棉麻毛）和合成（尼龍）。13.橡膠與纖維粘合主要粘合作用力有：化學(xué)鍵合力,、物理吸附力,、機(jī)械嚙合力。粘合方法：纖維浸膠法（一步浸漬法和兩步浸漬法）,、纖維涂膠法,、直接粘合法,。14.一步浸漬法RFL浸漬液添加改性劑有①預(yù)處理異氰酸酯②Rp樹脂。15.間甲白體系中白炭黑的作用：催化間甲粘合樹脂的生成,，延遲硫黃的硫化反應(yīng),。16.常用的金屬表面處理法包括：物理機(jī)械法、化學(xué)處理法,。物理機(jī)械：①車削加工②噴砂③超聲波處理④機(jī)械打磨化學(xué)處理：①酸洗②堿洗③氧化還原④磷化處理17.磷化液成分不同分為：①鋅系磷化②鋅鈣系磷化③鐵系磷化④錳系磷化⑤復(fù)合磷化18.施工方法分類：①浸漬磷化②噴淋磷化③刷涂磷化磷化膜質(zhì)量分：重量級(jí),、次重、輕,、次輕,。19.據(jù)油污與堿的反應(yīng)力將油污分：可皂化油污（動(dòng)、植物油脂）和不可皂化（①礦物油②凡士林）,。20.脫脂用的清洗材料：有機(jī)溶劑,，堿液。脫脂清洗方式：機(jī)械攪拌,、擦洗,、噴洗、電解清洗,。緩蝕劑有：醛-胺縮聚物,、硫脲及其衍生物、吡啶及其衍生物（效果比較好）,。22.檢測(cè)鋼鐵件表面磷化膜的厚度：外觀目視法,、微觀結(jié)構(gòu)顯微鏡法。23.磷化膜抗蝕性常用的檢測(cè)方法有：硫酸銅點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)法,、浸入法,。 硅膠包尼龍刷子-硅膠包尼龍刷子批發(fā)。常州食品級(jí)硅膠與金屬粘合件工廠

    直接粘合法1,、間甲白系統(tǒng)間苯二酚（3份）,、甲醛給予體（促進(jìn)劑H）、白炭黑（15份）組成,。適用于輪胎,、膠管、膠帶和其他橡膠-金屬的粘合,。該法有一定的效果，但效果不很高,。典型配方：NR100,，F(xiàn)EF40，白炭黑15,，ZnO3,，SA2,，高芳油6，防老劑A1,，次磺酰胺促進(jìn)劑1,，S，間苯二酚,，促進(jìn)劑H間甲白組份在膠料中不易分散,，易噴霜和焦燒，目前多加以改性,；采用改性的間甲白體系,，如RE/RH、RE/A,、RS/RH,、RS/A、RA(或RL),，可加白炭黑,，也可不加白炭黑。子午胎胎體膠配方：NR100,，ZnO10,，(SA2)，松焦油6,，HAF45,，促進(jìn)劑DZ,4010NA2，S3,，粘合劑A3,，粘合劑RE3。如果加入間苯二酚多硫化物（）,，粘合效果會(huì)更好,。2、有機(jī)鈷鹽體系粘接效果好,，但耐熱性差,。膠料中S的用量我3份，促進(jìn)劑以NOBS比較好,，其次是DM,、CZ。炭黑以可混槽黑,、爐黑較好,，其次FEF、白炭黑,、SRF,，用量以5份為宜,，鈷鹽的用量要合適。硬脂酸鈷RC-S95環(huán)烷酸鈷RC-N10新癸酸鈷RC-D20硼?；扲C-B23硼?；扲C-B163、間甲白/有機(jī)鈷鹽體系鈷鹽用量為單用鈷鹽體系時(shí)用量的30%~50%,。4,、間甲白/有機(jī)鈷鹽/過硫化穩(wěn)定劑HTSHTS的用量。5,、間甲白/有機(jī)鈷鹽/HTS/偶聯(lián)劑Si-69較適合鋼與橡膠的粘合6,、有機(jī)鈷鹽/白炭黑用白炭黑取代部分炭黑。 陜西專業(yè)硅膠與金屬粘合件批發(fā)硅膠包膠_一站式“硅膠+”專業(yè)生產(chǎn)服務(wù)商【思飛硅膠】,。

橡膠-金屬硫化粘接用膠粘劑中溶劑型的研究得較透徹,、應(yīng)用得也較廣,然而所選的溶劑要求有很好的揮發(fā)性能,有機(jī)溶劑毒性和易燃易爆,對(duì)環(huán)境造成了危害,環(huán)境法因此對(duì)溶劑的排放進(jìn)行了限制。國(guó)外已推出了水基型膠粘劑,組分主要為聚合物乳液,、表面活性劑和特種硫化劑,用羥胺和烯丙基縮水甘油醚等改進(jìn)聚丙烯酸水溶液可明顯改善EPDM與不銹鋼的粘接強(qiáng)度,水基型膠粘劑符合環(huán)境要求,、成本較低,使用安全,固含量較高,是膠粘劑發(fā)展趨勢(shì)之一。2 影響橡膠-金屬硫化粘接的因素金屬-橡膠硫化粘接效果影響因素的研究大致

