生產(chǎn)是整個(gè)工廠活動(dòng)的中心,，MES就是智能工廠的大腦和所有活動(dòng)的中心,，選擇好MES系統(tǒng)，對(duì)于生產(chǎn)車間的智能化改造尤為重要,。MES系統(tǒng)的選擇需要重點(diǎn)考慮什么,？看是否滿足功能要求：首先需分析企業(yè)生產(chǎn)車間的需求以及現(xiàn)狀，通過分析得出MES的功能要求,，并充分了解其基礎(chǔ)功能，每家MES的供應(yīng)商必須符合所需的功能需求,。企業(yè)搭建以MES系統(tǒng)為中心的車間信息化生產(chǎn)管理平臺(tái)運(yùn)作后,，能夠打通生產(chǎn)管理和生產(chǎn)執(zhí)行信息壁壘，提供準(zhǔn)確,、完善的決策信息,，有效控制生產(chǎn)資源，高效運(yùn)行,。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以通過信息傳遞,，對(duì)從訂單下單到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。廣東智能生產(chǎn)線工位作業(yè)管理系統(tǒng)基本功能

MES系統(tǒng)可以提升產(chǎn)品質(zhì)量管理能力,，提高產(chǎn)品質(zhì)量：MES系統(tǒng)能夠從不同角度約束設(shè)備的使用規(guī)范,，設(shè)定設(shè)備的用戶權(quán)限，避免由于人為因素和無(wú)權(quán)限人員的操作導(dǎo)致的設(shè)備使用錯(cuò)誤,，或者不按規(guī)范操作導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題,。生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)與目標(biāo)不一致的異常品，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以通過WIP管理,，隨時(shí)暫?，F(xiàn)場(chǎng)所有潛在批次的作業(yè)，減少損失,。根據(jù)異常處理的管理規(guī)范,，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作。現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的異常狀況可以被迅速地傳遞到其他的相關(guān)部門,，以便相關(guān)人員和部門快速做出調(diào)整與準(zhǔn)備?，F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)還可提供給SPC系統(tǒng)，幫助品質(zhì)工程師及時(shí)地對(duì)現(xiàn)有的產(chǎn)品,、流程進(jìn)行調(diào)整,，避免并預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生。北京智能生產(chǎn)線看板系統(tǒng)系統(tǒng)報(bào)價(jià)MES系統(tǒng)是車間生產(chǎn)敏捷化的一種自動(dòng)化管理技術(shù)手段。

如何有效提高生產(chǎn)車間的生產(chǎn)效率呢,？讓計(jì)劃做到充分的論證,，大力降低計(jì)劃性損失提升效率，運(yùn)用合理的采購(gòu)機(jī)制,，確保雙方共存共榮意識(shí),，以提升生產(chǎn)效率；生產(chǎn)管理部門自接單后,，要?jiǎng)訂T全體人員對(duì)所安排的計(jì)劃要全力完成,。做到不變更計(jì)劃，各相關(guān)部門主動(dòng)和積極配合,，對(duì)工作進(jìn)度主動(dòng)與其他單位反應(yīng),，共同完成所有計(jì)劃。運(yùn)用績(jī)效指標(biāo)改善法,，以評(píng)估企業(yè)提升生產(chǎn)效率：采用精益方式,，縮短交期時(shí)間，減少浪費(fèi),，使質(zhì)量,、產(chǎn)量和效率都上一個(gè)新的臺(tái)階。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)為制造工廠提供一個(gè)快速反應(yīng),，有彈性,，精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本,，提高準(zhǔn)交率,，縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)出,。通過生產(chǎn)制造過程的整體的優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)的生產(chǎn),，同時(shí)也為智能工廠的建設(shè)提供了良好的基礎(chǔ)。

MES系統(tǒng)介紹：制造執(zhí)行系統(tǒng) (manufacturing execution system,， 簡(jiǎn)稱MES),，能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過程控制,、產(chǎn)品質(zhì)量管理,、車間庫(kù)存管理、項(xiàng)目看板管理等,，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力,。MES系統(tǒng)特點(diǎn)：1. 采用強(qiáng)大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道（RFID,、條碼設(shè)備,、PLC,、Sensor、IPC,、PC等）覆蓋整個(gè)工廠制造現(xiàn)場(chǎng),，保證海量現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確,、全方面的采集,；2. 打造工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)平臺(tái)，具備良好的擴(kuò)展性,；3. 采用先進(jìn)的RFID,、條碼與移動(dòng)計(jì)算技術(shù)，打造從原材料供應(yīng),、生產(chǎn),、銷售物流閉環(huán)的條碼系統(tǒng)。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠減少生產(chǎn)損失,。

MES系統(tǒng)可以做到實(shí)時(shí)收集豐富的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù),，從而為企業(yè)建立起物料、設(shè)備,、人員、工具,、半成品,、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的完整性,，繼承性與可追溯性,。MES系統(tǒng)采集的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，不只可以向生產(chǎn)管理人員提供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和設(shè)備的實(shí)時(shí)狀況,，也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況,，還可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況計(jì)算物料使用情況?；诂F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的報(bào)表和查詢功能,，為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的手工統(tǒng)計(jì)工作,，增加統(tǒng)計(jì)的全方面性與可靠性,。實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。MES系統(tǒng)特別適合希望進(jìn)行企業(yè)數(shù)智化嘗試的制造業(yè)企業(yè),，它能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的集成化,，綜合制造自動(dòng)化，具有實(shí)時(shí)性和承上啟下的優(yōu)點(diǎn),。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠通過WIP管理,，隨時(shí)暫?，F(xiàn)場(chǎng)所有潛在批次的作業(yè)。廣東智能生產(chǎn)線工位作業(yè)管理系統(tǒng)基本功能

MES系統(tǒng)具備實(shí)時(shí)性與承上啟下的優(yōu)點(diǎn),。廣東智能生產(chǎn)線工位作業(yè)管理系統(tǒng)基本功能

MES系統(tǒng)的應(yīng)用有助于實(shí)現(xiàn)計(jì)劃,、工藝、物料,、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)到車間制造環(huán)節(jié)的數(shù)字化傳遞：車間計(jì)劃員可以運(yùn)用MES系統(tǒng)獲取車間生產(chǎn)任務(wù),，查看庫(kù)存信息，利用工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)制定計(jì)劃,。車間工人可以在現(xiàn)場(chǎng)從系統(tǒng)中實(shí)時(shí)查看工藝文件,、設(shè)計(jì)圖樣等。此系統(tǒng)是車間與各管理,、技術(shù)部門之間的數(shù)據(jù)橋梁,，實(shí)現(xiàn)基于數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞的雙向透明，降低溝通成本,，減少傳統(tǒng)溝通模式下的信息失真,、不同步、不一致的情況,。MES系統(tǒng)是一種直接面向制造的工廠信息系統(tǒng),，其在計(jì)劃層與控制層之間架起了一座橋梁，通過強(qiáng)調(diào)控制和協(xié)調(diào),，使現(xiàn)代制造業(yè)信息系統(tǒng)不只有很好的計(jì)劃系統(tǒng),，而且能使計(jì)劃落實(shí)到實(shí)處的執(zhí)行系統(tǒng)。廣東智能生產(chǎn)線工位作業(yè)管理系統(tǒng)基本功能