StereolithogrphyApparatus）工藝SLA工藝也稱(chēng)光造型或立體光刻,，由CharlesHul于1984年獲美國(guó)專(zhuān)利。1988年美國(guó)3DSystem公司推出商品化樣機(jī)SLA-I,，這是世界上***臺(tái)快速成型機(jī),。SLA各型成型機(jī)機(jī)占據(jù)著RP設(shè)備市場(chǎng)的較大份額。SLA技術(shù)是基于液態(tài)光敏樹(shù)脂的光聚合原理工作的,。這種液態(tài)材料在一定波長(zhǎng)和強(qiáng)度的紫外光照射下能迅速發(fā)生光聚合反應(yīng),，分子量急劇增大,，材料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài),。SLA工作原理：液槽中盛滿(mǎn)液態(tài)光固化樹(shù)脂激光束在偏轉(zhuǎn)鏡作用下，能在液態(tài)表而上掃描,，掃描的軌跡及光線(xiàn)的有無(wú)均由計(jì)算機(jī)控制,，光點(diǎn)打到的地方，液體就固化,。成型開(kāi)始時(shí)，工作平臺(tái)在液面下一個(gè)確定的深度．聚焦后的光斑在液面上按計(jì)算機(jī)的指令逐點(diǎn)掃描,，即逐點(diǎn)固化,。當(dāng)一層掃描完成后．未被照射的地方仍是液態(tài)樹(shù)脂。然后升降臺(tái)帶動(dòng)平臺(tái)下降一層高度,，已成型的層面上又布滿(mǎn)一層樹(shù)脂，刮板將粘度較大的樹(shù)脂液面刮平,，然后再進(jìn)行下一層的掃描,，新周化的一層牢周地粘在前一層上，如此重復(fù)直到整個(gè)零件制造完畢,，得到一個(gè)三維實(shí)體模型,。SLA方法是快速成型技術(shù)領(lǐng)域中研究得**多的方法．也是技術(shù)上**為成熟的方法,。SLA工藝成型的零件精度較高，加工精度一般可達(dá)到mm,，原材料利用率近100%,。金屬材料是指具有光澤,、延展性、容易導(dǎo)電,、傳熱等性質(zhì)的材料,。山東質(zhì)量金屬材料批發(fā)價(jià)

    在這種條件下零件會(huì)產(chǎn)生疲勞,。沖擊韌性以很大速度作用于機(jī)件上的載荷稱(chēng)為沖擊載荷,，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。[2]化學(xué)性能金屬與其他物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)的特性稱(chēng)為金屬的化學(xué)性能,。在實(shí)際應(yīng)用中主要考慮金屬的抗蝕性、抗氧化性（又稱(chēng)作氧化抗力,，這是特別指金屬在高溫時(shí)對(duì)氧化作用的抵抗能力或者說(shuō)穩(wěn)定性）,，以及不同金屬之間,、金屬與非金屬之間形成的化合物對(duì)機(jī)械性能的影響等等。在金屬的化學(xué)性能中,，特別是抗蝕性對(duì)金屬的腐蝕疲勞損傷有著重大的意義,。物理性能金屬的物理性能主要考慮：⑴密度（比重）：ρ=P/V單位克/立方厘米或噸/立方米,，式中P為重量，V為體積,。在實(shí)際應(yīng)用中，除了根據(jù)密度計(jì)算金屬零件的重量外,，很重要的一點(diǎn)是考慮金屬的比強(qiáng)度（強(qiáng)度σb與密度ρ之比）來(lái)幫助選材，以及與無(wú)損檢測(cè)相關(guān)的聲學(xué)檢測(cè)中的聲阻抗（密度ρ與聲速C的乘積）和射線(xiàn)檢測(cè)中密度不同的物質(zhì)對(duì)射線(xiàn)能量有不同的吸收能力等等,。⑵熔點(diǎn)：金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)時(shí)的溫度，對(duì)金屬材料的熔煉,、熱加工有直接影響,，并與材料的高溫性能有很大關(guān)系,。⑶熱膨脹性隨著溫度變化，材料的體積也發(fā)生變化（膨脹或收縮）的現(xiàn)象稱(chēng)為熱膨脹,，多用線(xiàn)膨脹系數(shù)衡量，亦即溫度變化1℃時(shí),。浙江常見(jiàn)金屬材料質(zhì)量推薦金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料,。

