鋼絲和橡膠的黏合問題（輪胎為例）胎圈鋼絲和鋼簾線都是輪胎骨架材料,，圖1是胎圈鋼絲和鋼簾線在輪胎中的示意圖,。對于骨架材料來講，與橡膠黏合力是較為重要的技術(shù)指標,，各輪胎廠都比較重視,，筆者從鋼絲生產(chǎn)方面介紹提高鋼絲與橡膠黏合力的方法。1問題的提出鋼絲或鋼簾線面對的客戶都是輪胎廠,，是作為骨架材料使用到輪胎中去,。其和橡膠黏合的好壞直接影響著輪胎的質(zhì)量，所以各輪胎廠都很重視黏合力這一指標,。生產(chǎn)鋼簾線或胎圈鋼絲的企業(yè),，都花費大量的人力、物力來不斷的研究并提高這一指標,。2鋼絲與橡膠的黏合機制膠料硫化后能很好地與銅黏合,，黏合層的結(jié)合力超過橡膠本身的結(jié)合力，這個現(xiàn)象主要歸功于簾線鋼絲表面鍍銅,，在生產(chǎn)簾線鋼絲時鍍層作為鋼絲拉拔的潤滑劑,。鍍銅簾線鋼絲用于輪胎中。 硅膠包膠件,硅膠包PC塑料件生產(chǎn)廠家_思飛硅膠,。浙江生產(chǎn)硅膠與金屬粘合件工廠

    工藝要點正確選用膠粘劑品種后,，工藝很關(guān)鍵,，5個環(huán)節(jié)1，金屬表面處理,，除銹,，脫脂，去污,，可采用機械法,，和化學法。1,，攪拌,，出了CH218，CH607及CH608等少數(shù)幾個品種為溶液體系外,，其余為介散體系,，由溶劑，可溶性化合物,，聚合物及無機鹽,，填料組成,。在儲運過程中沉淀,，在使用前應十分注意充分攪拌，務(wù)使各種材料達到均勻分散,，以半小時攪拌5分鐘為好,，2，稀釋,，由于國內(nèi)涂膠一般都采用刷涂法,，因此不需稀釋。在以下情況需稀釋（1）由于儲存期長,，（2）采用噴涂法：2重量份膠粘劑/1重量份溶劑,。3，涂膠,，可根據(jù)涂膠次數(shù)大略估計,，以較常用的CH220/CH205位列，粘結(jié)NR,，SBR,，BR等通用橡膠時，只要膠粘劑粘度未超出規(guī)定范圍,，CH205只需涂一遍,，當CH220涂一遍時，扯離強度一般為4---5MPa,，CH220涂兩遍后,，扯離強度可達5---8MPa或更好些,。因此可根據(jù)要求決定涂的遍數(shù)。（涂膠越厚粘結(jié)強度越高）,。 海南防靜電硅膠與金屬粘合件生產(chǎn)廠家包膠廠行業(yè)**_蘇州思飛,。

    硬質(zhì)膠法、膠粘劑法,、鍍黃銅法和直接粘合法,。一、硬質(zhì)膠法此法是先在金屬表面貼上或涂上一硬質(zhì)膠層,，然后再貼上要粘合的軟質(zhì)膠,，其次進行熱壓硫化形成整體。硬質(zhì)膠中生膠含量不宜過高,，硫黃用量一般為30~40份,，可加入氧化鐵提高粘接力，用量20份左右,，粘接溫度可提高一倍,，超過20份，性能下降,。為防止硬質(zhì)膠中的游離硫黃向軟質(zhì)膠層擴散,，可以在硬質(zhì)膠和軟質(zhì)膠之間加一無硫或低硫的半硬質(zhì)過渡層。硬質(zhì)膠與金屬粘接前,，先用硬質(zhì)膠料配成膠漿（溶劑用汽油,，比例1:），將膠漿涂在待粘金屬表面,，帶溶劑揮發(fā)完后,，將硬質(zhì)膠片貼到金屬表面，在硬質(zhì)膠與軟質(zhì)膠粘合前,，在硬質(zhì)膠表面涂膠漿,，再粘軟質(zhì)膠。由于硬質(zhì)膠的熱膨脹系數(shù)比鋼,、鐵大,，所以在溫度變化時，硬質(zhì)膠容易與金屬芯脫層,。注意事項：①硬質(zhì)膠的含膠率不宜過高,。②硫黃的用量大（30~40份）。③適當提高氧化鐵的含量（20份左右）,。④被粘膠料的硫化速度不能太快,，且硬質(zhì)膠和軟質(zhì)膠的硫化速度相當。⑤在硬質(zhì)膠和軟質(zhì)膠之間加無硫或低硫中間膠層。⑥金屬表面需噴砂處理,，并用汽油清洗,。⑦金屬表面涂硬質(zhì)膠漿，或以膠漿形式涂到金屬表面,。⑧采用低溫或逐步升溫長時間硫化,。

