硫化體系在常規(guī),，半有效（SEV）及有效硫化體系（EV）中，一般采用常規(guī)硫化體系（S＞）的膠料比較容易粘結(jié),，可采用CH220/CH205雙涂體系,。SEV/EV硫化體系的膠料CH220/CH205不一定適用，故以選用比CH220更好的膠粘劑,。5,，硫化速度一般都可確保膠粘劑固化反應(yīng)起步早于橡膠硫化反應(yīng)或兩者同步發(fā)生，應(yīng)注意膠料的焦燒期盡可能長些,。對于硅膠來說一般CH608的反應(yīng)速度高于CH607,，因此對于硫化溫度下t1/2較短的過氧化物硅膠膠料，以及一些不需二段硫化的膠料,，應(yīng)考慮CH608,。6，門尼粘度由于開姆洛克膠粘劑干燥后膠膜膠硬（尤其是CH220/CH205）因此膠料門尼粘度低,，有助于膠粘劑——膠料之間的密切接觸及相互擴散,，有利于粘結(jié)。7,，含油量膠料中低于20份時一般不發(fā)生問題,，如含油量高于20份時,，雙涂體系以選用CH238為宜，單涂體系以CH252為好,，這兩種膠粘劑對高油量配方粘結(jié)效果好,。8，硫化方式橡膠與金屬膠粘劑的一個重要性質(zhì)是在受熱的條件下耐沖刷性,。耐沖刷性差的膠粘劑,，容易污染模具，造成粘模,，使產(chǎn)品難于脫模,，甚至由于膠粘劑沖離金屬件表面而引起粘結(jié)失敗。這些現(xiàn)象在平板硫化中尚不十分嚴(yán)重,，但在移模硫化和注模硫化過程中,，則比較常見。因此在采用后二種硫化方式時,。 硅膠包尼龍刮刀廠家-,。貴州實用硅膠與金屬粘合件品牌

    粘合劑分類：增粘劑、直接粘合劑（鍵合劑）,、粘合促進(jìn)劑,、膠黏劑（較較廣）、浸漬粘合劑,。2.鈷鹽促進(jìn)劑有哪些品種：環(huán)烷酸鈷,、硬脂酸鈷、乙酸鈷,、硼酸化鈷,、癸酸鈷。多用于鍍黃銅金屬與含硫黃膠料,。RFL浸漬液是較典型的浸漬粘合劑,。R—間苯二酚F—甲醛L—膠乳。3.輪胎中的帶束層,、胎體,、鋼絲圈鋼絲、胎體纖維簾布與粘合有關(guān),。4.表征橡膠粘合的方法：靜態(tài)法（抽出法,、剝離法），動態(tài)法（屈撓法,、動態(tài)抽出法）5.橡膠粘合的技術(shù)方法：增粘劑增粘法,、膠黏劑法、浸膠法、硬質(zhì)膠法,、鍍黃銅法,、直接粘合法。6.機械嚙合力是機械理論的主要作用力,，分子間作用力（主要范德華力）為吸附理論的主要作用力,。7.在干燥情況下快速剝離時易產(chǎn)生靜電引力,。常見的鍵合劑：間甲白體系,、三嗪粘合..、改性間甲..,。8.粘合界面處弱界面層包括：氣泡,、灰塵、油污,、配合劑的析出,、結(jié)晶不完整…….9.粘合作用力主要有：①化學(xué)鍵力②分子間力③靜電引力④機械嚙合力10.粘合過渡層形成的熱力學(xué)條件：①粘合面間的濕潤性②粘合面間的互溶性11.粘合破壞的方式：界面、本體,、混合,。丁基內(nèi)胎通常采用膠黏劑法和直接粘合法為粘合技術(shù)。12.溶解介質(zhì)不同,，橡膠膠黏劑分為溶劑型和水性型,。纖維材料分為天然。

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    鍵合劑：又稱直接粘合劑,，硫化時被粘表面之間產(chǎn)生化學(xué)鍵合或強烈的物理吸附，形成牢固粘合物質(zhì),。粘合：將兩個同種或異種材料表面粘附在一起形成一個界面的工藝過程,。粘合劑：能夠?qū)⒉牧舷噜彵砻娼Y(jié)合成一體的物質(zhì)增粘劑：指能夠增加來硫化膠粘性的物質(zhì)粘結(jié)劑：指將不連續(xù)的粉體或纖維材料粘附在一起形成連續(xù)整體的物質(zhì)膠粘劑：指將兩種或兩種以上的制作連接在一起的物質(zhì)，多是粘帶形式,，通過噴涂,、貼等工藝達(dá)到粘合目的。鍵合劑：在混煉時加入膠料中,，在硫化時使被粘表面之間產(chǎn)生化學(xué)鍵合成強烈物質(zhì)吸附,，形成牢固粘結(jié)的物質(zhì)。浸漬粘合劑：指將含有粘合成分的浸漬液通過浸漬工藝覆蓋在纖維織物的物質(zhì),。橡膠的粘合：橡膠與同質(zhì)或異質(zhì)材料表面相接觸,，靠范德華力、氫鍵,、化學(xué)鍵合力作用所產(chǎn)生的結(jié)合,。橡膠的粘性：兩個同質(zhì)膠片在小負(fù)荷短時間壓合，將其剝離開所需的力或所做的功,。磷化：把鋼鐵件放在酸式磷酸鹽溶液中,，使金屬表面沉淀一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽薄膜的過程,。磷化膜P比：定義為P/(P+H)，故P比的高低表示磷化膜中磷酸二鋅鐵所占比例率的高低,。酸洗緩蝕劑：一種極性分子,，有選擇的在金屬表面的活性區(qū)以吸附的方式形成一種保護膜。

