一般把延伸率大于百分之五的金屬材料稱為塑性材料（如低碳鋼等），而把延伸率小于百分之五的金屬材料稱為脆性材料（如灰口鑄鐵等）,。塑性好的材料,，它能在較大的宏觀范圍內產生塑性變形，并在塑性變形的同時使金屬材料因塑性變形而強化,，從而提高材料的強度,，保證了零件的安全使用,。此外,，塑性好的材料可以順利地進行某些成型工藝加工,，如沖壓,、冷彎、冷拔,、校直等,。因此,，選擇金屬材料作機械零件時，必須滿足一定的塑性指標,。耐久性建筑金屬腐蝕的主要形態(tài)①均勻腐蝕,。金屬表面的腐蝕使斷面均勻變薄,。因此，常用年平均的厚度減損值作為腐蝕性能的指標（腐蝕率）。鋼材在大氣中一般呈均勻腐蝕,。②孔蝕,。金屬腐蝕呈點狀并形成深坑,?？孜g的產生與金屬的本性及其所處介質有關。在含有氯鹽的介質中易發(fā)生孔蝕,。孔蝕常用**大孔深作為評定指標,。管道的腐蝕多考慮孔蝕問題,。③電偶腐蝕,。不同金屬的接觸處，因所具不同電位而產生的腐蝕,。④縫隙腐蝕。金屬表面在縫隙或其他隱蔽區(qū)域部常發(fā)生由于不同部位間介質的組分和濃度的差異所引起的局部腐蝕,。⑤應力腐蝕。在腐蝕介質和較高拉應力共同作用下，金屬表面產生腐蝕并向內擴展成微裂紋，常導致突然破斷?；炷林械母邚姸蠕摻睢Ｈ祟愇拿鞯陌l(fā)展和社會的進步同金屬材料關系十分密切,。北京常見金屬材料按需定制

    快速成型技術編輯原理快速成型屬于離散/堆積成型,。它從成型原理上提出一個全新的思維模式維模型，即將計算機上制作的零件三維模型,，進行網格化處理并存儲,，對其進行分層處理，得到各層截面的二維輪廓信息,，按照這些輪廓信息自動生成加工路徑,，由成型頭在控制系統(tǒng)的控制下，選擇性地固化或切割一層層的成型材料,，形成各個截面輪廓薄片，并逐步順序疊加成三維坯件．然后進行坯件的后處理,，形成零件。工藝過程快速成型的工藝過程具體如下：l）產品三維模型的構建,。由于RP系統(tǒng)是由三維CAD模型直接驅動，因此首先要構建所加工工件的三維CAD模型,。該三維CAD模型可以利用計算機輔助設計軟件（如Pro/E,I-DEAS,SolidWorks,UG等）直接構建,，也可以將已有產品的二維圖樣進行轉換而形成三維模型,，或對產品實體進行激光掃描,、CT斷層掃描,，得到點云數據,，然后利用反求工程的方法來構造三維模型,。2）三維模型的近似處理,。由于產品往往有一些不規(guī)則的自由曲面，加工前要對模型進行近似處理,，以方便后續(xù)的數據處理工作,。由于STL格式文件格式簡單,、實用,，已經成為快速成型領域的準標準接口文件,。它是用一系列的小三角形平面來逼近原來的模型，每個小三角形用3個頂點坐標和一個法向量來描述,。安徽質量金屬材料售價金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應用的合理性。

    所以LOM工藝無需加支撐,。缺點是材料浪費嚴重，表面質量差。3,、SLS（SelectiveLaserSintering）工藝SLS工藝稱為選域激光燒結,，由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的1989年研制成功,。SLS工藝是利用粉末狀材料成型的。將材料粉末鋪灑在已成型零件的上表面,，并刮平，用**度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面，材料粉末在**度的激光照射下被燒結在一起,，得到零件的截面,，并與下面已成型的部分連接。當一層截面燒結完后,，鋪上新的一層材料粉末,，有選擇地燒結下層截面。燒結完成后去掉多余的粉末,，再進行打磨,、烘干等處理得到零件。SLS工藝的特點是材料適應面廣,，不僅能制造塑料零件,，還能制造陶瓷、蠟等材料的零件,，特別是可以制造金屬零件,。這使SLS工藝頗具吸引力,。SLS工藝無需加支撐，因為沒有燒結的粉末起到了支撐的作用,。4、3DP(ThreeDimensionPrinting）工藝三維印刷工藝是美國麻省理工學院E-manualSachs等人研制的,。已被美國的Soligen公司以DSPC（DirectShellProductionCasting）名義商品化,，用以制造鑄造用的陶瓷殼體和型芯。3DP工藝與SLS工藝類似,，采用粉末材料成型,，如陶瓷粉末、金屬粉末,。所不同的是材料粉末不是通過燒結連結起來的,，而是通過噴頭用粘結劑。

