開姆洛克（CHEMLOK）系列膠粘劑的性質(zhì)及選用開姆洛克膠粘劑系美國洛德（LORD）公司產(chǎn)品,，問世30年來,，以粘結(jié)強度高,，質(zhì)量穩(wěn)定，使用方便,，而飲譽世界,，廣泛應(yīng)用于各種橡膠與金屬的粘合。（1）常用品種及分類情況分為三類：1底涂型,，2,，面涂型，3,，單涂型,，常用的分類及主體高聚物見表4-3。表4-3開姆洛克主要品種分類品種主體聚合物雙涂體系底涂型CH205酚醛面涂型CH220CH233CH234BCH235鹵化橡膠CH236CH238CH246單涂體系單涂型CH250CH252CH257鹵化橡膠CH607CH608CH210CH218硅烷類（2）開姆洛克膠黏劑的特點底涂型膠粘劑（CH205）的特點①能粘結(jié)多種金屬：鑄鐵,，碳鋼,，不銹鋼，合金鋼,，鋁,，鋁合金，銅,，銅合金,。②與面涂型膠粘劑有良好的粘結(jié)性。③有良好的防銹性能,，能保護金屬表面,。④有良好的耐環(huán)境性。⑤亦可作為NBR的單涂型膠粘劑,，即粘結(jié)金屬與NBR時,，一般不需再選用面涂型膠粘劑。 蘇州鋁件包膠定制廠家,思飛硅橡膠,。青海質(zhì)量硅膠與金屬粘合件批量定制

    硫化體系在常規(guī),，半有效（SEV）及有效硫化體系（EV）中，一般采用常規(guī)硫化體系（S＞）的膠料比較容易粘結(jié),，可采用CH220/CH205雙涂體系,。SEV/EV硫化體系的膠料CH220/CH205不一定適用，故以選用比CH220更好的膠粘劑,。5,，硫化速度一般都可確保膠粘劑固化反應(yīng)起步早于橡膠硫化反應(yīng)或兩者同步發(fā)生，應(yīng)注意膠料的焦燒期盡可能長些,。對于硅膠來說一般CH608的反應(yīng)速度高于CH607,，因此對于硫化溫度下t1/2較短的過氧化物硅膠膠料，以及一些不需二段硫化的膠料，應(yīng)考慮CH608,。6,，門尼粘度由于開姆洛克膠粘劑干燥后膠膜膠硬（尤其是CH220/CH205）因此膠料門尼粘度低，有助于膠粘劑——膠料之間的密切接觸及相互擴散,，有利于粘結(jié),。7，含油量膠料中低于20份時一般不發(fā)生問題,，如含油量高于20份時,，雙涂體系以選用CH238為宜，單涂體系以CH252為好,，這兩種膠粘劑對高油量配方粘結(jié)效果好,。8，硫化方式橡膠與金屬膠粘劑的一個重要性質(zhì)是在受熱的條件下耐沖刷性,。耐沖刷性差的膠粘劑,，容易污染模具，造成粘模,，使產(chǎn)品難于脫模,，甚至由于膠粘劑沖離金屬件表面而引起粘結(jié)失敗。這些現(xiàn)象在平板硫化中尚不十分嚴重,，但在移模硫化和注模硫化過程中,，則比較常見。因此在采用后二種硫化方式時,。 蘇州食品級硅膠與金屬粘合件圖片硅膠鐵件包膠件-蘇州硅膠制品廠家_蘇州思飛,。

    氟橡膠是由含氟單體共聚而成的有機彈性體。優(yōu)點：氟橡膠特點耐溫高可達300℃,，耐酸堿,，耐油性是耐油橡膠中比較好的，抗輻射,、耐高真空性能好;電絕緣性,、機械性能、耐化學(xué)腐蝕性,、耐臭氧,、耐大氣老化性均優(yōu)良。缺點：氟橡膠缺點是加工性差,，價格昂貴耐寒性差,，彈性透氣性較低。使用溫度范圍：-20℃~+200℃,。用途：氟橡膠主要用于**工業(yè)制造飛機,、火箭上的耐真空、耐高溫,、耐化學(xué)腐蝕的密封材料,、膠管或其他零件及汽車工業(yè)。羧基丁腈橡膠(XNBR)羧基丁腈橡膠系由丁二烯,、丙烯腈和有機酸(丙烯酸,、甲基丙烯酸等)三元共聚而成。羧基丁腈橡膠是在丁腈橡膠中引入羧基可改進其拉伸強度,、撕裂強度,、硬度、耐磨性,、粘著性和抗臭氧老化性,，羧基丁腈橡膠特別是可改善高溫下的拉伸強度。引入羧基還能提高丁腈橡膠分子的極性,，增大與聚氯乙烯,，酚醛樹脂等的相容性。羧基丁腈橡膠應(yīng)用范圍：羧基丁腈橡膠可以單獨使用,，也可以與其它彈性體并用,，羧基丁腈橡膠主要用于膠管、膠帶密封件,、O型圈,、膠輥、膠鞋及各種模制品,，油井**品,、環(huán)氧樹脂增韌及生產(chǎn)高性能粘合劑產(chǎn)品的**材料。