    RP技術(shù)特別適合于復(fù)雜型腔、復(fù)雜型面等傳統(tǒng)方法難以制造甚至無(wú)法制造的零件。2）快速性,。通過(guò)對(duì)一個(gè)CAD模型的修改或重組就可獲得一個(gè)新零件的設(shè)計(jì)和加工信息,。從幾個(gè)小時(shí)到幾十個(gè)小時(shí)就可制造出零件,，具有快速制造的突出特點(diǎn),。3）高度柔性,。無(wú)需任何**夾具或工具即可完成復(fù)雜的制造過(guò)程，快速制造工模具,、原型或零件4）快速成型技術(shù)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械工程學(xué)科多年來(lái)追求的兩大先進(jìn)目標(biāo)．即材料的提?。?、液固相）過(guò)程與制造過(guò)程一體化和設(shè)計(jì)（CAD）與制造（CAM）一體化5）與反求工程（ReverseEngineering）、CAD技術(shù),、網(wǎng)絡(luò)技術(shù),、虛擬現(xiàn)實(shí)等相結(jié)合,，成為產(chǎn)品決速開(kāi)發(fā)的有力工具。因此,，快速成型技術(shù)在制造領(lǐng)域中起著越來(lái)越重要的作用,，并將對(duì)制造業(yè)產(chǎn)生重要影響。分類(lèi)快速成型技術(shù)的分類(lèi)：快速成型技術(shù)根據(jù)成型方法可分為兩類(lèi)：基于激光及其他光源的成型技術(shù)（LaserTechnology）,，例如：光固化成型（SLA）,、分層實(shí)體制造（LOM）、選域激光粉末燒結(jié)（SLS）,、形狀沉積成型（SDM）等,；基于噴射的成型技術(shù)（JettingTechnoloy），例如：熔融沉積成型（FDM）,、三維印刷（3DP）,、多相噴射沉積（MJD）。下面對(duì)其中比較成熟的工藝作簡(jiǎn)單的介紹,。1,、SLA。

    材料長(zhǎng)度的增減量與其0℃時(shí)的長(zhǎng)度之比,。熱膨脹性與材料的比熱有關(guān)。在實(shí)際應(yīng)用中還要考慮比容（材料受溫度等外界影響時(shí),，單位重量的材料其容積的增減，即容積與質(zhì)量之比）,，特別是對(duì)于在高溫環(huán)境下工作,，或者在冷,、熱交替環(huán)境中工作的金屬零件，必須考慮其膨脹性能的影響,。⑷磁性能吸引鐵磁性物體的性質(zhì)即為磁性，它反映在導(dǎo)磁率,、磁滯損耗、剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度,、矯頑磁力等參數(shù)上，從而可以把金屬材料分成順磁與逆磁,、軟磁與硬磁材料,。⑸電學(xué)性能主要考慮其電導(dǎo)率,，在電磁無(wú)損檢測(cè)中對(duì)其電阻率和渦流損耗等都有影響。工藝性能金屬對(duì)各種加工工藝方法所表現(xiàn)出來(lái)的適應(yīng)性稱(chēng)為工藝性能,，主要有以下四個(gè)方面：⑴切削加工性能：反映用切削工具（例如車(chē)削,、銑削,、刨削、磨削等）對(duì)金屬材料進(jìn)行切削加工的難易程度,。⑵可鍛性：反映金屬材料在壓力加工過(guò)程中成型的難易程度,，例如將材料加熱到一定溫度時(shí)其塑性的高低（表現(xiàn)為塑性變形抗力的大?。?，允許熱壓力加工的溫度范圍大小，熱脹冷縮特性以及與顯微組織,、機(jī)械性能有關(guān)的臨界變形的界限,、熱變形時(shí)金屬的流動(dòng)性,、導(dǎo)熱性能等。⑶可鑄性：反映金屬材料熔化澆鑄成為鑄件的難易程度,，表現(xiàn)為熔化狀態(tài)時(shí)的流動(dòng)性,、吸氣性,、氧化性、熔點(diǎn),。一般硬度越高，耐磨性越好,。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度,、洛氏硬度和維氏硬度,。

