天然橡膠(NR)天然橡膠以橡膠烴(聚異戊二烯)為主,，含少量蛋白質(zhì),、水分、樹脂酸,、糖類和無機鹽等,。優(yōu)點：天然橡膠彈性大，定伸強度高,，高彈性,；高伸長率；彈性模量和剪切模量低,；**度,，未補強的天然橡膠拉伸強度在25~30MPa；耐寒性較好,，玻璃化溫度在零下72℃,；密度低，生膠密度小于1g/cm^3,；抗撕裂性和電絕緣性優(yōu)良,，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳,，天然橡膠易與其它材料粘合,，在綜合性能方面優(yōu)于多數(shù)合成橡膠。缺點：耐氧和耐臭氧性差，耐熱性不好,，長期使用溫度不超過70℃,，在主鏈上有一個側(cè)甲基，容易發(fā)生重排,；主鏈含有雙鍵,，容易受到攻擊，不耐老化,；耐油性,、耐化學品（除堿外）性能不好；低抗酸堿的腐蝕能力低;耐熱性不高,。使用溫度范圍：約-60℃~+80℃,。用途：制作輪胎、膠鞋,、膠管,、膠帶、電線電纜的絕緣層和護套以及其他通用制品,。天然橡膠特別適用于制造扭振消除器,、發(fā)動機減震器、機器支座,、橡膠-金屬懸掛元件,、膜片、模壓制品,。 包膠尼龍件-蘇州思飛硅橡膠制品有限公司,。泰州食品級硅膠與金屬粘合件規(guī)格

    面涂型膠粘劑的特點①通過正確選用，能粘結(jié)各種通用橡膠,。②與底涂型膠粘劑（CH205）粘結(jié)性能優(yōu)異,。由于面涂型膠粘劑與金屬的粘結(jié)效果不是很好，或者即使有些品種,，如常用的CH220,，初期粘結(jié)強度亦很高，足以產(chǎn)生橡膠內(nèi)聚破壞的結(jié)合力,，但粘結(jié)件耐環(huán)境性,，穩(wěn)定性不足，因此,，使用面涂型膠粘劑之前,，金屬表面一般宜先涂底涂型膠粘劑，確保與金屬優(yōu)良的粘合,，確保粘結(jié)件的耐環(huán)境性,，耐久性。由一種底涂型膠粘劑和一種面涂型膠粘劑，便組成了洛德公司（LORD）所謂的雙涂體系,。單涂型膠粘劑的特點：①與多種金屬的粘結(jié)優(yōu)良,。②通過正確的選用，能粘結(jié)所有的橡膠,。由于單涂型膠粘劑不需底涂，便可獲得可靠的橡膠/金屬粘結(jié)件,，工藝上比較方便,，因此比較受工廠歡迎。值得注意是,，雖然單涂型膠粘劑與金屬的粘結(jié)優(yōu)與面涂型膠粘劑,，但不如底涂型膠粘劑。同時單涂型膠粘劑粘結(jié)件的耐環(huán)境性,，耐久性也不如雙涂系列（底涂＋面涂）,。（3）性能與特點一個特點適用面廣，品種多,。 泰州食品級硅膠與金屬粘合件規(guī)格硅膠包膠選思飛_14年研銷經(jīng)驗_型號齊全.

    直接粘合法1,、間甲白系統(tǒng)間苯二酚（3份）、甲醛給予體（促進劑H）,、白炭黑（15份）組成,。適用于輪胎、膠管,、膠帶和其他橡膠-金屬的粘合,。該法有一定的效果，但效果不很高,。典型配方：NR100,，F(xiàn)EF40，白炭黑15,，ZnO3,，SA2，高芳油6,，防老劑A1,，次磺酰胺促進劑1，S,，間苯二酚,，促進劑H間甲白組份在膠料中不易分散，易噴霜和焦燒,，目前多加以改性,；采用改性的間甲白體系，如RE/RH、RE/A,、RS/RH,、RS/A、RA(或RL),，可加白炭黑,，也可不加白炭黑。子午胎胎體膠配方：NR100,，ZnO10,，(SA2)，松焦油6,，HAF45,，促進劑DZ,4010NA2，S3,，粘合劑A3,，粘合劑RE3。如果加入間苯二酚多硫化物（）,，粘合效果會更好,。2、有機鈷鹽體系粘接效果好,，但耐熱性差,。膠料中S的用量我3份，促進劑以NOBS比較好,，其次是DM,、CZ。炭黑以可混槽黑,、爐黑較好,，其次FEF、白炭黑,、SRF,，用量以5份為宜，鈷鹽的用量要合適,。硬脂酸鈷RC-S95環(huán)烷酸鈷RC-N10新癸酸鈷RC-D20硼?；扲C-B23硼酰化鈷RC-B163,、間甲白/有機鈷鹽體系鈷鹽用量為單用鈷鹽體系時用量的30%~50%,。4、間甲白/有機鈷鹽/過硫化穩(wěn)定劑HTSHTS的用量,。5,、間甲白/有機鈷鹽/HTS/偶聯(lián)劑Si-69較適合鋼與橡膠的粘合6,、有機鈷鹽/白炭黑用白炭黑取代部分炭黑。