    順丁橡膠是由丁二烯聚合而成的順式結(jié)構(gòu)橡膠,。優(yōu)點：彈性與耐磨性優(yōu)良,，耐老化性好，耐低溫性優(yōu)異,，在動態(tài)負荷下發(fā)熱量小,，易于金屬粘合。缺點：強度較低,，抗撕裂性差,，加工性能與自粘性差。使用溫度范圍：約-60℃~+100℃,。用途：順丁橡膠較廣地用于輪胎制造,，所制出的輪胎胎面，在苛刻的行駛條件下,，如高速,、路面差,、氣溫很低時，可以明顯地改善耐磨耗性能,，提高輪胎的使用壽命,。順丁橡膠還可以用來制造其他耐磨制品，如膠鞋,、膠管,、膠帶、膠輥等,，以及各種耐寒性要求較髙的制品,。異戊橡膠(IR)異戊橡膠是由異戊二烯單體聚合而成的一種順式結(jié)構(gòu)橡膠。異戊橡膠的化學(xué)組成,、立體結(jié)構(gòu)與天然橡膠相似,，性能也非常接近天然橡膠，故有合成天然橡膠之稱,。異戊橡膠具有天然橡膠的大部分優(yōu)點,，耐老化由于天然橡膠，彈性和強力比天然橡膠稍低,，加工性能差,，成本較高。優(yōu)點：彈性好,、耐寒性（?；瘻囟?68℃）及很高的拉伸強度。缺點：加工性能如混煉,、壓延等比天然橡膠稍差,。 包膠五金件_蘇州橡膠制品生產(chǎn)廠。

    隨著硅膠行業(yè)技術(shù)的不斷創(chuàng)新進步,，硅橡膠在生活中的應(yīng)用也越來越廣,，但是有時候在應(yīng)用會碰到一些問題，如硅橡膠如何才能夠跟金屬黏結(jié),，實現(xiàn)硅橡膠與金屬黏結(jié)的4步流程：一,、金屬表面處理，要實現(xiàn)粘合,，首先要對金屬表面進行處理,，常用的方法是：化學(xué)、機械和溶劑三種,，一般硅膠制品廠是根據(jù)實際來選用方法,，機械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法,，特別是噴砂法,、成本低,、速度快、效果好,，獲得廣泛應(yīng)用,。化學(xué)方法處理也較常用,，尤其是鋁及其合金的陽極化處理，鋼的鍍銅處理,，需用化學(xué)法,。經(jīng)處理后的金屬表面，處理后的表面要及時涂上膠粘劑,、貼上硅橡膠或浸入惰性溶劑中,。二、金屬接頭的設(shè)計,，要實現(xiàn)硅橡膠與金屬的黏接,，其次要從粘合的接頭開始，因為產(chǎn)品總體設(shè)計的一部分,，下面先了解接頭的設(shè)計原理1）盡量增大粘合面積,，提高粘合接頭的承載力；2）粘合接頭的受力方式應(yīng)是剪切力或拉伸力,，防止剝離力,；3）在受力方向的粘合長度不宜太長，應(yīng)盡量增加粘合寬度,；4）疊層粘合的受力方向應(yīng)避免層間分離,；5）斜角粘合優(yōu)于直角粘合；6）橫向受力的接頭應(yīng)采用模面粘合,。根據(jù)以上原則及橡膠制品的特點,，一般采用在金屬件鉆孔、車螺紋溝槽等方法,。 硅膠包膠選思飛_14年研銷經(jīng)驗_型號齊全.蘇州食品級硅膠與金屬粘合件圖片

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    酚醛樹脂,、多異氰酸酯和鹵化聚合物是膠粘劑常用的三大類基體材料。酚醛樹脂主要用于極性橡膠,也可用作粘接非極性橡膠的底涂層材料(如Chenlok205),。異氰酸酯常指三苯基甲烷三異氰酸酯,該膠粘劑既適用于極性橡膠(NBR,、CR)的粘接,也適用于NR、EPDM等非極性橡膠的粘接,異氰酸酯還與其它材料配合使用],。膠粘劑的低粘度和-NCO對濕氣的敏感嚴重影響著制品性能的穩(wěn)定性,馬興法等人對-NCO基團加以保護保護后的-NCO基團的反應(yīng)活性明顯降低,高溫環(huán)境下-NCO基團保護自動解除,-NCO發(fā)生聚合,用于一些難粘橡膠與金屬的粘接取得了很好的粘接效果,。鹵化聚合物用于粘接較早公布于1932年的萊蒙德?瓦特的美國專利,可用于天然或合成橡膠的粘接,1959年的美國專利[9]中報道了膠粘劑中加入少量溴化2,3-二氯丁二烯可提高粘接性能,現(xiàn)較廣使用的Chenlok220的XPS分析中即可觀測到較高含量的氯元素和微量的溴元素存在,。用于粘接的鹵化聚合物種類較多,如2,3-二氯-1,3丁二烯、氯化乙丙橡膠,氯乙烯,、,。張建偉、蔡明采用自制的2,3-二氯丁二烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物作為金屬-橡膠膠粘劑的主體材料,制得具有較高粘接強度和優(yōu)良儲存穩(wěn)定性的膠粘劑,。除上述的三類主體材料外,。

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