首先確定采用雙涂還是單涂,,要求高的產(chǎn)品或金屬表面處理工藝不嚴(yán)的工廠,宜選用雙涂體系,。常用膠粘劑每公斤涂刷金屬面積如下:品種平米/Kg品種平米/Kg品種平米/KgCH20515--20CH2185--10CH2385--10CH22014--18CH2365--10CH2507--14CH2525--8CH60730CH60830(金屬表面40目砂處理)在確定了單涂或雙涂體系后,,在選擇具體品種時(shí),至少要考慮10項(xiàng)因素:1,,膠種,,膠種不同粘結(jié)難易程度也不同。通用橡膠的粘結(jié)性能差異,,可用可粘性指數(shù)表示,,極性橡膠優(yōu)于非極性橡膠,開姆洛克與橡膠粘結(jié)規(guī)律如下:(CH233,,CH234B,,CH236,CH238CH250,,CH252,,CH257),CH220,,CH205,。NBR可選用上述任何一種膠粘劑,在大部分情況下,,只用CH205即完全滿意的粘結(jié),。CR,NR,,SBR,,BR等則必須用CH220(以CH205作底涂膠)或其它粘結(jié)性更高的品種,單用CH205則不行,。IIR,,EPDM等則一般非用比CH220粘結(jié)性更強(qiáng)的品種,才能達(dá)到滿意的效果,。2,,橡膠硬度橡膠硬度對(duì)粘結(jié)難易性也有一定的影響。對(duì)于NR,,SBR,,BR等橡膠,,CH220/CH205雙涂體系適用硬度范圍大致為XHS=40--85,對(duì)于NBR,,CH205使用范圍也大致如此,,也有工廠在使用中發(fā)現(xiàn)CH205可滿意的粘結(jié)XHS=25的NBR。在此硬度范圍之外的膠料,。 廠家定制食品級(jí)硅膠點(diǎn)塞硅膠包膠件硅膠包金屬件硅膠包不銹鋼件,。河南耐高溫硅膠與金屬粘合件工廠
順丁橡膠是由丁二烯聚合而成的順式結(jié)構(gòu)橡膠。優(yōu)點(diǎn):彈性與耐磨性優(yōu)良,,耐老化性好,,耐低溫性優(yōu)異,在動(dòng)態(tài)負(fù)荷下發(fā)熱量小,,易于金屬粘合,。缺點(diǎn):強(qiáng)度較低,抗撕裂性差,,加工性能與自粘性差,。使用溫度范圍:約-60℃~+100℃。用途:順丁橡膠較廣地用于輪胎制造,,所制出的輪胎胎面,,在苛刻的行駛條件下,如高速,、路面差,、氣溫很低時(shí),可以明顯地改善耐磨耗性能,,提高輪胎的使用壽命,。順丁橡膠還可以用來制造其他耐磨制品,如膠鞋,、膠管,、膠帶、膠輥等,,以及各種耐寒性要求較髙的制品。異戊橡膠(IR)異戊橡膠是由異戊二烯單體聚合而成的一種順式結(jié)構(gòu)橡膠,。異戊橡膠的化學(xué)組成,、立體結(jié)構(gòu)與天然橡膠相似,性能也非常接近天然橡膠,,故有合成天然橡膠之稱,。異戊橡膠具有天然橡膠的大部分優(yōu)點(diǎn),耐老化由于天然橡膠,,彈性和強(qiáng)力比天然橡膠稍低,,加工性能差,,成本較高。優(yōu)點(diǎn):彈性好,、耐寒性(?;瘻囟?68℃)及很高的拉伸強(qiáng)度。缺點(diǎn):加工性能如混煉,、壓延等比天然橡膠稍差,。 湖南定制硅膠與金屬粘合件工廠五金包膠產(chǎn)品|五金包硅膠件-五金包膠制品--蘇州思飛。
影響粘合效果的因素:①內(nèi)因:被黏面的性質(zhì),。②外因:空氣的濕度,、溫度;工藝因素:溫度壓力時(shí)間,。接2題:來降低表面能趨于穩(wěn)定,,所以固體表面會(huì)產(chǎn)生吸附作用。2.固體表面吸附如何產(chǎn)生,?答:固體表面層分子受周圍的力場(chǎng)平衡,,只能從周圍介質(zhì)中捕獲氣相,吸附性對(duì)粘合有何影響,?答:①有利于粘合:提供吸附力②不利于:表面易污染,,吸附灰塵、氣體,。濕潤(rùn)對(duì)粘合的影響,?答:兩表面互相濕潤(rùn)是粘合的必要條件,但不是只有條件,。液體在固體表面濕潤(rùn)有利于粘合,;液體在固體表面不濕潤(rùn),不利于粘合,。3.被粘材料表面多孔性對(duì)粘合有什么影響,?答:①增大表面積和表面能,提高吸附性②窩藏空氣,,減少接觸面積,,粘合性下降。4.膠料的流動(dòng)性對(duì)骨架材料粘合的影響,?答:流動(dòng)性好,,有利于兩表面分子之間的擴(kuò)散和滲透,增大接觸面積,,增強(qiáng)吸附作用,,有利于粘合。提高流動(dòng)性的措施:①通過塑煉,,熱煉,,混煉降低門尼粘度②延長(zhǎng)膠料的焦燒時(shí)間③增加壓力5.表面分子之間的相互擴(kuò)散對(duì)粘合有何影響,?答:擴(kuò)散取決于分子鏈的活動(dòng)能力及相容性,一般粘度低,、相容性好,,溫度高、壓力大,、時(shí)間長(zhǎng),,擴(kuò)散程度大,粘合力大,。
