酚醛樹脂,、多異氰酸酯和鹵化聚合物是膠粘劑常用的三大類基體材料。酚醛樹脂主要用于極性橡膠,也可用作粘接非極性橡膠的底涂層材料(如Chenlok205),。異氰酸酯常指三苯基甲烷三異氰酸酯,該膠粘劑既適用于極性橡膠(NBR,、CR)的粘接,也適用于NR、EPDM等非極性橡膠的粘接,異氰酸酯還與其它材料配合使用],。膠粘劑的低粘度和-NCO對濕氣的敏感嚴(yán)重影響著制品性能的穩(wěn)定性,馬興法等人對-NCO基團(tuán)加以保護(hù)保護(hù)后的-NCO基團(tuán)的反應(yīng)活性明顯降低,高溫環(huán)境下-NCO基團(tuán)保護(hù)自動解除,-NCO發(fā)生聚合,用于一些難粘橡膠與金屬的粘接取得了很好的粘接效果,。鹵化聚合物用于粘接較早公布于1932年的萊蒙德?瓦特的美國專利,可用于天然或合成橡膠的粘接,1959年的美國專利[9]中報(bào)道了膠粘劑中加入少量溴化2,3-二氯丁二烯可提高粘接性能,現(xiàn)較廣使用的Chenlok220的XPS分析中即可觀測到較高含量的氯元素和微量的溴元素存在。用于粘接的鹵化聚合物種類較多,如2,3-二氯-1,3丁二烯,、氯化乙丙橡膠,氯乙烯、,。張建偉,、蔡明采用自制的2,3-二氯丁二烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物作為金屬-橡膠膠粘劑的主體材料,制得具有較高粘接強(qiáng)度和優(yōu)良儲存穩(wěn)定性的膠粘劑。除上述的三類主體材料外,。

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    硅膠與金屬粘接膠水種類推薦：1、硅膠粘金屬膠水快干型：先用硅膠處理劑對硅膠表面進(jìn)行粘接面處理,，待處理劑晾干揮發(fā)完,，把膠水均勻的涂在硅膠或鋁合金的粘接面上,，再將硅膠貼合在鋁合金表面用力壓合5秒鐘即可，定位時間大概是30秒左右,，30分鐘完全固化,，可達(dá)到把硅膠撕爛而不脫膠。2,、硅膠粘金屬膠水慢干型：去除硅膠和鋁合金表面的污垢,，油漬，脫模劑等,，再將H-G700硅膠膠水涂在鋁合金或硅膠表面,，用膠片把膠水刮均勻，把硅膠貼合在鋁合金表面,，如果硅膠表面有張力,，可用重物壓置固定。30分鐘表干時間,，完全固化則是24小時,。慢干型硅膠膠水粘接強(qiáng)度高，膠層為透明,，軟質(zhì)彈性體可耐沖擊;硅膠粘金屬膠水粘接不牢原因：1,、基材沒有處理干凈;2、施膠太多,，產(chǎn)生氣泡;3,、膠水是否完全固化，特別是冬季,，固化時間要超過24小時,；4、檢查施膠環(huán)境濕度是不是大于75%,，超過時會造成粘接效果不良,；溫馨提示：硅膠粘金屬膠水含易燃的有機(jī)溶劑，應(yīng)在通風(fēng),、遠(yuǎn)離火源的環(huán)境中作業(yè),。 浙江硅膠與金屬粘合件有哪些硅膠包尼龍廚具定制_硅膠尼龍鍋鏟批發(fā)。

    特點(diǎn)：①粘接強(qiáng)度高,，耐腐蝕性好,。②工藝簡單，適于大型金屬構(gòu)件的粘接如各種膠輥,，大型化工容器襯里,。③耐熱性差，工作溫度超過70℃時，粘合強(qiáng)度急劇下降,。④耐動態(tài)疲勞性差,。配方舉例：①膠輥硬質(zhì)膠：NR100，F(xiàn)e2O320,，鋅鋇白20,，CaCO332，MgCO311,陶土60,，古馬隆2,，瀝青12，消石灰,，硫黃.②實(shí)芯胎硬質(zhì)膠：NR100,，再生膠，ZnO5,，,，陶土，消石灰15,，硬脂酸,，促進(jìn)劑M，促進(jìn)劑D,，硫黃,、膠粘劑法金屬表面經(jīng)表面處理后，在新鮮的表面上涂刷一層膠粘劑,，再貼上橡膠進(jìn)行硫化,。該法簡便實(shí)用，不需要用加工設(shè)備,，適用性廣,，是目前橡膠與金屬之間應(yīng)用較廣的方法。橡膠與金屬的粘合效果,，在很大程度上取決于金屬表面處理的結(jié)果及膠粘劑的性質(zhì)和性能,。對不同的金屬材料，選取合適的膠粘劑十分重要,。膠粘劑法的缺點(diǎn)是溶劑有毒,，污染環(huán)境，損害人體健康,。