    影響橡膠與黃銅粘合效果的因素（1）鍍層參數(shù)的影響黃銅鍍層的平均厚度及其均勻性,、鍍層的化學(xué)組成,、表面氧化的程度、表面結(jié)晶類型及牢固性,、殘余潤(rùn)滑劑類型等對(duì)粘合效果均有影響,。其中較重要的是黃銅鍍層的組成和平均厚度。在大多數(shù)情況下,，黃銅鍍層的厚度以μm為宜,，不能過小。鍍層中Cu的含量與橡膠中所使用的粘合體系有關(guān),。膠料中使用的鈷鹽粘合促進(jìn)劑時(shí),，以低銅含量（65%）粘合效果好，若膠料中使用間甲白體系,，高銅含量（70%以上）粘合效果好,。（2）鍍層表面性能的影響鍍層的表面性能包括材料表面的機(jī)械力學(xué)性能、結(jié)晶性能,、化學(xué)反應(yīng)性,、表面形態(tài)等，其中表面化學(xué)反應(yīng)影響比較大,。表面層中銅含量高,，與橡膠之間的粘合效果好，但對(duì)溫度敏感性大，銅含量不能太高,。（3）膠料配方的影響生膠：極性大小和不飽和程度影響大，極性大的橡膠對(duì)黃銅的粘合效果好,。NBR,、CR與黃銅之間粘合效果。IIR與黃銅的粘合效果差,。硫化體系：硫黃是較主要的硫化劑,，膠料中沒有硫黃，橡膠與黃銅之間基本上不發(fā)生粘合作用,。由于硫黃要與黃銅反應(yīng),，還要交聯(lián)橡膠，所以膠料中硫黃的用量不能低于2~3份,，4~5份較為合適,，但不能太多，易噴霜,，影響粘合效果,，采用不溶性硫黃有利于粘合，但要控制用量,。

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    粘合劑分類：增粘劑、直接粘合劑（鍵合劑）,、粘合促進(jìn)劑,、膠黏劑（較較廣）、浸漬粘合劑,。2.鈷鹽促進(jìn)劑有哪些品種：環(huán)烷酸鈷,、硬脂酸鈷、乙酸鈷,、硼酸化鈷,、癸酸鈷。多用于鍍黃銅金屬與含硫黃膠料,。RFL浸漬液是較典型的浸漬粘合劑,。R—間苯二酚F—甲醛L—膠乳。3.輪胎中的帶束層,、胎體,、鋼絲圈鋼絲、胎體纖維簾布與粘合有關(guān),。4.表征橡膠粘合的方法：靜態(tài)法（抽出法,、剝離法），動(dòng)態(tài)法（屈撓法、動(dòng)態(tài)抽出法）5.橡膠粘合的技術(shù)方法：增粘劑增粘法,、膠黏劑法,、浸膠法、硬質(zhì)膠法,、鍍黃銅法,、直接粘合法。6.機(jī)械嚙合力是機(jī)械理論的主要作用力,，分子間作用力（主要范德華力）為吸附理論的主要作用力,。7.在干燥情況下快速剝離時(shí)易產(chǎn)生靜電引力。常見的鍵合劑：間甲白體系,、三嗪粘合..,、改性間甲..。8.粘合界面處弱界面層包括：氣泡,、灰塵,、油污、配合劑的析出,、結(jié)晶不完整…….9.粘合作用力主要有：①化學(xué)鍵力②分子間力③靜電引力④機(jī)械嚙合力10.粘合過渡層形成的熱力學(xué)條件：①粘合面間的濕潤(rùn)性②粘合面間的互溶性11.粘合破壞的方式：界面,、本體、混合,。丁基內(nèi)胎通常采用膠黏劑法和直接粘合法為粘合技術(shù),。12.溶解介質(zhì)不同，橡膠膠黏劑分為溶劑型和水性型,。纖維材料分為天然,。

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    促進(jìn)劑影響硫化反應(yīng)速度和焦燒時(shí)間長(zhǎng)短,，遲效性促進(jìn)劑如此磺酰胺類促進(jìn)劑（CZ、DZ,、NOBS等）對(duì)粘合有利,，也可采用噻唑類促進(jìn)劑（M、DM）用量范圍,。不宜采用秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑,，但I(xiàn)IR中可使用。加防焦劑有利于粘合,。硬脂酸由于具有潤(rùn)滑性,，對(duì)粘合不利，可少用或不用,。補(bǔ)強(qiáng)填充體系：橡膠的硬度在50~70度范圍內(nèi)與黃銅粘合效果好,。添加補(bǔ)強(qiáng)性填料如炭黑，可提高粘合效果，但用量不能太大,，50份為宜,。防老劑：一般影響不大，但影響過渡層的熱穩(wěn)定性,。MB對(duì)粘合不利,，BLE對(duì)粘合有利，尤其是NBR,、CR、NR與黃銅的粘合,，其粘合效果優(yōu)于間甲白體系,。增塑劑：使用適量的不易滲出的增塑劑，對(duì)粘合有利,。用量不能多,。蠟比較好不要用。粘合體系：膠料中使用鈷鹽,，可促進(jìn)黃銅與硫之間的反應(yīng),，形成更多的CuxS.所以對(duì)中低銅含量的黃銅與橡膠的粘合有利。鈷鹽中以硼酸化鈷鹽的活性比較高,。鈷鹽的用量不能多,，多了易加速橡膠老化，界面層老化后性能下降快,。鈷鹽的比較好用量為橡膠烴的,。間甲白體系對(duì)高黃銅含量黃銅與橡膠的粘合有利。（4）環(huán)境的影響濕度是影響粘合的主要因素,。膠料配方不同,，對(duì)濕度的敏感性存在明顯的差異。濕度越高,，粘合效果越差,，且隨溫度升高。 常州食品級(jí)硅膠與金屬粘合件工廠

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