一般把延伸率大于百分之五的金屬材料稱為塑性材料（如低碳鋼等），而把延伸率小于百分之五的金屬材料稱為脆性材料（如灰口鑄鐵等）,。塑性好的材料,，它能在較大的宏觀范圍內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，并在塑性變形的同時使金屬材料因塑性變形而強化,，從而提高材料的強度,，保證了零件的安全使用。此外,，塑性好的材料可以順利地進(jìn)行某些成型工藝加工,，如沖壓、冷彎,、冷拔,、校直等。因此,，選擇金屬材料作機械零件時,，必須滿足一定的塑性指標(biāo)。耐久性建筑金屬腐蝕的主要形態(tài)①均勻腐蝕,。金屬表面的腐蝕使斷面均勻變薄,。因此，常用年平均的厚度減損值作為腐蝕性能的指標(biāo)（腐蝕率）,。鋼材在大氣中一般呈均勻腐蝕,。②孔蝕。金屬腐蝕呈點狀并形成深坑,?？孜g的產(chǎn)生與金屬的本性及其所處介質(zhì)有關(guān)。在含有氯鹽的介質(zhì)中易發(fā)生孔蝕?？孜g常用**大孔深作為評定指標(biāo),。管道的腐蝕多考慮孔蝕問題。③電偶腐蝕,。不同金屬的接觸處,，因所具不同電位而產(chǎn)生的腐蝕。④縫隙腐蝕,。金屬表面在縫隙或其他隱蔽區(qū)域部常發(fā)生由于不同部位間介質(zhì)的組分和濃度的差異所引起的局部腐蝕,。⑤應(yīng)力腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和較高拉應(yīng)力共同作用下,，金屬表面產(chǎn)生腐蝕并向內(nèi)擴展成微裂紋,，常導(dǎo)致突然破斷?；炷林械母邚姸蠕摻?。金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應(yīng)用的合理性。江西什么金屬材料現(xiàn)貨

    RP技術(shù)特別適合于復(fù)雜型腔,、復(fù)雜型面等傳統(tǒng)方法難以制造甚至無法制造的零件,。2）快速性。通過對一個CAD模型的修改或重組就可獲得一個新零件的設(shè)計和加工信息,。從幾個小時到幾十個小時就可制造出零件,，具有快速制造的突出特點。3）高度柔性,。無需任何**夾具或工具即可完成復(fù)雜的制造過程,，快速制造工模具、原型或零件4）快速成型技術(shù)實現(xiàn)了機械工程學(xué)科多年來追求的兩大先進(jìn)目標(biāo)．即材料的提?。狻⒁汗滔啵┻^程與制造過程一體化和設(shè)計（CAD）與制造（CAM）一體化5）與反求工程（ReverseEngineering）,、CAD技術(shù),、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、虛擬現(xiàn)實等相結(jié)合,，成為產(chǎn)品決速開發(fā)的有力工具,。因此，快速成型技術(shù)在制造領(lǐng)域中起著越來越重要的作用,，并將對制造業(yè)產(chǎn)生重要影響,。分類快速成型技術(shù)的分類：快速成型技術(shù)根據(jù)成型方法可分為兩類：基于激光及其他光源的成型技術(shù)（LaserTechnology），例如：光固化成型（SLA）,、分層實體制造（LOM）,、選域激光粉末燒結(jié)（SLS）、形狀沉積成型（SDM）等；基于噴射的成型技術(shù)（JettingTechnoloy）,，例如：熔融沉積成型（FDM）,、三維印刷（3DP）、多相噴射沉積（MJD）,。下面對其中比較成熟的工藝作簡單的介紹,。1、SLA,。安徽質(zhì)量金屬材料誠信合作許多機械零件和工程構(gòu)件,，是承受交變載荷工作的。

    種類編輯金屬材料通常分為黑色金屬,、有色金屬和特種金屬材料,。不銹鋼①黑色金屬又稱鋼鐵材料，包括雜質(zhì)總含量<,，含碳,，含碳大于。廣義的黑色金屬還包括鉻,、錳及其合金,。②有色金屬是指除鐵、鉻,、錳以外的所有金屬及其合金,，通常分為輕金屬、重金屬,、貴金屬,、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等,，有色合金的強度和硬度一般比純金屬高,，并且電阻大、電阻溫度系數(shù)小,。③特種金屬材料包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料,。其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料，以及準(zhǔn)晶,、微晶,、納米晶金屬材料等,；還有隱身,、抗氫、超導(dǎo),、形狀記憶,、耐磨,、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復(fù)合材料等,。特殊性質(zhì)編輯疲勞機械零件許多機械零件和工程構(gòu)件，是承受交變載荷工作的,。在交變載荷的作用下,，雖然應(yīng)力水平低于材料的屈服極限，但經(jīng)過長時間的應(yīng)力反復(fù)循環(huán)作用以后,，也會發(fā)生突然脆性斷裂,，這種現(xiàn)象叫做金屬材料的疲勞。金屬材料疲勞斷裂的特點是：⑴載荷應(yīng)力是交變的,；⑵載荷的作用時間較長,；⑶斷裂是瞬時發(fā)生的；⑷無論是塑性材料還是脆性材料,，在疲勞斷裂區(qū)都是脆性的,。所以，疲勞斷裂是工程上**常見,、**危險的斷裂形式,。金屬材料的疲勞現(xiàn)象。