    粘合劑分類：增粘劑,、直接粘合劑（鍵合劑）、粘合促進(jìn)劑,、膠黏劑（較較廣）、浸漬粘合劑,。2.鈷鹽促進(jìn)劑有哪些品種：環(huán)烷酸鈷,、硬脂酸鈷,、乙酸鈷、硼酸化鈷,、癸酸鈷,。多用于鍍黃銅金屬與含硫黃膠料。RFL浸漬液是較典型的浸漬粘合劑,。R—間苯二酚F—甲醛L—膠乳,。3.輪胎中的帶束層、胎體,、鋼絲圈鋼絲,、胎體纖維簾布與粘合有關(guān)。4.表征橡膠粘合的方法：靜態(tài)法（抽出法,、剝離法）,，動態(tài)法（屈撓法、動態(tài)抽出法）5.橡膠粘合的技術(shù)方法：增粘劑增粘法,、膠黏劑法,、浸膠法、硬質(zhì)膠法,、鍍黃銅法,、直接粘合法。6.機(jī)械嚙合力是機(jī)械理論的主要作用力,，分子間作用力（主要范德華力）為吸附理論的主要作用力,。7.在干燥情況下快速剝離時易產(chǎn)生靜電引力。常見的鍵合劑：間甲白體系,、三嗪粘合..,、改性間甲..。8.粘合界面處弱界面層包括：氣泡,、灰塵,、油污、配合劑的析出,、結(jié)晶不完整…….9.粘合作用力主要有：①化學(xué)鍵力②分子間力③靜電引力④機(jī)械嚙合力10.粘合過渡層形成的熱力學(xué)條件：①粘合面間的濕潤性②粘合面間的互溶性11.粘合破壞的方式：界面,、本體、混合,。丁基內(nèi)胎通常采用膠黏劑法和直接粘合法為粘合技術(shù),。12.溶解介質(zhì)不同，橡膠膠黏劑分為溶劑型和水性型,。纖維材料分為天然,。

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    彈性體材料:NR,SBR,BR(發(fā)動機(jī)懸置,襯套等)有耐油性要求的減震橡膠材料為:NBR(油管支架等)有耐候性要求的減震橡膠材料為:CR(球銷襯套)有耐熱性要求的減震橡膠材料為:EPDM(排氣管吊件)阻尼性要求大的減震橡膠材料為:IIR(因其加工工藝性差,一般不采用)RUP一般用于減震支柱中的復(fù)原緩沖塊.從橡膠配方上考慮,影響橡膠的減震特性的主要因素是:生膠的選用;彈黑的選用和配合量;油的種類的選用.下面以NR/SBR/BR系為例介紹橡膠配方與減震特性的關(guān)系:①改變靜剛度:生膠選用時改變SBR和BR的并用量對靜剛度沒有影響;碳黑選用時粒徑小的碳黑可以提高靜剛度,增大碳黑的配合量可以提高靜剛度;油的選用時使用芳香烴油比使用環(huán)烷烴油的配方有利于提高靜剛度;②改變動剛度:生膠選用時減少SBR的并用量有利于降低動剛度,改變BR的并用量對動剛度沒有影響,碳黑選用時粒徑大的碳黑可以降低動剛度,減少碳黑的配合量有利于降低動剛度;油的選用時選用環(huán)烷烴油比使用芳香烴油有利于降低動剛度;③改變動倍率:生膠選用時減少SBR的并用量有利于降低動倍率,改變BR的并用量對動倍率沒有影響,碳黑選用時粒徑大的碳黑可以降低動倍率,減少碳黑的配合量有利于降低動倍率。 橡膠制品包膠件-橡膠制品包膠件批發(fā),、促銷價格,、產(chǎn)地貨源。浙江硅膠與金屬粘合件有哪些

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    異氰酸酯膠粘劑主要用于NR,、CR、NBR等橡膠與鋼,、不銹鋼,、鋁和鋅等多種金屬材料之間的粘接。粘合強(qiáng)度高,，操作工藝簡單,，耐油、耐溶劑,、耐老化,、耐酸、耐腐蝕,，但耐熱性不如鍍黃銅法,。常用的多異氰酸酯膠粘劑：①列克鈉（JQ-1膠粘劑）：三苯基甲烷三異氰酸酯，易溶于二氯甲烷,、二氯乙烷或氯苯中作膠粘劑,。一般為三苯基甲烷三異氰酸酯20%的二氯乙烷溶液，毒性較二異氰酸酯小,，耐油,，耐疲勞。使用時注意：a.涂層要薄,，＜10μm,，比較大不超過30μm。b.使用前用純二氯乙烷按1:1或1:3的比例對膠粘劑進(jìn)行稀釋,。c.操作環(huán)境濕度＜60%~70%,。d.一般涂刷1~2遍，涂刷后需干燥,，再涂一層保護(hù)性膠粘劑或貼一薄層（）硬度為60度左右的膠片作過渡層,，不宜用直接蒸汽硫化。e.列克鈉易聚結(jié),，宜采用注壓工藝和快速硫化方法,；若采用模壓生產(chǎn)時，壓力必須在.f.應(yīng)盡量縮短涂膠粘劑后到硫化之前的停放時間,。g.用列克鈉粘接NR或SBR與金屬時,，用CR-酚醛樹脂作中間層,，可提高粘接強(qiáng)度。h.異氰酸酯液中摻用少量氯化NR橡膠,，可提高粘接強(qiáng)度,。例：大型橡膠護(hù)舷的粘合鋼板先經(jīng)噴砂，脫脂處理后,，涂刷列克鈉膠粘劑，干燥后涂刷保護(hù)膠液,，加貼一層高硬度（邵A82~85度）膠料,，再貼上NR。 湖南品牌硅膠與金屬粘合件