    通過正確選用可以達到以下目的：①硫化粘結(jié)各種橡膠與多種金屬粘合，如鐵,，鋼,，不銹鋼，合金鋼,，鋁,，鋁合金，銅,，銅合金等,。②硫化粘結(jié)各種橡膠與多種織物，纖維,，如人造絲,，尼龍，滌綸,，玻纖,，芳綸，碳纖維等,。粘合橡膠與織物常用的膠粘劑有四種：CH402,，CH233，CH250,，CH607。**種含少量非揮發(fā)性異氰酸酯,，主要用于粘結(jié)通用橡膠與織物,，后者為硅烷類，用于粘結(jié)硅橡膠,，氟橡膠與織物,。③硫化粘結(jié)異種生膠或硫化膠，其中異種硫化橡膠之間的再次硫化粘結(jié),，洛德名之說“后硫化粘結(jié)”,。該技術(shù)適用于大多數(shù)通用橡膠，可選用的膠粘劑有：CH233,，CH234B,，CH236，CH238，CH252,。④硫化粘結(jié)各種橡膠與硬質(zhì)塑料,，硬質(zhì)尼龍，,。粘結(jié)硅膠,，氟膠時，可選用CH607,。粘結(jié)通用型橡膠時,，可以選用以CH205底涂膠（CH205能與多種塑料粘結(jié)）。第二個特點粘結(jié)強度高質(zhì)量穩(wěn)定,。粘結(jié)NBR,，NR，BR,，SBR,，CR，EPDM,，IIR等通用橡膠,，都可確保獲得橡膠內(nèi)聚破壞的粘結(jié)強度，按HG4-852-81扯離強度測試,，一般在4—8MPa左右,，高時可達10MPa。由于試驗時,，一般都發(fā)生橡膠破壞,。即使粘結(jié)特種膠如PU，CHC,，CHR,，CSM，F(xiàn)R,，VMR等也能獲得較好的粘結(jié)效果,。第三個特點耐環(huán)境性優(yōu)良。 包膠尼龍件-蘇州思飛硅橡膠制品有限公司,。

    首先確定采用雙涂還是單涂,，要求高的產(chǎn)品或金屬表面處理工藝不嚴的工廠，宜選用雙涂體系,。常用膠粘劑每公斤涂刷金屬面積如下：品種平米/Kg品種平米/Kg品種平米/KgCH20515--20CH2185--10CH2385--10CH22014--18CH2365--10CH2507--14CH2525--8CH60730CH60830（金屬表面40目砂處理）在確定了單涂或雙涂體系后,，在選擇具體品種時，至少要考慮10項因素：1,，膠種,，膠種不同粘結(jié)難易程度也不同,。通用橡膠的粘結(jié)性能差異，可用可粘性指數(shù)表示,，極性橡膠優(yōu)于非極性橡膠,，開姆洛克與橡膠粘結(jié)規(guī)律如下：（CH233，CH234B,，CH236,，CH238CH250，CH252,，CH257）,，CH220，CH205,。NBR可選用上述任何一種膠粘劑,，在大部分情況下，只用CH205即完全滿意的粘結(jié),。CR,，NR，SBR,，BR等則必須用CH220（以CH205作底涂膠）或其它粘結(jié)性更高的品種,，單用CH205則不行。IIR,，EPDM等則一般非用比CH220粘結(jié)性更強的品種,，才能達到滿意的效果。2,，橡膠硬度橡膠硬度對粘結(jié)難易性也有一定的影響,。對于NR，SBR,，BR等橡膠,，CH220/CH205雙涂體系適用硬度范圍大致為XHS=40--85，對于NBR,，CH205使用范圍也大致如此,，也有工廠在使用中發(fā)現(xiàn)CH205可滿意的粘結(jié)XHS=25的NBR。在此硬度范圍之外的膠料,。 硅膠包膠廠家定制，醫(yī)療器械硅膠配件包膠件,。蘇州非標硅膠與金屬粘合件供應商

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    異氰酸酯膠粘劑主要用于NR、CR,、NBR等橡膠與鋼,、不銹鋼、鋁和鋅等多種金屬材料之間的粘接。粘合強度高,，操作工藝簡單,，耐油、耐溶劑,、耐老化,、耐酸、耐腐蝕,，但耐熱性不如鍍黃銅法,。常用的多異氰酸酯膠粘劑：①列克鈉（JQ-1膠粘劑）：三苯基甲烷三異氰酸酯，易溶于二氯甲烷,、二氯乙烷或氯苯中作膠粘劑,。一般為三苯基甲烷三異氰酸酯20%的二氯乙烷溶液，毒性較二異氰酸酯小,，耐油,，耐疲勞。使用時注意：a.涂層要薄,，＜10μm,，比較大不超過30μm。b.使用前用純二氯乙烷按1:1或1:3的比例對膠粘劑進行稀釋,。c.操作環(huán)境濕度＜60%~70%,。d.一般涂刷1~2遍，涂刷后需干燥,，再涂一層保護性膠粘劑或貼一薄層（）硬度為60度左右的膠片作過渡層,，不宜用直接蒸汽硫化。e.列克鈉易聚結(jié),，宜采用注壓工藝和快速硫化方法,；若采用模壓生產(chǎn)時，壓力必須在.f.應盡量縮短涂膠粘劑后到硫化之前的停放時間,。g.用列克鈉粘接NR或SBR與金屬時,，用CR-酚醛樹脂作中間層，可提高粘接強度,。h.異氰酸酯液中摻用少量氯化NR橡膠,，可提高粘接強度。例：大型橡膠護舷的粘合鋼板先經(jīng)噴砂,，脫脂處理后,，涂刷列克鈉膠粘劑，干燥后涂刷保護膠液,，加貼一層高硬度（邵A82~85度）膠料,，再貼上NR,。 浙江生產(chǎn)硅膠與金屬粘合件工廠