影響橡膠與黃銅粘合效果的因素（1）鍍層參數(shù)的影響黃銅鍍層的平均厚度及其均勻性、鍍層的化學(xué)組成,、表面氧化的程度,、表面結(jié)晶類型及牢固性、殘余潤滑劑類型等對粘合效果均有影響,。其中較重要的是黃銅鍍層的組成和平均厚度,。在大多數(shù)情況下，黃銅鍍層的厚度以μm為宜,，不能過小,。鍍層中Cu的含量與橡膠中所使用的粘合體系有關(guān)。膠料中使用的鈷鹽粘合促進(jìn)劑時(shí),，以低銅含量（65%）粘合效果好,，若膠料中使用間甲白體系，高銅含量（70%以上）粘合效果好,。（2）鍍層表面性能的影響鍍層的表面性能包括材料表面的機(jī)械力學(xué)性能,、結(jié)晶性能、化學(xué)反應(yīng)性,、表面形態(tài)等,，其中表面化學(xué)反應(yīng)影響比較大。表面層中銅含量高,，與橡膠之間的粘合效果好,，但對溫度敏感性大，銅含量不能太高,。（3）膠料配方的影響生膠：極性大小和不飽和程度影響大,，極性大的橡膠對黃銅的粘合效果好。NBR,、CR與黃銅之間粘合效果,。IIR與黃銅的粘合效果差。硫化體系：硫黃是較主要的硫化劑,，膠料中沒有硫黃,，橡膠與黃銅之間基本上不發(fā)生粘合作用。由于硫黃要與黃銅反應(yīng),，還要交聯(lián)橡膠,，所以膠料中硫黃的用量不能低于2~3份，4~5份較為合適,，但不能太多,，易噴霜，影響粘合效果，采用不溶性硫黃有利于粘合,，但要控制用量,。

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    直接粘合法1,、間甲白系統(tǒng)間苯二酚（3份）,、甲醛給予體（促進(jìn)劑H）、白炭黑（15份）組成,。適用于輪胎,、膠管、膠帶和其他橡膠-金屬的粘合,。該法有一定的效果,，但效果不很高。典型配方：NR100,，F(xiàn)EF40,，白炭黑15，ZnO3,，SA2,，高芳油6，防老劑A1,，次磺酰胺促進(jìn)劑1,，S，間苯二酚,，促進(jìn)劑H間甲白組份在膠料中不易分散,，易噴霜和焦燒，目前多加以改性,；采用改性的間甲白體系，如RE/RH,、RE/A,、RS/RH、RS/A,、RA(或RL),，可加白炭黑，也可不加白炭黑,。子午胎胎體膠配方：NR100,，ZnO10，(SA2),，松焦油6,，HAF45，促進(jìn)劑DZ,4010NA2，S3,，粘合劑A3,，粘合劑RE3。如果加入間苯二酚多硫化物（）,，粘合效果會更好,。2、有機(jī)鈷鹽體系粘接效果好,，但耐熱性差,。膠料中S的用量我3份，促進(jìn)劑以NOBS比較好,，其次是DM,、CZ。炭黑以可混槽黑,、爐黑較好,，其次FEF、白炭黑,、SRF,，用量以5份為宜，鈷鹽的用量要合適,。硬脂酸鈷RC-S95環(huán)烷酸鈷RC-N10新癸酸鈷RC-D20硼?；扲C-B23硼酰化鈷RC-B163,、間甲白/有機(jī)鈷鹽體系鈷鹽用量為單用鈷鹽體系時(shí)用量的30%~50%,。4、間甲白/有機(jī)鈷鹽/過硫化穩(wěn)定劑HTSHTS的用量,。5,、間甲白/有機(jī)鈷鹽/HTS/偶聯(lián)劑Si-69較適合鋼與橡膠的粘合6、有機(jī)鈷鹽/白炭黑用白炭黑取代部分炭黑,。 四川定制硅膠與金屬粘合件品牌硅膠包尼龍刮刀廠家-,。

金屬接頭的設(shè)計(jì)，要實(shí)現(xiàn)硅橡膠與金屬的黏接,，其次要從粘合的接頭開始,，因?yàn)楫a(chǎn)品總體設(shè)計(jì)的一部分，下面先了解接頭的設(shè)計(jì)原理1）盡量增大粘合面積,，提高粘合接頭的承載力,；2）粘合接頭的受力方式應(yīng)是剪切力或拉伸力，防止剝離力,；3）在受力方向的粘合長度不宜太長,，應(yīng)盡量增加粘合寬度；4）疊層粘合的受力方向應(yīng)避免層間分離；5）斜角粘合優(yōu)于直角粘合,；6）橫向受力的接頭應(yīng)采用模面粘合,。根據(jù)以上原則及橡膠制品的特點(diǎn)，一般采用在金屬件鉆孔,、車螺紋溝槽等方法,，以提高接頭粘合強(qiáng)度。