促進(jìn)劑影響硫化反應(yīng)速度和焦燒時(shí)間長(zhǎng)短,,遲效性促進(jìn)劑如此磺酰胺類促進(jìn)劑(CZ、DZ,、NOBS等)對(duì)粘合有利,,也可采用噻唑類促進(jìn)劑(M、DM)用量范圍,。不宜采用秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑,,但I(xiàn)IR中可使用。加防焦劑有利于粘合,。硬脂酸由于具有潤(rùn)滑性,,對(duì)粘合不利,可少用或不用,。補(bǔ)強(qiáng)填充體系:橡膠的硬度在50~70度范圍內(nèi)與黃銅粘合效果好,。添加補(bǔ)強(qiáng)性填料如炭黑,可提高粘合效果,,但用量不能太大,,50份為宜。防老劑:一般影響不大,,但影響過渡層的熱穩(wěn)定性,。MB對(duì)粘合不利,BLE對(duì)粘合有利,,尤其是NBR,、CR、NR與黃銅的粘合,,其粘合效果優(yōu)于間甲白體系,。增塑劑:使用適量的不易滲出的增塑劑,對(duì)粘合有利,。用量不能多。蠟比較好不要用,。粘合體系:膠料中使用鈷鹽,,可促進(jìn)黃銅與硫之間的反應(yīng),,形成更多的CuxS.所以對(duì)中低銅含量的黃銅與橡膠的粘合有利。鈷鹽中以硼酸化鈷鹽的活性比較高,。鈷鹽的用量不能多,,多了易加速橡膠老化,界面層老化后性能下降快,。鈷鹽的比較好用量為橡膠烴的,。間甲白體系對(duì)高黃銅含量黃銅與橡膠的粘合有利。(4)環(huán)境的影響濕度是影響粘合的主要因素,。膠料配方不同,,對(duì)濕度的敏感性存在明顯的差異。濕度越高,,粘合效果越差,,且隨溫度升高。 橡膠制品包膠件-橡膠制品包膠件批發(fā),、促銷價(jià)格,、產(chǎn)地貨源。
氯化天然橡膠膠粘劑多用于橡膠與鋼,、鋁,、鐵、鋅和鎂等金屬的粘接,,對(duì)CR,、NBR等極性橡膠粘接力高,對(duì)NR,、SBR粘接強(qiáng)度較低,。組成:氯化天然橡膠+溶劑(甲苯、氯乙烷),,必要時(shí)可加入少量的脂肪烴,、酮、醚或乙醇作混合溶劑,,加入樹脂,,增塑劑和改性劑,如酚醛樹脂,、醇酸樹脂,、氯化聚烯烴、芳香族亞硝基化合物,、DBP等,,能改進(jìn)NR、SBR與金屬的粘合性能,。該法的缺點(diǎn)是初粘性欠佳,,不易粘接成型,。改進(jìn)方法:應(yīng)用CR-列克鈉混合膠粘劑作過渡層。其中CR膠粘劑配方:通用型CR100,,MgO4,ZnO5,,防老劑2,二氯乙烷44420%CR膠粘劑:20%JQ-1膠粘劑=10:1應(yīng)用混合過渡液時(shí),,鋼件需要打磨,,用溶劑清洗,涂氯化橡膠JQ-1膠液,,干燥40min以上,,再涂混合過渡液,干燥20~30min,,再貼膠,,硫化。3,、丁腈橡膠膠粘劑丁腈橡膠+酚醛樹脂,,常用品種JX-1膠粘劑。 橡膠包五金配件|硅橡膠包膠產(chǎn)品-橡膠包五金定制工廠,。湖南定制硅膠與金屬粘合件工廠
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隨著硅膠行業(yè)技術(shù)的不斷創(chuàng)新進(jìn)步,,硅橡膠在生活中的應(yīng)用也越來越廣,,但是有時(shí)候在應(yīng)用會(huì)碰到一些問題,如硅橡膠如何才能夠跟金屬黏結(jié),,實(shí)現(xiàn)硅橡膠與金屬黏結(jié)的4步流程:一,、金屬表面處理,要實(shí)現(xiàn)粘合,,首先要對(duì)金屬表面進(jìn)行處理,,常用的方法是:化學(xué)、機(jī)械和溶劑三種,,一般硅膠制品廠是根據(jù)實(shí)際來選用方法,,機(jī)械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法,,特別是噴砂法,、成本低、速度快,、效果好,,獲得廣泛應(yīng)用。化學(xué)方法處理也較常用,,尤其是鋁及其合金的陽極化處理,,鋼的鍍銅處理,需用化學(xué)法,。經(jīng)處理后的金屬表面,處理后的表面要及時(shí)涂上膠粘劑,、貼上硅橡膠或浸入惰性溶劑中,。二、金屬接頭的設(shè)計(jì),,要實(shí)現(xiàn)硅橡膠與金屬的黏接,,其次要從粘合的接頭開始,因?yàn)楫a(chǎn)品總體設(shè)計(jì)的一部分,,下面先了解接頭的設(shè)計(jì)原理1)盡量增大粘合面積,,提高粘合接頭的承載力;2)粘合接頭的受力方式應(yīng)是剪切力或拉伸力,,防止剝離力,;3)在受力方向的粘合長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng),應(yīng)盡量增加粘合寬度,;4)疊層粘合的受力方向應(yīng)避免層間分離,;5)斜角粘合優(yōu)于直角粘合;6)橫向受力的接頭應(yīng)采用模面粘合,。根據(jù)以上原則及橡膠制品的特點(diǎn),,一般采用在金屬件鉆孔、車螺紋溝槽等方法,。 河南耐高溫硅膠與金屬粘合件工廠
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