    三角形的大小可以根據精度要求進行選擇,。STL文件有二進制碼和ASCll碼兩種輸出形式,，二進制碼輸出形式所占的空間比ASCⅡ碼輸出形式的文件所占用的空間小得多，但ASCⅡ碼輸出形式可以閱讀和檢查,。典型的CAD軟件都帶有轉換和輸出STL格式文件的功能,。3）三維模型的切片處理。根據被加工模型的特征選擇合適的加工方向,，在成型高度方向上用一系列一定間隔的平面切割近似后的模型,，以便提取截面的輪廓信息。間隔一般取,，常用,。間隔越小，成型精度越高,，但成型時間也越長,，效率就越低，反之則精度低,，但效率高,。4）成型加工。根據切片處理的截面輪廓,，在計算機控制下,，相應的成型頭（激光頭或噴頭）按各截面輪廓信息做掃描運動，在工作臺上一層一層地堆積材料,，然后將各層相粘結,，**終得到原型產品。5）成型零件的后處理,。從成型系統(tǒng)里取出成型件,，進行打磨,、拋光、涂掛,，或放在高溫爐中進行后燒結,，進一步提高其強度。技術特點快速成型特術具有以下幾個重要特征：l）可以制造任意復雜的三維幾何實體,。由于采用離散/堆積成型的原理．它將一個十分復雜的三維制造過程簡化為二維過程的疊加,，可實現對任意復雜形狀零件的加工。越是復雜的零件越能顯示出RP技術的優(yōu)越性此外,。硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力,。它是金屬材料的重要性能指標之一。

    鑄件顯微組織的均勻性,、致密性,，以及冷縮率等。⑷可焊性：反映金屬材料在局部快速加熱,，使結合部位迅速熔化或半熔化（需加壓）,，從而使結合部位牢固地結合在一起而成為整體的難易程度，表現為熔點,、熔化時的吸氣性,、氧化性、導熱性,、熱脹冷縮特性,、塑性以及與接縫部位和附近用材顯微組織的相關性、對機械性能的影響等,。分類方法編輯按化學成分分類可分為碳素鋼,、低合金鋼和合金鋼,。按主要質量等級分類①普通碳素鋼,、質量碳素鋼和特殊質量碳素鋼,；②普通低合金鋼,、質量低合金鋼和特殊質量低合金鋼,；③普通合金鋼,、質量合金鋼和特殊質量合金鋼,。表示方法按照國家標準《鋼鐵產品牌號表示方法》規(guī)定,，我國鋼鐵產品牌號采用漢語拼音字母、化學符號和阿拉伯數字相結合的表示方法,，即：l）牌號中化學元素采用國際化學元素表示。2）產品名稱,、用途,、特性和工藝方法等,，通常采用**該產品漢字的漢語拼音的縮寫字母表示,。3）鋼鐵產品中的主要化學元素含量（%）采用阿拉伯數字表示,。合金結構鋼的牌號按下列規(guī)則編制,。數字表示含碳量的平均值。合金結構鋼和彈簧鋼用二位數宇表示平均含碳量的萬分之幾,，不銹耐酸鋼和耐熱鋼含碳量用千分數表示。平均含碳量<%（用“0”表示,。一般硬度越高,，耐磨性越好,。常用的硬度指標有布氏硬度,、洛氏硬度和維氏硬度,。北京***金屬材料批發(fā)

金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大，表示該材料的塑性愈好,，即材料能承受較大的塑性變形而不破壞,。北京常見金屬材料按需定制

    StereolithogrphyApparatus）工藝SLA工藝也稱光造型或立體光刻，由CharlesHul于1984年獲美國專利,。1988年美國3DSystem公司推出商品化樣機SLA-I,，這是世界上***臺快速成型機。SLA各型成型機機占據著RP設備市場的較大份額,。SLA技術是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的。這種液態(tài)材料在一定波長和強度的紫外光照射下能迅速發(fā)生光聚合反應,，分子量急劇增大,，材料也就從液態(tài)轉變成固態(tài)。SLA工作原理：液槽中盛滿液態(tài)光固化樹脂激光束在偏轉鏡作用下,，能在液態(tài)表而上掃描,，掃描的軌跡及光線的有無均由計算機控制，光點打到的地方,，液體就固化。成型開始時,，工作平臺在液面下一個確定的深度．聚焦后的光斑在液面上按計算機的指令逐點掃描,，即逐點固化,。當一層掃描完成后．未被照射的地方仍是液態(tài)樹脂。然后升降臺帶動平臺下降一層高度,，已成型的層面上又布滿一層樹脂,，刮板將粘度較大的樹脂液面刮平,，然后再進行下一層的掃描,，新周化的一層牢周地粘在前一層上,，如此重復直到整個零件制造完畢,，得到一個三維實體模型,。SLA方法是快速成型技術領域中研究得**多的方法．也是技術上**為成熟的方法,。SLA工藝成型的零件精度較高,，加工精度一般可達到mm,，原材料利用率近100%,。北京常見金屬材料按需定制

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