MES系統(tǒng)中生產(chǎn)質(zhì)量管理模塊主要是為了控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量，有效降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn),，提高合格率和客戶滿意度，針對(duì)關(guān)鍵工序設(shè)置檢驗(yàn)指導(dǎo)內(nèi)容,、質(zhì)檢項(xiàng)及參數(shù)供質(zhì)檢人員對(duì)比確認(rèn)，有效降低了因上道工序存在的質(zhì)量問題繼續(xù)加工生產(chǎn)而帶來的損失,。MES系統(tǒng)中的看板功能是把相關(guān)人員需要的數(shù)據(jù)直觀的展示出來,，需要了解這些信息的員工能一目了然的看到這些信息，幫助操作人員和管理人員進(jìn)行生產(chǎn)管控。在企業(yè)中,，只有把收集的統(tǒng)計(jì)數(shù)字經(jīng)過多次加工處理,，在MES系統(tǒng)中深入的分析，才能轉(zhuǎn)換成各種有用的信息,，使大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)完全實(shí)現(xiàn)它們的使用價(jià)值,，才能發(fā)揮數(shù)據(jù)的附加價(jià)值。MES系統(tǒng)可根據(jù)各種數(shù)據(jù)源生成各種報(bào)表,，如設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)報(bào)表,，設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)報(bào)表等等,，并支持自由選取時(shí)間跨度,，對(duì)象進(jìn)行統(tǒng)計(jì)等功能。當(dāng)工廠里有實(shí)時(shí)事件發(fā)生時(shí),，MES能對(duì)此作出相應(yīng)的反應(yīng)與報(bào)告,。高兼容性物料管理系統(tǒng)使用注意事項(xiàng)

在任何制造環(huán)境中，不同的部門和系統(tǒng)都為不同的目的使用BOM,，每個(gè)部門和系統(tǒng)都從BOM中獲取特定的數(shù)據(jù),。主要的BOM用戶通常有哪些？設(shè)計(jì)部門：設(shè)計(jì)部門既是BOM的設(shè)計(jì)者,，又是BOM的使用者,。就使用而言，無論何時(shí),，當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,，或?qū)δ硞€(gè)零件進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，該部門都要從BOM中獲取所有零件的信息及其相互間的結(jié)構(gòu)信息,，只有得到這些信息,，才能對(duì)其進(jìn)行定義，描述或修改,。工藝部門：工藝部門根據(jù)BOM信息建立各零件的制造工藝和裝配件的裝配工藝,。并確定加工制造過程中應(yīng)使用的工裝，模具等,。生產(chǎn)部門：生產(chǎn)部門使用BOM來決定零件或較終產(chǎn)品的制造方法,，決定領(lǐng)取的物料清單。產(chǎn)品成本核算部門：該部門利用BOM中每個(gè)自制件或外購件的當(dāng)前成本來確定較終產(chǎn)品的成本,。物料需求計(jì)劃(MRP)系統(tǒng)：BOM是MRP的主要輸入信息之一,，它利用BOM決定主生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目時(shí)，需要哪些自制件和外購件,，需要多少,，何時(shí)需要。上海智能生產(chǎn)線物料管理系統(tǒng)哪家好MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)品質(zhì)改善。

模塊化BOM用于由許多通用零件制成的并有多種組合的復(fù)雜產(chǎn)品,。例如在汽車制造業(yè),，裝配一輛汽車可選擇不同的發(fā)動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu),，車身,，部件，裝潢以及其它東西,，不同的選擇可組合成不同的較終產(chǎn)品,。模塊化方法既為顧客提供了較廣的選擇范圍，又使零件的庫存下降,。在汽車及農(nóng)業(yè)設(shè)備等工業(yè)上,，這種方法得到了普遍的應(yīng)用。當(dāng)一條生產(chǎn)線上有許多可選特征時(shí),，就能得到許多種組合,，這時(shí)就不可能在主生產(chǎn)計(jì)劃中對(duì)它們分別預(yù)測(cè)。如果按照MRP的需要在計(jì)算機(jī)內(nèi)為每一種產(chǎn)品存儲(chǔ)一個(gè)單獨(dú)的BOM,。則文件記錄的存儲(chǔ)和維護(hù)費(fèi)用就很大,。解決這一問題的辦法就是采用模塊化BOM。模塊化BOM按照裝配較終產(chǎn)品的要求來組建模塊,。模塊化的過程就是將產(chǎn)品分解成低層次的模塊,。按照這些模塊進(jìn)行預(yù)測(cè)就比直接對(duì)較終產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)測(cè)要準(zhǔn)確。