    硫化劑：一般硫磺含量較高的橡膠容易粘接不同硫化體系的彈性體粘接：常規(guī)硫化體系優(yōu)于半硫化體系,；半硫化體系優(yōu)于有效硫化體系（低硫高促硫化體系）,；硫黃硫化優(yōu)于其他硫化體系，如過氧化物硫化體系,、雙酚A硫化體系,、胺硫化體系等。（默默插一句：考慮好硫化體系哦!）促進劑：MBT（2-硫醇基苯并噻唑）：易粘接ZDMC（二甲基二硫代氨基甲酸鋅）,、TMTD（二硫化四甲基秋蘭姆）：難粘接,，尤其是在有效硫化體系、半有效硫化體系中時,。防焦劑：量大難粘，＜填料：填料的類型與用量是關(guān)鍵因子,。炭黑一般在40-80份較易粘接,；炭黑主填料的橡膠含3-5份白炭黑較易粘接。彈性體不用炭黑,，而使用粘土,、白炭黑，其趨勢與炭黑相同,。 硅膠包膠,矽膠包膠,塑膠包膠 ,。

    彈性體材料:NR,SBR,BR(發(fā)動機懸置,襯套等)有耐油性要求的減震橡膠材料為:NBR(油管支架等)有耐候性要求的減震橡膠材料為:CR(球銷襯套)有耐熱性要求的減震橡膠材料為:EPDM(排氣管吊件)阻尼性要求大的減震橡膠材料為:IIR(因其加工工藝性差,一般不采用)RUP一般用于減震支柱中的復(fù)原緩沖塊.從橡膠配方上考慮,影響橡膠的減震特性的主要因素是:生膠的選用;彈黑的選用和配合量;油的種類的選用.下面以NR/SBR/BR系為例介紹橡膠配方與減震特性的關(guān)系:①改變靜剛度:生膠選用時改變SBR和BR的并用量對靜剛度沒有影響;碳黑選用時粒徑小的碳黑可以提高靜剛度,增大碳黑的配合量可以提高靜剛度;油的選用時使用芳香烴油比使用環(huán)烷烴油的配方有利于提高靜剛度;②改變動剛度:生膠選用時減少SBR的并用量有利于降低動剛度,改變BR的并用量對動剛度沒有影響,碳黑選用時粒徑大的碳黑可以降低動剛度,減少碳黑的配合量有利于降低動剛度;油的選用時選用環(huán)烷烴油比使用芳香烴油有利于降低動剛度;③改變動倍率:生膠選用時減少SBR的并用量有利于降低動倍率,改變BR的并用量對動倍率沒有影響,碳黑選用時粒徑大的碳黑可以降低動倍率,減少碳黑的配合量有利于降低動倍率。 硅膠包尼龍勺-硅膠包尼龍勺批發(fā),、促銷價格,、產(chǎn)地貨源 -蘇州思飛。泰州食品級硅膠與金屬粘合件規(guī)格

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    硬質(zhì)膠法,、膠粘劑法、鍍黃銅法和直接粘合法,。一,、硬質(zhì)膠法此法是先在金屬表面貼上或涂上一硬質(zhì)膠層，然后再貼上要粘合的軟質(zhì)膠,，其次進行熱壓硫化形成整體,。硬質(zhì)膠中生膠含量不宜過高，硫黃用量一般為30~40份,，可加入氧化鐵提高粘接力,，用量20份左右，粘接溫度可提高一倍,，超過20份,，性能下降,。為防止硬質(zhì)膠中的游離硫黃向軟質(zhì)膠層擴散，可以在硬質(zhì)膠和軟質(zhì)膠之間加一無硫或低硫的半硬質(zhì)過渡層,。硬質(zhì)膠與金屬粘接前,，先用硬質(zhì)膠料配成膠漿（溶劑用汽油，比例1:）,，將膠漿涂在待粘金屬表面,，帶溶劑揮發(fā)完后，將硬質(zhì)膠片貼到金屬表面,，在硬質(zhì)膠與軟質(zhì)膠粘合前,，在硬質(zhì)膠表面涂膠漿，再粘軟質(zhì)膠,。由于硬質(zhì)膠的熱膨脹系數(shù)比鋼,、鐵大，所以在溫度變化時,，硬質(zhì)膠容易與金屬芯脫層,。注意事項：①硬質(zhì)膠的含膠率不宜過高。②硫黃的用量大（30~40份）,。③適當提高氧化鐵的含量（20份左右）,。④被粘膠料的硫化速度不能太快，且硬質(zhì)膠和軟質(zhì)膠的硫化速度相當,。⑤在硬質(zhì)膠和軟質(zhì)膠之間加無硫或低硫中間膠層,。⑥金屬表面需噴砂處理，并用汽油清洗,。⑦金屬表面涂硬質(zhì)膠漿,，或以膠漿形式涂到金屬表面。⑧采用低溫或逐步升溫長時間硫化,。 泰州食品級硅膠與金屬粘合件規(guī)格