模塊化BOM用于由許多通用零件制成的并有多種組合的復(fù)雜產(chǎn)品,。例如在汽車制造業(yè),，裝配一輛汽車可選擇不同的發(fā)動機，傳動機構(gòu),，車身,，部件，裝潢以及其它東西,，不同的選擇可組合成不同的較終產(chǎn)品,。模塊化方法既為顧客提供了較廣的選擇范圍，又使零件的庫存下降。在汽車及農(nóng)業(yè)設(shè)備等工業(yè)上,，這種方法得到了普遍的應(yīng)用,。當(dāng)一條生產(chǎn)線上有許多可選特征時，就能得到許多種組合,，這時就不可能在主生產(chǎn)計劃中對它們分別預(yù)測,。如果按照MRP的需要在計算機內(nèi)為每一種產(chǎn)品存儲一個單獨的BOM,。則文件記錄的存儲和維護費用就很大,。解決這一問題的辦法就是采用模塊化BOM。模塊化BOM按照裝配較終產(chǎn)品的要求來組建模塊,。模塊化的過程就是將產(chǎn)品分解成低層次的模塊,。按照這些模塊進行預(yù)測就比直接對較終產(chǎn)品進行預(yù)測要準確。MES系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場,，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場透明,。浙江工藝管理系統(tǒng)好不好

MES系統(tǒng)助力工廠實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要步驟有哪些？動態(tài)化生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控：1,、MES系統(tǒng)可根據(jù)提高的訂單量,、生產(chǎn)過重等低指標(biāo)以及相關(guān)資源利用率計算出產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃和計劃過程，讓車間管理人員對生產(chǎn)過程有一個提前的認知,；2,、通過mes系統(tǒng)可以監(jiān)控產(chǎn)品制造過程中的任何情況，比如制造成本,、半成品的異常情況,，及時反饋相關(guān)人員使其采取相應(yīng)的措施；3,、通過對管理程序瓶頸部位以及動態(tài)物流流量的歷史數(shù)據(jù)分析,，可以幫助工廠正確的分析生產(chǎn)線不同設(shè)備的自動化投入緊迫性及他合理性，能夠據(jù)此來定制更加合理的生產(chǎn)管理方案,。廣東智能生產(chǎn)線BOM管理系統(tǒng)使用注意事項MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以助力企業(yè)持續(xù)提升,。

生產(chǎn)是整個工廠活動的中心，MES就是智能工廠的大腦和所有活動的中心,，選擇好MES系統(tǒng),，對于生產(chǎn)車間的智能化改造尤為重要。MES系統(tǒng)的選擇需要重點考慮什么,？看是否滿足功能要求：首先需分析企業(yè)生產(chǎn)車間的需求以及現(xiàn)狀,，通過分析得出MES的功能要求，并充分了解其基礎(chǔ)功能,，每家MES的供應(yīng)商必須符合所需的功能需求,。企業(yè)搭建以MES系統(tǒng)為中心的車間信息化生產(chǎn)管理平臺運作后，能夠打通生產(chǎn)管理和生產(chǎn)執(zhí)行信息壁壘，提供準確,、完善的決策信息,，有效控制生產(chǎn)資源，高效運行,。

MES賦能智能制造的應(yīng)用價值如下：1,、打通信息孤島，提升企業(yè)生產(chǎn)透明化,，建立制造和部門運營管理平臺,、提升企業(yè)生產(chǎn)信息化能力。2,、生產(chǎn)過程精細化管理,，實現(xiàn)智能精益化生產(chǎn)，提高現(xiàn)場執(zhí)行和管理水平,。3,、提升制造環(huán)境的信息化水平，實現(xiàn)質(zhì)量追溯管理能力,，制造工藝過程可跟蹤反饋,。4、助力企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備及資源優(yōu)化配置和重組,，達到資源的較大利用,，提高制造 業(yè)價值。5,、實現(xiàn)企業(yè)無紙化辦公,，人、機,、料,、法、環(huán),、測等相關(guān)信息的實時采集,、傳 遞、協(xié)同等,。6,、優(yōu)化改進業(yè)務(wù)流程，建立數(shù)字化量化評估體系,，形成新的業(yè)務(wù)模式,，助力企 業(yè)持續(xù)提升。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠助力企業(yè)持續(xù)提升,。

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),。MES能夠為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理,、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理,、庫存管理,、質(zhì)量管理、人力資源管理,、工作中心/設(shè)備管理,、工具工裝管理、采購管理,、成本管理,、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制,、底層數(shù)據(jù)集成分析,、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,，為企業(yè)打造一個扎實,、可靠、全方面,、可行的制造協(xié)同管理平臺,。MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實時事件時,，MES能對此及時做出反應(yīng),、報告，并用當(dāng)前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導(dǎo)和處理,。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動,，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力,，改善物料的流通性能,，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息,。MES可以通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息,。高兼容性工藝管理系統(tǒng)使用注意事項

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以幫助工廠正確的分析生產(chǎn)線不同設(shè)備的自動化投入緊迫性及他合理性。浙江工藝管理系統(tǒng)好不好

MES系統(tǒng)可以提升產(chǎn)品質(zhì)量管理能力,，提高產(chǎn)品質(zhì)量：MES系統(tǒng)能夠從不同角度約束設(shè)備的使用規(guī)范,，設(shè)定設(shè)備的用戶權(quán)限，避免由于人為因素和無權(quán)限人員的操作導(dǎo)致的設(shè)備使用錯誤,，或者不按規(guī)范操作導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題,。生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)與目標(biāo)不一致的異常品，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以通過WIP管理,，隨時暫?，F(xiàn)場所有潛在批次的作業(yè),，減少損失。根據(jù)異常處理的管理規(guī)范,，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作?，F(xiàn)場出現(xiàn)的異常狀況可以被迅速地傳遞到其他的相關(guān)部門，以便相關(guān)人員和部門快速做出調(diào)整與準備?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)還可提供給SPC系統(tǒng),，幫助品質(zhì)工程師及時地對現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進行調(diào)整,，避免并預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生,。浙江工藝管理系統(tǒng)好不好