橡膠密封件普遍地應用于各行各業(yè),。橡膠密封件一旦失效,輕則使密封設備不能正常工作、造成經濟損失,;重則會造成人身傷亡事故。橡膠密封件的失效不僅可以幫助找出問題所在便于以后采取相應的預防措施,,還可幫助客戶和密封件生產商改進現有技術,,取得雙贏。設計錯誤通常是由於設計人員對產品認識不足造成的,。密封件承受的壓力估計不足,、對密封面上接觸應力分布的認識有誤、安放密封件的溝槽設計不合理等,。有限元分析(FEA)常常被用來輔助密封件的設計和失效分析,。我們曾為某美國客戶做過一個密封件,該密封件以塑料為主體,,局部包上橡膠,。客戶在檢測零件的過程中發(fā)現,,塑料部分在測試時容易破裂,,從而得出結論是:塑料件在二次成型時(即將橡膠包覆在塑料件上)被損壞了。經我們分析後發(fā)現,,塑料件都是在一個地方破裂的,。通過有限元分析,我們發(fā)現,,塑料件的破損部位實際上是密封件受到較大應力的地方,,此處應力已經遠遠超過塑料所能承受的。橡膠密封件可置強溫下加熱,,不變形,,不產生有害物質。南京特殊橡膠密封件生產廠家
橡膠密封件的發(fā)展趨勢:隨著環(huán)保,、汽車多樣化,、橡膠可再生利用、材料耐熱性等要求的提高,,進一步降低成本已經成為汽車用橡膠制品發(fā)展的主要方向,。密封制品占汽車用橡膠件重量的25%-28%(除輪胎)。近來具有耐臭氧,、耐氣候老化性能的EPDM膠被普遍應用于汽車門窗密封條中,,并逐步取代傳統(tǒng)的NR和CR膠。每輛車可使用10-15米長的各種密封條。為進一步降低成本和外形美觀,,國外廠商已用TPE材料來制造汽車門窗密封條,。橡膠密封件是密封裝置中的一類通用基礎元件,在泄漏和密封這一對矛盾中扮演十分重要的角色,,在人類征服自然的過程中解決泄漏和密封問題,。一直在推動技術進步,是防止和減少環(huán)境污染的重要途徑,。浙江現代橡膠密封件生產O形圈橡膠材料的硬度與工作壓力的關系是橡膠材料標準,。
橡膠墊片在熱交換器板片中二次使用的步驟:熱交換器板片回用前檢查和清理:1、在懷疑有銹蝕的情況下對熱交換器及管道的壁厚進行檢查;2,、去除老化的密封件,,根據不同的污垢,采用酸堿進行化學清洗,,被清洗零部件的表面不會受到化學介質的腐蝕侵害;3,、在進行化學清洗之后,用高壓吹凈裝置徹底地去除殘留在板式熱交換器板片表面及管道中的化學介質;4,、熱交換器板片涂以熒光測試劑,,在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔,并重新清洗干凈,。5,、還要著重檢查密封槽的情況,必要時進行修整,。
橡膠密封件基本介紹:橡膠密封件是密封裝置中的一類通用根本元件,,在密封方面扮演著重要的角色。橡膠密封件是密封技能中應用比較普遍的一類橡膠制品,。因為橡膠是具有較好彈性的高分子材料,,有較寬的溫度范疇,在差異介質中給予較小的應力就會孕育產生較大的變形,,這種變形可以提供接觸壓力,補償走漏間隙,,達到密封的目的,。橡膠的性能特征主要有三個:一是較好的彈性和伸縮性;二是耐透氣性好及耐各種化學介質和電絕緣,,不易變形,;三是可以與多種材料進行并用、復合,,產生綜合性能,。隨著社會的進步,橡膠的應用會越來越廣的,橡膠密封件的種類也會越來越豐富的,,因為人類的需求是不斷增長的,,對密封件的要求也會越來越高。橡膠密封件密封性能好,,防水不漏,,環(huán)保無毒。
橡膠密封件是密封技術中普遍應用的一類橡膠制品,。不同橡膠材料制成的密封件,,可適用于不同的應用。橡膠密封件通常由丁腈橡膠,、氯丁橡膠,、天然橡膠、氟橡膠,、硅橡膠,、三元乙丙橡膠、聚氨脂橡膠,、氯醚橡膠,、丙烯酸酯橡膠等材料制成。不同材料,,適應于不同的應用,。如硅橡膠具有突出的耐高低溫,耐臭氧及耐天候老化性能,,在-70~260℃的工作溫度范圍內能保持其特有的使用彈性及耐臭氧,,耐天候等優(yōu)點,適宜制作熱機構中所需的密封墊,,如強光源燈罩密封襯圈,閥墊等,。同時因硅橡膠無毒性可制作絕熱,、絕緣制品及醫(yī)用橡膠制品。丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐燃料油及芳香溶劑等性能,,但不耐酮,,酯和氯化氫等介質,因此耐油密封制品經常采用丁腈橡膠為主等,。O型圈普遍用于多種機械設備中,。浙江手動橡膠密封件定制
橡膠密封件長期使用不變黃不褪色。南京特殊橡膠密封件生產廠家
橡膠密封件使用不當:一個好密封件,,如果使用不當,,也會造成整個產品失效,,比如潤滑油使用錯誤。在使用橡膠O型圈時,,潤滑油使用錯誤,。在O圈裝配過程中產生了扭曲;由於安裝不當而造成密封件受壓不均勻;密封件的潤滑不夠等失誤。如果這些失誤是由密封件的生產廠家造成的,,那么這屬於生產質量所控制的范圍之內,。如果由定貨方或者第三方造成,那么就屬於使用不當了,。當今科技日新月異,,巿場上出現了很多新的密封件材料和工程設計,以滿足各種苛刻的使用要求,。同時,,大多數密封件的制造商也采用了科學的質量管理體系。遺憾的是,,這些努力都不能杜絕密封件失效,。因而,失效分析就顯得更為重要了,。南京特殊橡膠密封件生產廠家
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