按條件不同可分為下列幾種：⑴高周疲勞：指在低應(yīng)力（工作應(yīng)力低于材料的屈服極限,，甚至低于彈性極限）條件下,，應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在100000以上的疲勞,。它是**常見的一種疲勞破壞,。高周疲勞一般簡稱為疲勞。⑵低周疲勞：指在高應(yīng)力（工作應(yīng)力接近材料的屈服極限）或高應(yīng)變條件下,，應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在10000~100000以下的疲勞,。由于交變的塑性應(yīng)變在這種疲勞破壞中起主要作用，因而,，也稱為塑性疲勞或應(yīng)變疲勞,。⑶熱疲勞：指由于溫度變化所產(chǎn)生的熱應(yīng)力的反復(fù)作用，所造成的疲勞破壞,。⑷腐蝕疲勞：指機器部件在交變載荷和腐蝕介質(zhì)（如酸,、堿、海水,、活性氣體等）的共同作用下,，所產(chǎn)生的疲勞破壞,。⑸接觸疲勞：這是指機器零件的接觸表面,，在接觸應(yīng)力的反復(fù)作用下，出現(xiàn)麻點剝落或表面壓碎剝落,，從而造成機件失效破壞,。塑性塑性變形塑性是指金屬材料在載荷外力的作用下，產(chǎn)生長久變形（塑性變形）而不被破壞的能力,。金屬材料在受到拉伸時,，長度和橫截面積都要發(fā)生變化，因此,，金屬的塑性可以用長度的伸長（延伸率）和斷面的收縮（斷面收縮率）兩個指標來衡量,。金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大，表示該材料的塑性愈好,，即材料能承受較大的塑性變形而不破壞,。一般分為黑色金屬和有色金屬兩種。北京常見金屬材料市面價

    包括單獨或同時承受的拉伸應(yīng)力,、壓應(yīng)力,、彎曲應(yīng)力、剪切應(yīng)力,、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力,，以及摩擦,、振動、沖擊等等,。金屬材料的機械性能是零件的設(shè)計和選材時的主要依據(jù),。外加載荷性質(zhì)不同(例如拉伸、壓縮,、扭轉(zhuǎn),、沖擊、循環(huán)載荷等),，對金屬材料要求的機械性能也將不同,。常用的機械性能包括：強度、塑性,、硬度,、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等,。強度強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能,。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮,、彎曲,、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度,、抗壓強度,、抗彎強度、抗剪強度等,。各種強度間常有一定的聯(lián)系,，使用中一般較多以抗拉強度作為**基本的強度指針。塑性塑性是指金屬材料在載荷作用下,，產(chǎn)生塑性變形(長久變形)而不破壞的能力,。硬度硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。生產(chǎn)中測定硬度方法**常用的是壓入硬度法,，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面,，根據(jù)被壓入程度來測定其硬度值。常用的方法有布氏硬度(HB),、洛氏硬度(HRA,、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法,。疲勞前面所討論的強度,、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上,，許多機器零件都是在循環(huán)載荷下工作的,。天津口碑好的金屬材料包含哪些金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大，表示該材料的塑性愈好,，即材料能承受較大的塑性變形而不破壞,。

    材料長度的增減量與其0℃時的長度之比。熱膨脹性與材料的比熱有關(guān),。在實際應(yīng)用中還要考慮比容（材料受溫度等外界影響時,，單位重量的材料其容積的增減，即容積與質(zhì)量之比）,，特別是對于在高溫環(huán)境下工作,，或者在冷、熱交替環(huán)境中工作的金屬零件,，必須考慮其膨脹性能的影響,。⑷磁性能吸引鐵磁性物體的性質(zhì)即為磁性，它反映在導(dǎo)磁率,、磁滯損耗,、剩余磁感應(yīng)強度、矯頑磁力等參數(shù)上,，從而可以把金屬材料分成順磁與逆磁,、軟磁與硬磁材料。⑸電學性能主要考慮其電導(dǎo)率,，在電磁無損檢測中對其電阻率和渦流損耗等都有影響,。工藝性能金屬對各種加工工藝方法所表現(xiàn)出來的適應(yīng)性稱為工藝性能，主要有以下四個方面：⑴切削加工性能：反映用切削工具（例如車削,、銑削,、刨削,、磨削等）對金屬材料進行切削加工的難易程度,。⑵可鍛性：反映金屬材料在壓力加工過程中成型的難易程度，例如將材料加熱到一定溫度時其塑性的高低（表現(xiàn)為塑性變形抗力的大?。?，允許熱壓力加工的溫度范圍大小，熱脹冷縮特性以及與顯微組織,、機械性能有關(guān)的臨界變形的界限,、熱變形時金屬的流動性、導(dǎo)熱性能等,。⑶可鑄性：反映金屬材料熔化澆鑄成為鑄件的難易程度,，表現(xiàn)為熔化狀態(tài)時的流動性、吸氣性、氧化性,、熔點,。