    硫化體系在常規(guī),，半有效（SEV）及有效硫化體系（EV）中,，一般采用常規(guī)硫化體系（S＞）的膠料比較容易粘結(jié)，可采用CH220/CH205雙涂體系,。SEV/EV硫化體系的膠料CH220/CH205不一定適用,，故以選用比CH220更好的膠粘劑。5,，硫化速度一般都可確保膠粘劑固化反應(yīng)起步早于橡膠硫化反應(yīng)或兩者同步發(fā)生,，應(yīng)注意膠料的焦燒期盡可能長些。對于硅膠來說一般CH608的反應(yīng)速度高于CH607,，因此對于硫化溫度下t1/2較短的過氧化物硅膠膠料,，以及一些不需二段硫化的膠料，應(yīng)考慮CH608,。6,，門尼粘度由于開姆洛克膠粘劑干燥后膠膜膠硬（尤其是CH220/CH205）因此膠料門尼粘度低，有助于膠粘劑——膠料之間的密切接觸及相互擴(kuò)散,，有利于粘結(jié),。7，含油量膠料中低于20份時(shí)一般不發(fā)生問題,，如含油量高于20份時(shí),，雙涂體系以選用CH238為宜，單涂體系以CH252為好,，這兩種膠粘劑對高油量配方粘結(jié)效果好,。8，硫化方式橡膠與金屬膠粘劑的一個(gè)重要性質(zhì)是在受熱的條件下耐沖刷性,。耐沖刷性差的膠粘劑，容易污染模具,，造成粘模,，使產(chǎn)品難于脫模，甚至由于膠粘劑沖離金屬件表面而引起粘結(jié)失敗,。這些現(xiàn)象在平板硫化中尚不十分嚴(yán)重,，但在移模硫化和注模硫化過程中，則比較常見。因此在采用后二種硫化方式時(shí),。 硅膠包塑膠及包五金制品_蘇州思飛硅橡膠制品有限公司,。

    隨著我國生活水平的提升，許多研發(fā)設(shè)計(jì)公司在近幾年對硅膠類型生活用品的設(shè)計(jì)思路集思益廣,，對不少硅膠產(chǎn)品做出奇形怪狀的設(shè)計(jì)與開發(fā),，而在經(jīng)過現(xiàn)有的硅膠技術(shù)成型工藝下沒發(fā)實(shí)現(xiàn)正常量產(chǎn)，只能分段式加工在進(jìn)行二次成型或者拼接來達(dá)到產(chǎn)品效果,，而硅膠產(chǎn)品粘接工藝屬于少見的加工方式,，在粘接過程中需要注意哪些問題呢？硅膠制品粘接工藝,，膠水很重要,，不同的膠水有不同的反應(yīng)，硅膠與硅膠粘接膠水不同,，而硅膠與塑膠或者五金粘接膠水反應(yīng)又不同,，所以確定好膠水非常重要，雖然再好的膠水也同樣存在氣味,，不過氣味的大小取決于它的配方,，一般比較好的品牌不會出現(xiàn)太大的氣味問題，而有些品牌會有明顯的刺鼻現(xiàn)象,，其次是硅膠與硅膠粘接不可采用快干膠,，必須選用慢干膠水靜置風(fēng)干，快干膠在粘接牢固后都會存在粘接位發(fā)白的現(xiàn)象,，并且太脆長期彎折很容易斷裂,。 橡膠包膠件-蘇州思飛硅橡膠制品有限公司。海南非標(biāo)硅膠與金屬粘合件生產(chǎn)廠家

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    硫化劑：一般硫磺含量較高的橡膠容易粘接不同硫化體系的彈性體粘接：常規(guī)硫化體系優(yōu)于半硫化體系,；半硫化體系優(yōu)于有效硫化體系（低硫高促硫化體系）；硫黃硫化優(yōu)于其他硫化體系,，如過氧化物硫化體系,、雙酚A硫化體系、胺硫化體系等,。（默默插一句：考慮好硫化體系哦!）促進(jìn)劑：MBT（2-硫醇基苯并噻唑）：易粘接ZDMC（二甲基二硫代氨基甲酸鋅）,、TMTD（二硫化四甲基秋蘭姆）：難粘接，尤其是在有效硫化體系,、半有效硫化體系中時(shí),。防焦劑：量大難粘，＜填料：填料的類型與用量是關(guān)鍵因子,。炭黑一般在40-80份較易粘接,；炭黑主填料的橡膠含3-5份白炭黑較易粘接,。彈性體不用炭黑，而使用粘土,、白炭黑,，其趨勢與炭黑相同。 泰州專業(yè)硅膠與金屬粘合件有哪些