    特點：①粘接強度高,，耐腐蝕性好,。②工藝簡單，適于大型金屬構(gòu)件的粘接如各種膠輥,，大型化工容器襯里,。③耐熱性差，工作溫度超過70℃時,，粘合強度急劇下降,。④耐動態(tài)疲勞性差。配方舉例：①膠輥硬質(zhì)膠：NR100,，F(xiàn)e2O320,，鋅鋇白20，CaCO332,，MgCO311,陶土60,，古馬隆2，瀝青12,，消石灰,，硫黃.②實芯胎硬質(zhì)膠：NR100，再生膠,，ZnO5,，，陶土,，消石灰15,，硬脂酸，促進(jìn)劑M,，促進(jìn)劑D,，硫黃、膠粘劑法金屬表面經(jīng)表面處理后,，在新鮮的表面上涂刷一層膠粘劑,，再貼上橡膠進(jìn)行硫化。該法簡便實用,，不需要用加工設(shè)備,，適用性廣，是目前橡膠與金屬之間應(yīng)用較廣的方法。橡膠與金屬的粘合效果,，在很大程度上取決于金屬表面處理的結(jié)果及膠粘劑的性質(zhì)和性能,。對不同的金屬材料，選取合適的膠粘劑十分重要,。膠粘劑法的缺點是溶劑有毒,，污染環(huán)境，損害人體健康,。 橡膠制品包膠件-橡膠制品包膠件批發(fā),、促銷價格、產(chǎn)地貨源,。

    干燥,，干燥條件為：時溫30---60分鐘70---80℃20---30分鐘冬季比較好能用熱風(fēng)機強制干燥,，另外,，開姆洛克膠粘劑涂膠干燥后，如果能在120℃烘10--15分鐘,，不但有利于徹底驅(qū)趕殘留溶劑,，還可提高膠粘劑膜在模腔內(nèi)的耐沖刷性。七,，粘結(jié)結(jié)果評價及失敗原因破壞分為4種類型：R---橡膠破壞,，RC---橡膠與膠粘劑間破壞，CP---膠粘劑內(nèi)聚破壞（面涂與底涂間破壞）,，M---膠粘劑與金屬間破壞,，若粘結(jié)件同時發(fā)生多種類型破壞，SR---斑點狀橡膠破壞,，金屬表面附膠是斑點狀,。TR---簿層橡膠破壞，金屬表面附很簿而均勻橡膠層,。HR---厚層橡膠破壞,，金屬表面附較厚層橡膠。SB---橡膠扯斷,。鍍黃銅法黃銅或表面鍍黃銅的金屬材料,，在膠料合理的配方組成下，可以不用膠粘劑就能與各種橡膠實現(xiàn)良好的粘合,。該法的優(yōu)點是粘合強度高,，耐熱性好，吸收沖擊振動等,，耐疲勞性,、耐老化性好，是制造小規(guī)格金屬部件的常用方法之一。但黃銅鍍件的存放期不能太長,，鍍銅介質(zhì)有毒,，污染環(huán)境，粘合效果受鍍制質(zhì)量和鍍層參數(shù)影響,。 橡膠包五金件-五金包膠制品,。貴州實用硅膠與金屬粘合件品牌

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    面涂型膠粘劑的特點①通過正確選用,，能粘結(jié)各種通用橡膠。②與底涂型膠粘劑（CH205）粘結(jié)性能優(yōu)異,。由于面涂型膠粘劑與金屬的粘結(jié)效果不是很好,，或者即使有些品種，如常用的CH220,，初期粘結(jié)強度亦很高,，足以產(chǎn)生橡膠內(nèi)聚破壞的結(jié)合力，但粘結(jié)件耐環(huán)境性,，穩(wěn)定性不足,，因此，使用面涂型膠粘劑之前,，金屬表面一般宜先涂底涂型膠粘劑,，確保與金屬優(yōu)良的粘合，確保粘結(jié)件的耐環(huán)境性,，耐久性,。由一種底涂型膠粘劑和一種面涂型膠粘劑，便組成了洛德公司（LORD）所謂的雙涂體系,。單涂型膠粘劑的特點：①與多種金屬的粘結(jié)優(yōu)良,。②通過正確的選用，能粘結(jié)所有的橡膠,。由于單涂型膠粘劑不需底涂,，便可獲得可靠的橡膠/金屬粘結(jié)件，工藝上比較方便,，因此比較受工廠歡迎,。值得注意是，雖然單涂型膠粘劑與金屬的粘結(jié)優(yōu)與面涂型膠粘劑,，但不如底涂型膠粘劑,。同時單涂型膠粘劑粘結(jié)件的耐環(huán)境性，耐久性也不如雙涂系列（底涂＋面涂）,。（3）性能與特點一個特點適用面廣,，品種多,。 貴州實用硅膠與金屬粘合件品牌