)將邁入智能化,、精細(xì)化,、高效化生產(chǎn)的時(shí)代。裝備制造行業(yè)發(fā)展,受兩方面因素驅(qū)動(dòng)：一是政策因素,，比如國內(nèi)外紛紛推出工業(yè)制造相關(guān)的戰(zhàn)略規(guī)劃,；一個(gè)是市場因素，比如產(chǎn)業(yè)升級,，企業(yè)對優(yōu)良裝備的需求提升等,。生產(chǎn)管理系統(tǒng)在數(shù)字化方面的重要概念點(diǎn)有銷售系統(tǒng)。數(shù)字化物料追溯系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

什么是數(shù)字化智能制造執(zhí)行系統(tǒng),？建立MES制造執(zhí)行系統(tǒng),，運(yùn)用生產(chǎn)調(diào)度管理、工藝執(zhí)行與管理,、過程控制管理,、排程管理、質(zhì)量管理,、設(shè)備管理等模塊,，可時(shí)刻管理和展示生產(chǎn)制造全流程。通過開發(fā)數(shù)字化生產(chǎn)制造執(zhí)行平臺(tái),，打通計(jì)劃,、生產(chǎn)、物流,、設(shè)備間的數(shù)據(jù)流,，構(gòu)成計(jì)劃、控制,、反饋,、調(diào)整的完整系統(tǒng)，通過規(guī)范的定義接口實(shí)現(xiàn)計(jì)劃,、命令的傳遞和實(shí)際生產(chǎn)的無縫銜接,，使生產(chǎn)計(jì)劃、控制命令,、信息數(shù)據(jù)在整個(gè)MES系統(tǒng),、過程控制系統(tǒng)、自動(dòng)化體系中透明,、及時(shí),、順暢地交互傳遞，較終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程數(shù)字化，打造數(shù)字化生產(chǎn)車間,。上海交通運(yùn)輸設(shè)備制造業(yè)人員工時(shí)管理系統(tǒng)費(fèi)用數(shù)字裝開辟了機(jī)械制造柔性自動(dòng)化的新紀(jì)元,。

裝備制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型關(guān)鍵訴求：將物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用到制造業(yè)中的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在引發(fā)第四次工業(yè)發(fā)展浪潮，數(shù)字化沖擊無處不在,，數(shù)字技術(shù)被視為企業(yè)賦能的驅(qū)動(dòng)力,，數(shù)字化重塑無可避免，裝備制造行業(yè)將邁入智能化,、精細(xì)化,、高效化生產(chǎn)時(shí)代，數(shù)字化浪潮下,，物聯(lián)網(wǎng),、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算,、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng),、人工智能、區(qū)塊鏈等數(shù)字技術(shù)高速發(fā)展,，日漸成為數(shù)字化商業(yè)的中心元素,，正在為裝備制造企業(yè)的資產(chǎn)、設(shè)備,、組織和人員重新賦能,，傳統(tǒng)裝備企業(yè)正面臨全新的挑戰(zhàn)與機(jī)遇，企業(yè)亟須做出調(diào)整,，以確保業(yè)務(wù)有效性和持續(xù)競爭力,。

裝備制造業(yè)的數(shù)字化需求有哪些？產(chǎn)供銷協(xié)同：機(jī)械裝備企業(yè)需根據(jù)市場和客戶需求進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì),、制造和準(zhǔn)時(shí)交付,，而生產(chǎn)過程中存在生產(chǎn)工位比較分散、工藝路線不固定,、資源分配隨機(jī)等問題,，所以對資源的優(yōu)化利用和合理安排至關(guān)重要。需充分考慮市場,、供應(yīng)鏈,、制造現(xiàn)場和客戶等因素，編制科學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃,，同時(shí)為更好的利用資源,，需及時(shí)反饋生產(chǎn)現(xiàn)場的信息,，為生產(chǎn)決策提供支持,。生產(chǎn)過程數(shù)字化：生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的采集、實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析對生產(chǎn)效率、質(zhì)量控制等都非常重要,。對線邊倉的管控,，物料需要及時(shí)補(bǔ)充，可以隨時(shí)叫料;對設(shè)備故障,、工藝異常,、質(zhì)量報(bào)警信息需要快速處理、記錄和分析;充分利用條碼和設(shè)備數(shù)據(jù)采集,，減少人工錄入數(shù)據(jù)操作,。什么是數(shù)字化智能制造執(zhí)行系統(tǒng)？

裝備制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型訴求集中在哪些關(guān)鍵領(lǐng)域,？1,、設(shè)計(jì)領(lǐng)域：設(shè)計(jì)制造一體化?；赑LM與ERP的高效集成,，由舢板模式變?yōu)榭绾４髽蚰Ｊ剑嵘O(shè)計(jì)與制造的高速準(zhǔn)確銜接,，車間現(xiàn)場加工/裝配圖紙及工藝文件無紙化,，設(shè)計(jì)變更實(shí)時(shí)傳遞制造現(xiàn)場，極大提升設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)與制造環(huán)節(jié)的協(xié)同能力,；2,、計(jì)劃領(lǐng)域:制造計(jì)劃執(zhí)行一體化。大型鋼鐵企業(yè)正走在產(chǎn)業(yè)升級和產(chǎn)能置換的路上,，精品鋼,、特種鋼產(chǎn)能不斷增加，產(chǎn)品營銷從面向庫存向面向客戶轉(zhuǎn)變,，鋼鐵企業(yè)從賣產(chǎn)品向賣材料科學(xué)技術(shù)服務(wù)轉(zhuǎn)變,。數(shù)字裝的普及應(yīng)用將導(dǎo)致生產(chǎn)方式、管理體制,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的改變,。電氣機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)多少錢

制造業(yè)中數(shù)字化生產(chǎn)可以帶來許多好處，包括改進(jìn)的流程計(jì)劃,。數(shù)字化物料追溯系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

從傳統(tǒng)家電企業(yè)的制造端來看,，家電行業(yè)的數(shù)字化發(fā)展主要?dú)v經(jīng)三個(gè)主要階段，即從早期的自動(dòng)化階段逐步推進(jìn)至數(shù)字化階段,。自動(dòng)化階段∶此階段的家電工廠以采用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備為主,，即應(yīng)用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行分級綜合控制與參與產(chǎn)品經(jīng)營管理，同時(shí)為應(yīng)對各類復(fù)雜系統(tǒng),，利用互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)信息交互與業(yè)務(wù)流程管控,。信息化階段∶在此階段家電工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)已實(shí)現(xiàn)基本的數(shù)字化技術(shù)，其在原有的自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)上引入通信優(yōu)化后的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù),、云計(jì)算技術(shù)等,，同時(shí)將工廠里各式設(shè)備接入網(wǎng)絡(luò)以采集設(shè)備數(shù)據(jù)，從原先的生產(chǎn)環(huán)節(jié)逐漸延伸至物流,、訂單等環(huán)節(jié),。數(shù)字化階段∶此階段為家電工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型初級階段，工廠的采購,、設(shè)計(jì),、生產(chǎn)流程、訂單管理以及產(chǎn)品交互等環(huán)節(jié)均引入邊緣計(jì)算,、物聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)效率提升,，同時(shí)在5G技術(shù)的賦能下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等平臺(tái)化模式促使家電工廠逐漸步入數(shù)字化時(shí)代,。數(shù)字化物料追溯系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)