    鑄件顯微組織的均勻性,、致密性,，以及冷縮率等。⑷可焊性：反映金屬材料在局部快速加熱,，使結(jié)合部位迅速熔化或半熔化（需加壓）,，從而使結(jié)合部位牢固地結(jié)合在一起而成為整體的難易程度，表現(xiàn)為熔點,、熔化時的吸氣性,、氧化性、導(dǎo)熱性,、熱脹冷縮特性,、塑性以及與接縫部位和附近用材顯微組織的相關(guān)性、對機械性能的影響等,。分類方法編輯按化學(xué)成分分類可分為碳素鋼,、低合金鋼和合金鋼。按主要質(zhì)量等級分類①普通碳素鋼,、質(zhì)量碳素鋼和特殊質(zhì)量碳素鋼；②普通低合金鋼,、質(zhì)量低合金鋼和特殊質(zhì)量低合金鋼,；③普通合金鋼、質(zhì)量合金鋼和特殊質(zhì)量合金鋼,。表示方法按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法》規(guī)定,，我國鋼鐵產(chǎn)品牌號采用漢語拼音字母,、化學(xué)符號和阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合的表示方法，即：l）牌號中化學(xué)元素采用國際化學(xué)元素表示,。2）產(chǎn)品名稱,、用途、特性和工藝方法等,，通常采用**該產(chǎn)品漢字的漢語拼音的縮寫字母表示,。3）鋼鐵產(chǎn)品中的主要化學(xué)元素含量（%）采用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號按下列規(guī)則編制,。數(shù)字表示含碳量的平均值,。合金結(jié)構(gòu)鋼和彈簧鋼用二位數(shù)宇表示平均含碳量的萬分之幾，不銹耐酸鋼和耐熱鋼含碳量用千分?jǐn)?shù)表示,。平均含碳量<%（用“0”表示,。一般硬度越高，耐磨性越好,。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度,、洛氏硬度和維氏硬度。

    快速成型技術(shù)編輯原理快速成型屬于離散/堆積成型,。它從成型原理上提出一個全新的思維模式維模型,，即將計算機上制作的零件三維模型，進(jìn)行網(wǎng)格化處理并存儲,，對其進(jìn)行分層處理,，得到各層截面的二維輪廓信息，按照這些輪廓信息自動生成加工路徑,，由成型頭在控制系統(tǒng)的控制下,，選擇性地固化或切割一層層的成型材料，形成各個截面輪廓薄片,，并逐步順序疊加成三維坯件．然后進(jìn)行坯件的后處理,，形成零件。工藝過程快速成型的工藝過程具體如下：l）產(chǎn)品三維模型的構(gòu)建,。由于RP系統(tǒng)是由三維CAD模型直接驅(qū)動,，因此首先要構(gòu)建所加工工件的三維CAD模型。該三維CAD模型可以利用計算機輔助設(shè)計軟件（如Pro/E,I-DEAS,SolidWorks,UG等）直接構(gòu)建,，也可以將已有產(chǎn)品的二維圖樣進(jìn)行轉(zhuǎn)換而形成三維模型,，或?qū)Ξa(chǎn)品實體進(jìn)行激光掃描、CT斷層掃描,，得到點云數(shù)據(jù),，然后利用反求工程的方法來構(gòu)造三維模型。2）三維模型的近似處理,。由于產(chǎn)品往往有一些不規(guī)則的自由曲面,，加工前要對模型進(jìn)行近似處理,，以方便后續(xù)的數(shù)據(jù)處理工作。由于STL格式文件格式簡單,、實用,，已經(jīng)成為快速成型領(lǐng)域的準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)接口文件。它是用一系列的小三角形平面來逼近原來的模型,，每個小三角形用3個頂點坐標(biāo)和一個法向量來描述,。金屬材料的機械性能是零件的設(shè)計和選材時的主要依據(jù)。內(nèi)蒙古口碑好的金屬材料圖片

金屬材料通常分為黑色金屬,、有色金屬和特種金屬材料,。江西什么金屬材料現(xiàn)貨

    包括單獨或同時承受的拉伸應(yīng)力、壓應(yīng)力,、彎曲應(yīng)力,、剪切應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力,，以及摩擦,、振動、沖擊等等,。金屬材料的機械性能是零件的設(shè)計和選材時的主要依據(jù),。外加載荷性質(zhì)不同(例如拉伸、壓縮,、扭轉(zhuǎn),、沖擊、循環(huán)載荷等),，對金屬材料要求的機械性能也將不同,。常用的機械性能包括：強度、塑性,、硬度,、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等,。強度強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能,。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮,、彎曲,、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度,、抗壓強度,、抗彎強度、抗剪強度等,。各種強度間常有一定的聯(lián)系,，使用中一般較多以抗拉強度作為**基本的強度指針。塑性塑性是指金屬材料在載荷作用下,，產(chǎn)生塑性變形(長久變形)而不破壞的能力,。硬度硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。生產(chǎn)中測定硬度方法**常用的是壓入硬度法,，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面,，根據(jù)被壓入程度來測定其硬度值。常用的方法有布氏硬度(HB),、洛氏硬度(HRA,、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法,。疲勞前面所討論的強度,、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針,。實際上,，許多機器零件都是在循環(huán)載荷下工作的。江西什么金屬材料現(xiàn)貨

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