MES系統(tǒng)：制造執(zhí)行系統(tǒng) (manufacturing execution system,， 簡稱MES)，能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管理,、生產(chǎn)過程控制,、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理,、項(xiàng)目看板管理等,，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。MES系統(tǒng)特點(diǎn)：1. 采用強(qiáng)大數(shù)據(jù)采集引擎,、整合數(shù)據(jù)采集渠道（RFID,、條碼設(shè)備、PLC,、Sensor,、IPC、PC等）覆蓋整個(gè)工廠制造現(xiàn)場,保證海量現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確,、全方面的采集,；2. 打造工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)平臺(tái)，具備良好的擴(kuò)展性,；3. 采用先進(jìn)的RFID,、條碼與移動(dòng)計(jì)算技術(shù)，打造從原材料供應(yīng),、生產(chǎn),、銷售物流閉環(huán)的條碼系統(tǒng)。MES系統(tǒng)包括MES制造執(zhí)行系統(tǒng),、倉庫管理系統(tǒng),、設(shè)備管理系統(tǒng)等等。廣東智能生產(chǎn)線工單管理系統(tǒng)

MES系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)有哪些幫助,？可以說,，MES系統(tǒng)是制造業(yè)企業(yè)初步嘗試數(shù)字化的時(shí)候非常實(shí)用，能體會(huì)到信息化技術(shù)給企業(yè)帶來巨大幫助的系統(tǒng),，MES系統(tǒng)包括MES制造執(zhí)行系統(tǒng),、倉庫管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng),、呼料系統(tǒng),、電子看板、按燈系統(tǒng)等眾多模塊的綜合性生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng),。MES系統(tǒng)就是這些能夠完成制造業(yè)企業(yè)車間生產(chǎn)活動(dòng)的管理及優(yōu)化的硬件和軟件的整合,，這個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)過程覆蓋從生產(chǎn)訂單的下達(dá)到生產(chǎn)出成品的全過程。它通過生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的采集和維護(hù),，進(jìn)而利用實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)過程信息來指導(dǎo),、傳授、響應(yīng)并報(bào)告車間發(fā)生的各項(xiàng)活動(dòng),，同時(shí)向企業(yè)決策活動(dòng)提供有關(guān)生產(chǎn)過程的任務(wù)評(píng)價(jià)信息,。廣東智能生產(chǎn)線工單管理系統(tǒng)MES系統(tǒng)是制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程控制信息集成的紐帶。

MES系統(tǒng)是對(duì)從下達(dá)訂單到生產(chǎn)出較終成品的生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化的信息系統(tǒng),。作為企業(yè)信息建設(shè)的重要組成部分,，其包含多種不同的功能。（1）資源分配：系統(tǒng)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)資源的管理范圍包括設(shè)備,、工具,、物料、能源和可利用品等內(nèi)容,，并且能夠?qū)ζ髽I(yè)生產(chǎn)資源進(jìn)行全方面管理與調(diào)度,，科學(xué)生產(chǎn),。（2）詳細(xì)排產(chǎn)：MES系統(tǒng)能夠根據(jù)客戶的生產(chǎn)訂單對(duì)訂單進(jìn)行合并，完成對(duì)訂單屬性,、產(chǎn)品要求的優(yōu)化,，考慮工廠日歷中的設(shè)備維護(hù)與更新，根據(jù)產(chǎn)線能力與設(shè)備生產(chǎn)潛力,，對(duì)生產(chǎn)完成較終排序,，達(dá)到對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的較小調(diào)整，生產(chǎn)效率的較大提高,，并給出精確的生產(chǎn)周期與交貨日期,。

