增塑劑：增塑劑需謹(jǐn)慎使用,，含量不宜超過20phr。油、增塑劑不利于粘接,；尤以酯類增塑劑為甚,，酯類增塑劑應(yīng)低于10phr,。（1）蠟,、油：遷移到彈性體表面造成粘接困難。包括：低分子量聚烯烴,、芳香油,、脂肪酸酯。（2）增塑劑：鄰苯二甲酸酯,，對(duì)粘接不利,；但高比表面積的填料如白炭黑能中和鄰苯二甲酸酯的負(fù)面作用?？梗ǔ簦┭鮿嚎钩粞鮿?、抗氧劑量大對(duì)粘接不利；對(duì)苯二胺型抗（臭）氧劑對(duì)粘接不利,。焦燒期的影響：焦燒期長(zhǎng)有利于粘接門尼粘度的影響：門尼粘度低有利于粘接硫化膠硬度的影響：邵氏A45～A85之間,，易粘接基材表面處理|方法①脫脂－機(jī)械處理－清洗②脫脂－化學(xué)處理③脫脂－機(jī)械處理－清洗－化學(xué)處理基材表面處理|脫脂方法。 硅膠包尼龍勺-硅膠包尼龍勺批發(fā),、促銷價(jià)格,、產(chǎn)地貨源 -蘇州思飛。河北質(zhì)量硅膠與金屬粘合件批量定制

橡膠-金屬硫化粘接用膠粘劑中溶劑型的研究得較透徹,、應(yīng)用得也較廣,然而所選的溶劑要求有很好的揮發(fā)性能,有機(jī)溶劑毒性和易燃易爆,對(duì)環(huán)境造成了危害,環(huán)境法因此對(duì)溶劑的排放進(jìn)行了限制,。國(guó)外已推出了水基型膠粘劑,組分主要為聚合物乳液,、表面活性劑和特種硫化劑,用羥胺和烯丙基縮水甘油醚等改進(jìn)聚丙烯酸水溶液可明顯改善EPDM與不銹鋼的粘接強(qiáng)度,水基型膠粘劑符合環(huán)境要求、成本較低,使用安全,固含量較高,是膠粘劑發(fā)展趨勢(shì)之一,。2 影響橡膠-金屬硫化粘接的因素金屬-橡膠硫化粘接效果影響因素的研究大致

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    硫化劑：一般硫磺含量較高的橡膠容易粘接不同硫化體系的彈性體粘接：常規(guī)硫化體系優(yōu)于半硫化體系；半硫化體系優(yōu)于有效硫化體系（低硫高促硫化體系）,；硫黃硫化優(yōu)于其他硫化體系,，如過氧化物硫化體系,、雙酚A硫化體系,、胺硫化體系等。（默默插一句：考慮好硫化體系哦!）促進(jìn)劑：MBT（2-硫醇基苯并噻唑）：易粘接ZDMC（二甲基二硫代氨基甲酸鋅）,、TMTD（二硫化四甲基秋蘭姆）：難粘接,，尤其是在有效硫化體系、半有效硫化體系中時(shí),。防焦劑：量大難粘,，＜填料：填料的類型與用量是關(guān)鍵因子。炭黑一般在40-80份較易粘接,；炭黑主填料的橡膠含3-5份白炭黑較易粘接,。彈性體不用炭黑，而使用粘土,、白炭黑,，其趨勢(shì)與炭黑相同。

    影響橡膠與黃銅粘合效果的因素（1）鍍層參數(shù)的影響黃銅鍍層的平均厚度及其均勻性,、鍍層的化學(xué)組成,、表面氧化的程度、表面結(jié)晶類型及牢固性,、殘余潤(rùn)滑劑類型等對(duì)粘合效果均有影響,。其中較重要的是黃銅鍍層的組成和平均厚度。在大多數(shù)情況下,，黃銅鍍層的厚度以μm為宜,，不能過小。鍍層中Cu的含量與橡膠中所使用的粘合體系有關(guān),。膠料中使用的鈷鹽粘合促進(jìn)劑時(shí),，以低銅含量（65%）粘合效果好，若膠料中使用間甲白體系,，高銅含量（70%以上）粘合效果好,。（2）鍍層表面性能的影響鍍層的表面性能包括材料表面的機(jī)械力學(xué)性能、結(jié)晶性能,、化學(xué)反應(yīng)性,、表面形態(tài)等,，其中表面化學(xué)反應(yīng)影響比較大。表面層中銅含量高,，與橡膠之間的粘合效果好,，但對(duì)溫度敏感性大，銅含量不能太高,。（3）膠料配方的影響生膠：極性大小和不飽和程度影響大,，極性大的橡膠對(duì)黃銅的粘合效果好。NBR,、CR與黃銅之間粘合效果,。IIR與黃銅的粘合效果差。硫化體系：硫黃是較主要的硫化劑,，膠料中沒有硫黃,，橡膠與黃銅之間基本上不發(fā)生粘合作用。由于硫黃要與黃銅反應(yīng),，還要交聯(lián)橡膠,，所以膠料中硫黃的用量不能低于2~3份，4~5份較為合適,，但不能太多,，易噴霜，影響粘合效果,，采用不溶性硫黃有利于粘合,，但要控制用量。