處于中間層的MES系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)計(jì)劃的執(zhí)行和生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)管理控制,。執(zhí)行ERP下達(dá)的計(jì)劃任務(wù),，接收操作人員的生產(chǎn)結(jié)果反饋，向底層控制層發(fā)布生產(chǎn)指令,。主要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制管理,，從根本上解決企業(yè)生產(chǎn)過程的復(fù)雜性和不確定性。通過MES把ERP與企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制有機(jī)地集成起來,。突出設(shè)備的控制,，執(zhí)行MES系統(tǒng)下達(dá)的指令，同時(shí)將操作狀態(tài)與結(jié)果反饋給MES,。包括DCS,、PLC、SCADA以及其他的控制產(chǎn)品制造過程的計(jì)算機(jī)控制方法,，對(duì)檢測(cè)到的實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)各工位的生產(chǎn)過程通過數(shù)據(jù)形式記錄下來,。主要解決設(shè)備的自動(dòng)控制以保證生產(chǎn)的產(chǎn)品合格。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠提升制造環(huán)境的信息化水平,。

MES系統(tǒng)助力工廠實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要步驟有哪些,？設(shè)備管理系統(tǒng)：1、能夠定義巡檢、點(diǎn)檢和保養(yǎng)設(shè)備,，對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)計(jì)劃有明確的方案,，有效執(zhí)行可靠方案，更好的管理和保養(yǎng)設(shè)備,；2,、能夠進(jìn)行設(shè)備日常維護(hù)工作，主要工作內(nèi)容可以由系統(tǒng)自動(dòng)生產(chǎn),，并且做一個(gè)詳細(xì)的計(jì)劃表,，比如周報(bào)、日?qǐng)?bào)等,；3,、能夠?qū)υO(shè)備日常工作進(jìn)行記錄，有設(shè)備維修計(jì)劃,、停機(jī)檢修等,，確保設(shè)備的萬無一失，不會(huì)再生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常狀況,；4、對(duì)于設(shè)備零部件以及備品備件進(jìn)行安全存庫以及更換管理,，可以自動(dòng)對(duì)項(xiàng)目設(shè)備監(jiān)控,，比如轉(zhuǎn)速控制、溫度查看,、位移偏差測(cè)量等,。通過MES系統(tǒng)可以監(jiān)控產(chǎn)品制造過程中的任何狀況。高兼容性物料管理系統(tǒng)使用注意事項(xiàng)

MES系統(tǒng)是制造業(yè)企業(yè)初步嘗試數(shù)字化的實(shí)用工具,。高兼容性物料管理系統(tǒng)使用注意事項(xiàng)

一套成熟的MES系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)具備哪些實(shí)用功能,？一、 訂單管理：訂單列表,、待發(fā)貨列表,、發(fā)貨歷史記錄、預(yù)測(cè),、客戶訂貨統(tǒng)計(jì),、訂單產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)、待發(fā)貨產(chǎn)品統(tǒng)計(jì),、逾期未發(fā)貨統(tǒng)計(jì),、訂單發(fā)貨統(tǒng)計(jì)、員工銷售及回款統(tǒng)計(jì),、準(zhǔn)時(shí)交貨率,。二、 物料管理：物料分類、物料規(guī)格,、單位管理,、銷售價(jià)目表、采購價(jià)目表,、采購信息,。三、 計(jì)劃管理：主生產(chǎn)計(jì)劃,、物料需求計(jì)劃,、車間計(jì)劃。四,、 采購管理：采購單列表,、采購清單、待收料列表,、收料歷史記錄,、采購統(tǒng)計(jì)、采購商品統(tǒng)計(jì),、逾期未到貨統(tǒng)計(jì),。五、 財(cái)務(wù)管理：客戶賬款,、供應(yīng)商賬款,、收付款記錄、銷售發(fā)票,、采購發(fā)票,、生產(chǎn)單成本。高兼容性物料管理系統(tǒng)使用注意事項(xiàng)