    快速成型技術(shù)編輯原理快速成型屬于離散/堆積成型。它從成型原理上提出一個(gè)全新的思維模式維模型,，即將計(jì)算機(jī)上制作的零件三維模型,，進(jìn)行網(wǎng)格化處理并存儲(chǔ),，對(duì)其進(jìn)行分層處理，得到各層截面的二維輪廓信息,，按照這些輪廓信息自動(dòng)生成加工路徑,，由成型頭在控制系統(tǒng)的控制下,，選擇性地固化或切割一層層的成型材料，形成各個(gè)截面輪廓薄片,，并逐步順序疊加成三維坯件．然后進(jìn)行坯件的后處理,，形成零件。工藝過(guò)程快速成型的工藝過(guò)程具體如下：l）產(chǎn)品三維模型的構(gòu)建,。由于RP系統(tǒng)是由三維CAD模型直接驅(qū)動(dòng),，因此首先要構(gòu)建所加工工件的三維CAD模型,。該三維CAD模型可以利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件（如Pro/E,I-DEAS,SolidWorks,UG等）直接構(gòu)建,，也可以將已有產(chǎn)品的二維圖樣進(jìn)行轉(zhuǎn)換而形成三維模型，或?qū)Ξa(chǎn)品實(shí)體進(jìn)行激光掃描,、CT斷層掃描，得到點(diǎn)云數(shù)據(jù),，然后利用反求工程的方法來(lái)構(gòu)造三維模型,。2）三維模型的近似處理,。由于產(chǎn)品往往有一些不規(guī)則的自由曲面，加工前要對(duì)模型進(jìn)行近似處理,，以方便后續(xù)的數(shù)據(jù)處理工作,。由于STL格式文件格式簡(jiǎn)單,、實(shí)用，已經(jīng)成為快速成型領(lǐng)域的準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)接口文件,。它是用一系列的小三角形平面來(lái)逼近原來(lái)的模型,，每個(gè)小三角形用3個(gè)頂點(diǎn)坐標(biāo)和一個(gè)法向量來(lái)描述,。硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一,。天津***金屬材料現(xiàn)貨

金屬材料的機(jī)械性能是零件的設(shè)計(jì)和選材時(shí)的主要依據(jù),。山東質(zhì)量金屬材料批發(fā)價(jià)

    所以L(fǎng)OM工藝無(wú)需加支撐,。缺點(diǎn)是材料浪費(fèi)嚴(yán)重，表面質(zhì)量差,。3,、SLS（SelectiveLaserSintering）工藝SLS工藝稱(chēng)為選域激光燒結(jié),，由美國(guó)德克薩斯大學(xué)奧斯汀分校的1989年研制成功。SLS工藝是利用粉末狀材料成型的,。將材料粉末鋪灑在已成型零件的上表面,，并刮平，用**度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面,，材料粉末在**度的激光照射下被燒結(jié)在一起,，得到零件的截面，并與下面已成型的部分連接,。當(dāng)一層截面燒結(jié)完后，鋪上新的一層材料粉末,，有選擇地?zé)Y(jié)下層截面,。燒結(jié)完成后去掉多余的粉末，再進(jìn)行打磨,、烘干等處理得到零件,。SLS工藝的特點(diǎn)是材料適應(yīng)面廣，不僅能制造塑料零件,，還能制造陶瓷、蠟等材料的零件,，特別是可以制造金屬零件,。這使SLS工藝頗具吸引力。SLS工藝無(wú)需加支撐,，因?yàn)闆](méi)有燒結(jié)的粉末起到了支撐的作用,。4,、3DP(ThreeDimensionPrinting）工藝三維印刷工藝是美國(guó)麻省理工學(xué)院E-manualSachs等人研制的。已被美國(guó)的Soligen公司以DSPC（DirectShellProductionCasting）名義商品化,，用以制造鑄造用的陶瓷殼體和型芯,。3DP工藝與SLS工藝類(lèi)似,，采用粉末材料成型，如陶瓷粉末,、金屬粉末,。所不同的是材料粉末不是通過(guò)燒結(jié)連結(jié)起來(lái)的，而是通過(guò)噴頭用粘結(jié)劑,。山東質(zhì)量金屬材料批發(fā)價(jià)

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