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    通過正確選用可以達(dá)到以下目的：①硫化粘結(jié)各種橡膠與多種金屬粘合,，如鐵，鋼,，不銹鋼,，合金鋼，鋁,，鋁合金,，銅，銅合金等,。②硫化粘結(jié)各種橡膠與多種織物,，纖維，如人造絲,，尼龍,，滌綸，玻纖，芳綸,，碳纖維等,。粘合橡膠與織物常用的膠粘劑有四種：CH402，CH233,，CH250,，CH607。**種含少量非揮發(fā)性異氰酸酯,，主要用于粘結(jié)通用橡膠與織物,，后者為硅烷類，用于粘結(jié)硅橡膠,，氟橡膠與織物,。③硫化粘結(jié)異種生膠或硫化膠，其中異種硫化橡膠之間的再次硫化粘結(jié),，洛德名之說“后硫化粘結(jié)”,。該技術(shù)適用于大多數(shù)通用橡膠，可選用的膠粘劑有：CH233,，CH234B，CH236,，CH238,，CH252。④硫化粘結(jié)各種橡膠與硬質(zhì)塑料,，硬質(zhì)尼龍,，。粘結(jié)硅膠,，氟膠時(shí),，可選用CH607。粘結(jié)通用型橡膠時(shí),，可以選用以CH205底涂膠（CH205能與多種塑料粘結(jié)）,。第二個(gè)特點(diǎn)粘結(jié)強(qiáng)度高質(zhì)量穩(wěn)定。粘結(jié)NBR,，NR,，BR，SBR,，CR,，EPDM，IIR等通用橡膠,，都可確保獲得橡膠內(nèi)聚破壞的粘結(jié)強(qiáng)度,，按HG4-852-81扯離強(qiáng)度測(cè)試，一般在4—8MPa左右，高時(shí)可達(dá)10MPa,。由于試驗(yàn)時(shí),，一般都發(fā)生橡膠破壞。即使粘結(jié)特種膠如PU,，CHC,，CHR，CSM,，F(xiàn)R,，VMR等也能獲得較好的粘結(jié)效果。第三個(gè)特點(diǎn)耐環(huán)境性優(yōu)良,。 硅膠包膠廠家定制,，醫(yī)療器械硅膠配件包膠件。內(nèi)蒙古質(zhì)量硅膠與金屬粘合件批量定制

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    干燥,，干燥條件為：時(shí)溫30---60分鐘70---80℃20---30分鐘冬季比較好能用熱風(fēng)機(jī)強(qiáng)制干燥，另外,，開姆洛克膠粘劑涂膠干燥后,，如果能在120℃烘10--15分鐘，不但有利于徹底驅(qū)趕殘留溶劑,，還可提高膠粘劑膜在模腔內(nèi)的耐沖刷性,。七，粘結(jié)結(jié)果評(píng)價(jià)及失敗原因破壞分為4種類型：R---橡膠破壞,，RC---橡膠與膠粘劑間破壞,，CP---膠粘劑內(nèi)聚破壞（面涂與底涂間破壞），M---膠粘劑與金屬間破壞,，若粘結(jié)件同時(shí)發(fā)生多種類型破壞,，SR---斑點(diǎn)狀橡膠破壞，金屬表面附膠是斑點(diǎn)狀,。TR---簿層橡膠破壞,，金屬表面附很簿而均勻橡膠層。HR---厚層橡膠破壞,，金屬表面附較厚層橡膠,。SB---橡膠扯斷。鍍黃銅法黃銅或表面鍍黃銅的金屬材料,，在膠料合理的配方組成下,，可以不用膠粘劑就能與各種橡膠實(shí)現(xiàn)良好的粘合。該法的優(yōu)點(diǎn)是粘合強(qiáng)度高,，耐熱性好,，吸收沖擊振動(dòng)等,，耐疲勞性、耐老化性好,，是制造小規(guī)格金屬部件的常用方法之一,。但黃銅鍍件的存放期不能太長(zhǎng)，鍍銅介質(zhì)有毒,，污染環(huán)境,，粘合效果受鍍制質(zhì)量和鍍層參數(shù)影響。 河北質(zhì)量硅膠與金屬粘合件批量定制

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