首先確定采用雙涂還是單涂,，要求高的產(chǎn)品或金屬表面處理工藝不嚴(yán)的工廠，宜選用雙涂體系,。常用膠粘劑每公斤涂刷金屬面積如下：品種平米/Kg品種平米/Kg品種平米/KgCH20515--20CH2185--10CH2385--10CH22014--18CH2365--10CH2507--14CH2525--8CH60730CH60830（金屬表面40目砂處理）在確定了單涂或雙涂體系后,，在選擇具體品種時(shí)，至少要考慮10項(xiàng)因素：1,，膠種,，膠種不同粘結(jié)難易程度也不同。通用橡膠的粘結(jié)性能差異,，可用可粘性指數(shù)表示,，極性橡膠優(yōu)于非極性橡膠，開姆洛克與橡膠粘結(jié)規(guī)律如下：（CH233,，CH234B,，CH236，CH238CH250,，CH252,，CH257），CH220,，CH205,。NBR可選用上述任何一種膠粘劑，在大部分情況下,，只用CH205即完全滿意的粘結(jié),。CR，NR,，SBR,，BR等則必須用CH220（以CH205作底涂膠）或其它粘結(jié)性更高的品種，單用CH205則不行,。IIR,，EPDM等則一般非用比CH220粘結(jié)性更強(qiáng)的品種，才能達(dá)到滿意的效果,。2,，橡膠硬度橡膠硬度對粘結(jié)難易性也有一定的影響。對于NR,，SBR,，BR等橡膠，CH220/CH205雙涂體系適用硬度范圍大致為XHS=40--85，對于NBR,，CH205使用范圍也大致如此,，也有工廠在使用中發(fā)現(xiàn)CH205可滿意的粘結(jié)XHS=25的NBR。在此硬度范圍之外的膠料,。 硅膠包膠件,硅膠包PC塑料件生產(chǎn)廠家_思飛硅膠,。常州品牌硅膠與金屬粘合件供應(yīng)商

    橡膠與金屬粘合劑橡膠與金屬粘合劑是指由普力通生產(chǎn)的一款用于橡膠與金屬的粘結(jié)膠水。隨著橡膠工業(yè)的飛速發(fā)展,，橡膠復(fù)合材料得到較廣的應(yīng)用,，而橡膠與金屬膠粘劑的質(zhì)量是復(fù)合材料成功的關(guān)鍵，復(fù)合制品種類的增多及應(yīng)用領(lǐng)域的拓展,，對粘合技術(shù)的要求越來越苛刻,。傳統(tǒng)的氯化橡膠法、異氰酸酯法等技術(shù)已不能滿足新的要求,。美國LORD公司于1956年專門研發(fā)了一種橡膠與金屬膠粘劑,，它可用于橡膠與金屬的粘結(jié)，也可用于橡膠與塑料,、纖維織物粘結(jié),。隨后，民族工業(yè)普力通（polyton）也相繼研發(fā)生產(chǎn)出能和國外產(chǎn)品相媲美的民族膠黏劑,?！畋砻嫣幚恚簷C(jī)械處理(噴砂)后脫脂，或化學(xué)處理,，以除去加工油,，銹或其他氧化層。使用鋼砂（珠）噴普通鋼材,，鑄鐵等鐵磁性金屬,，表面處理后可停放時(shí)間應(yīng)控制在再次出現(xiàn)氧化生銹之前；用石英砂噴不銹鋼,，鋁,，黃銅，鋅和其他非鐵磁性金屬,，且在表面處理后90分鐘內(nèi)必須完成涂膠,。 海南質(zhì)量硅膠與金屬粘合件定制蘇州思飛硅膠制品廠家,，定制硅膠包膠件鐵件包膠,。

    氯化天然橡膠膠粘劑多用于橡膠與鋼、鋁,、鐵,、鋅和鎂等金屬的粘接，對CR,、NBR等極性橡膠粘接力高,，對NR,、SBR粘接強(qiáng)度較低。組成：氯化天然橡膠+溶劑（甲苯,、氯乙烷）,，必要時(shí)可加入少量的脂肪烴、酮,、醚或乙醇作混合溶劑,，加入樹脂，增塑劑和改性劑,，如酚醛樹脂,、醇酸樹脂、氯化聚烯烴,、芳香族亞硝基化合物,、DBP等，能改進(jìn)NR,、SBR與金屬的粘合性能,。該法的缺點(diǎn)是初粘性欠佳，不易粘接成型,。改進(jìn)方法：應(yīng)用CR-列克鈉混合膠粘劑作過渡層,。其中CR膠粘劑配方：通用型CR100，MgO4,ZnO5,，防老劑2,，二氯乙烷44420%CR膠粘劑：20%JQ-1膠粘劑=10:1應(yīng)用混合過渡液時(shí)，鋼件需要打磨,，用溶劑清洗,，涂氯化橡膠JQ-1膠液，干燥40min以上,，再涂混合過渡液,，干燥20~30min，再貼膠,，硫化,。3、丁腈橡膠膠粘劑丁腈橡膠+酚醛樹脂,，常用品種JX-1膠粘劑,。