一套成熟的MES系統(tǒng)應(yīng)該具有哪些實(shí)用功能？1,、 庫存管理：收料單,、采購收料、委外收料,、庫存任務(wù),、出入庫歷史、庫存結(jié)存,、庫存申請(qǐng),。2、 生產(chǎn)管理：生產(chǎn)單,、委外單,、領(lǐng)料任務(wù),、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理,、報(bào)表統(tǒng)計(jì)。3,、 質(zhì)量管理：收料待報(bào)檢,、檢驗(yàn)單、待處理不合格品,、不合格處理單,、收料放行、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理,、報(bào)表統(tǒng)計(jì),、生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄、質(zhì)量報(bào)表,。4,、 工模具管理：夾具、刀具,、模具,、檢具,。5、 設(shè)備管理：設(shè)備編號(hào),、設(shè)備名稱,、負(fù)責(zé)人、設(shè)備狀態(tài),、備用,。6、系統(tǒng)管理：訂單設(shè)置,、財(cái)務(wù)設(shè)置,、采購單設(shè)置、計(jì)劃,、生產(chǎn)設(shè)置,、庫存設(shè)置、質(zhì)量,、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置,、項(xiàng)目、多幣種,、流程,、第三方對(duì)接。MES賦能智能制造的應(yīng)用價(jià)值：打通信息孤島,。

制造業(yè)生產(chǎn)車間目前生產(chǎn)現(xiàn)狀 ：產(chǎn)品因質(zhì)量的問題出現(xiàn)消費(fèi)者投訴的時(shí)候,，能否根據(jù)產(chǎn)品的號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程的信息？能否立即查明它的原料的供應(yīng)商,、操作的崗位/人員,，經(jīng)過的工序，關(guān)鍵的工藝參數(shù),？目前的倉庫以及前工序,、中工序、后工序線上每種產(chǎn)品的數(shù)量各是多少,？要分別供應(yīng)給哪些的銷售商,？何時(shí)能夠及時(shí)的交貨？同一條的生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候,，是否能自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤,、產(chǎn)品生產(chǎn)的流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接的錯(cuò)誤,？面對(duì)以上工廠存在的車間管理的問題,，處于計(jì)劃層的ERP系統(tǒng)是難以給出完善的解決手段，所以ERP系統(tǒng)和自動(dòng)化系統(tǒng)之間就不能銜接起來,。而MES系統(tǒng)傳遞的信息使得從下單到完成的生產(chǎn)過程能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn),。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以提高管理的效率,。廣東智能生產(chǎn)線工單管理系統(tǒng)

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯管理能力。廣東智能生產(chǎn)線工單管理系統(tǒng)

MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)存在哪些差異,？MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)是企業(yè)信息管理系統(tǒng)中重要的組成部分,，二者看似有著非常相似的地方，但在管理目標(biāo),、管理功能,、管理范圍、管控周期,、實(shí)現(xiàn)方式和工作方式上存在著差異,，具體如下：1.ERP系統(tǒng)的重點(diǎn)在于財(cái)務(wù)，重點(diǎn)從對(duì)財(cái)務(wù)的管理角度進(jìn)行出發(fā)來對(duì)制造企業(yè)的資源和人力進(jìn)行管控,。MES系統(tǒng)的重點(diǎn)主要在于對(duì)制造企業(yè)的生產(chǎn),，主要以保證產(chǎn)品質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)的交貨,、設(shè)備利用,、流程的控制等環(huán)節(jié)作為財(cái)務(wù)管理的重點(diǎn)和目標(biāo)。2.ERP系統(tǒng)在制造流程調(diào)度管理方面的功能主要表現(xiàn)就是及時(shí)編制生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃,，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù),。MES系統(tǒng)除了進(jìn)一步細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃和及時(shí)收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)外，還有對(duì)現(xiàn)場生產(chǎn)工藝流程控制和現(xiàn)場調(diào)度的工藝流程管理的功能,。3,、ERP的現(xiàn)場管理方式，是將一個(gè)制造現(xiàn)場和一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃管理部門的接口通過信息現(xiàn)場管理系統(tǒng)來進(jìn)行連接,。但是使用MES系統(tǒng)后,，工作現(xiàn)場的生產(chǎn)管理指令下達(dá)和生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的收集都實(shí)際上是通過現(xiàn)場信息系統(tǒng)來直接實(shí)現(xiàn)的。廣東智能生產(chǎn)線工單管理系統(tǒng)