    3.維氏硬度（HV）以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,，即為維氏硬度值(HV）,。硬度試驗是機械性能試驗中**簡單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗,，生產(chǎn)上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關(guān)系,。實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間,，硬度值與強度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系,。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強度越高,，塑性變形抗力越高,，硬度值也就越高。具體性能編輯金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應(yīng)用的合理性,。金屬材料的性能主要分為四個方面,，即：機械性能、化學性能,、物理性能,、工藝性能。機械性能一應(yīng)力的概念,，物體內(nèi)部單位截面積上承受的力稱為應(yīng)力,。由外力作用引起的應(yīng)力稱為工作應(yīng)力，在無外力作用條件下平衡于物體內(nèi)部的應(yīng)力稱為內(nèi)應(yīng)力（例如組織應(yīng)力,、熱應(yīng)力,、加工過程結(jié)束后留存下來的殘余應(yīng)力…等等）。二機械性能,，金屬在一定溫度條件下承受外力（載荷）作用時,，抵抗變形和斷裂的能力稱為金屬材料的機械性能（也稱為力學性能）。金屬材料承受的載荷有多種形式,，它可以是靜態(tài)載荷,，也可以是動態(tài)載荷。金屬材料的機械性能是零件的設(shè)計和選材時的主要依據(jù),。

    如硅膠）將零件的截面“印刷”在材料粉來上面,。用粘結(jié)劑粘接的零件強度較低，還須后處理,。先燒掉粘結(jié)劑,，然后在高溫下滲人金屬，使零件致密化，提**度,。（FusedDepostionModeling）工藝熔融沉積制造（FDM）工藝由美國學者ScottCrump于1988年研制成功,。FDM的材料一般是熱塑性材料，如蠟,、ABS,、尼龍等。以絲狀供料,。材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化,。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，同時將熔化的材料擠出,，材料迅速凝固,，并與周圍的材料凝結(jié)。FDM技術(shù)是由Stratasys公司所設(shè)計與制造,，可應(yīng)用于一系列的系統(tǒng)中,。這些系統(tǒng)為FDMMaxum，F(xiàn)DMTitan,，ProdigyPlus以及Dimension,。FDM技術(shù)利用ABS，polycarbonate(PC）,，polyphenylsulfone(PPSF）以及其它材料,。這些熱塑性材料受到擠壓成為半熔融狀態(tài)的細絲，由沉積在層層堆?；A(chǔ)上的方式,，從3DCAD資料直接建構(gòu)原型。該技術(shù)通常應(yīng)用于塑型,，裝配,，功能性測試以及概念設(shè)計。此外,，F(xiàn)DM技術(shù)可以應(yīng)用于打樣與快速制造,。其它材料：FDM技術(shù)還有其它的**材料。這些包含polyphenylsulfone,、橡膠材質(zhì)以及蠟材,。橡膠材質(zhì)是用來作類似橡膠特性的功能性原型。蠟材是特別設(shè)計來建立脫蠟鑄造的樣品,。一般硬度越高，耐磨性越好,。常用的硬度指標有布氏硬度,、洛氏硬度和維氏硬度。天津什么金屬材料什么價格

硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一,。北京常見金屬材料市面價

    鋼絲）可能發(fā)生這種破壞,。硬度硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一,。一般硬度越高,，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度,、洛氏硬度和維氏硬度,。1.布氏硬度（HB）以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面,，保持一段時間,，去載后，負荷與其壓痕面積之比值,，即為布氏硬度值（HB）,，單位為公斤力/mm2(N/mm2）。2.洛氏硬度（HR）當HB>450或者試樣過小時,，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量,。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為、,，在一定載荷下壓入被測材料表面,，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同,，可采用不同的壓頭和總試驗壓力組成幾種不同的洛氏硬度標尺,，每一種標尺用一個字母在洛氏硬度符號HR后面加以注明。常用的洛氏硬度標尺是A,、B,、C三種（HRA、HRB,、HRC）,。其中C標尺應(yīng)用**為***。HRA：是采用60kg載荷鉆石錐壓入器求得的硬度,，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）,。HRB：是采用100kg載荷和直徑，求得的硬度,，用于硬度較低的材料（如退火鋼,、鑄鐵等）。HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）,。北京常見金屬材料市面價

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