    拼接位子是否適合打膠，都知道凹凸亮面倒掛裝配效果是比較好的裝配效果,，在硅膠產(chǎn)品中相同,，如果產(chǎn)品的粘接位置沒有良好的打膠位，那產(chǎn)品用再好的膠水在經(jīng)過長時(shí)間的曲折都可能出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，所以做好的方法是在設(shè)計(jì)時(shí)就將產(chǎn)品的膠水粘接槽預(yù)留出,，在后面粘膠時(shí)能夠順暢粘接,。通常情況下硅膠粘接產(chǎn)品的尺寸與面積都不算太大，所以膠水槽一般在1-2mm之間就好,，膠槽太大很容易漏膠或膠水成本太高,，太小就可能導(dǎo)致膠量不足導(dǎo)致粘接不牢固，凹凸槽一般都會(huì)在槽的縫隙中預(yù)留一點(diǎn)膠水位,，讓膠水不容易溢出,。膠水的用量同樣重要，硅膠制品生產(chǎn)廠家在打膠的過程中如果手動(dòng)去控制膠量,，那自然無法達(dá)到效率和品質(zhì),，所以在控制膠水用量是盡量選擇用自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行打膠。硅膠產(chǎn)品單獨(dú)拼接與模壓包膠工藝不同,，模壓包膠工藝只需要在模具方面做好粘接處理基本不會(huì)存在跑膠或者漏膠現(xiàn)象,，而在粘接過程中就可能存在這樣的現(xiàn)象，由于屬于手工粘接,，難免會(huì)增加不良率和加工成本,。 硅膠包尼龍制品廠家-蘇州思飛。

    硬質(zhì)橡膠法是較古老的粘接體系,在金屬表面貼一層硫磺含量較高的硬質(zhì)膠料或一層硬質(zhì)膠漿,通過硫化使橡膠與金屬粘接起來,硬質(zhì)橡膠法粘接力較強(qiáng),工藝簡便,適于粘接大型制件,但是不耐沖擊和震動(dòng),60℃以上粘接強(qiáng)度發(fā)生明顯下降,。鍍黃銅法較硬質(zhì)橡膠法有較好的耐高溫性,黃銅或表面鍍黃銅金屬件不同膠粘劑,借助于被粘橡膠中的硫磺擴(kuò)散到金屬表面與CuO,、ZnO結(jié)合形成界面粘接層與橡膠產(chǎn)生牢固粘合,至今在輪胎工業(yè)中鋼絲圈的粘接、鋼絲簾線與簾布層膠的粘接,、內(nèi)胎氣門嘴的制造中仍采用此法,。膠粘劑法是目前應(yīng)用較廣和有效的方法,已經(jīng)歷了酚醛樹脂、多異氰酸酯,、鹵化橡膠,、特種硫化劑的鹵化橡膠、硅橡膠和水基膠粘劑等不同的發(fā)展階段,。至今國外已開發(fā)出了多種性能優(yōu)異的膠粘劑,如Chenlok,、Tylok、Metalok,、Thixon等,特別是Chenlok系列品種繁多,并不斷有新型產(chǎn)品出現(xiàn),在國內(nèi)有較較廣的使用,。 硅膠包膠件 耐高溫硅膠包鐵橡膠件 金屬包膠件加工制作。貴州非標(biāo)硅膠與金屬粘合件規(guī)格

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    棉麻毛）和合成（尼龍）,。13.橡膠與纖維粘合主要粘合作用力有：化學(xué)鍵合力、物理吸附力,、機(jī)械嚙合力,。粘合方法：纖維浸膠法（一步浸漬法和兩步浸漬法）、纖維涂膠法,、直接粘合法,。14.一步浸漬法RFL浸漬液添加改性劑有①預(yù)處理異氰酸酯②Rp樹脂。15.間甲白體系中白炭黑的作用：催化間甲粘合樹脂的生成,，延遲硫黃的硫化反應(yīng),。16.常用的金屬表面處理法包括：物理機(jī)械法、化學(xué)處理法,。物理機(jī)械：①車削加工②噴砂③超聲波處理④機(jī)械打磨化學(xué)處理：①酸洗②堿洗③氧化還原④磷化處理17.磷化液成分不同分為：①鋅系磷化②鋅鈣系磷化③鐵系磷化④錳系磷化⑤復(fù)合磷化18.施工方法分類：①浸漬磷化②噴淋磷化③刷涂磷化磷化膜質(zhì)量分：重量級,、次重、輕,、次輕,。19.據(jù)油污與堿的反應(yīng)力將油污分：可皂化油污（動(dòng)、植物油脂）和不可皂化（①礦物油②凡士林）,。20.脫脂用的清洗材料：有機(jī)溶劑,，堿液。脫脂清洗方式：機(jī)械攪拌,、擦洗,、噴洗、電解清洗,。緩蝕劑有：醛-胺縮聚物,、硫脲及其衍生物、吡啶及其衍生物（效果比較好）,。22.檢測鋼鐵件表面磷化膜的厚度：外觀目視法,、微觀結(jié)構(gòu)顯微鏡法。23.磷化膜抗蝕性常用的檢測方法有：硫酸銅點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)法,、浸入法,。 常州品牌硅膠與金屬粘合件供應(yīng)商