木屑顆粒機(jī)具備獨特的性能,，是生物質(zhì)能源設(shè)備行業(yè)極受寵的設(shè)備之一,。由于近年來木屑顆粒機(jī)發(fā)展更加迅速,，成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的產(chǎn)品,。目前木屑顆粒機(jī)高效率的工作,，不僅能提高產(chǎn)品的形象,，還能提高產(chǎn)品的性價比,，在市場上占有重要地位,。隨著市場對木屑顆粒機(jī)需求量的增加及科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,，木屑顆粒機(jī)的種類越來越多,，功能及技術(shù)也有所提高，隨之木屑顆粒機(jī)的應(yīng)用范圍相應(yīng)也增加了,，對企業(yè)家的重要性也越來越強(qiáng),。 需要制粒機(jī),，請聯(lián)系常州市創(chuàng)晨公司。在化工行業(yè)中,，設(shè)備廣泛應(yīng)用于顆粒材料的制備和改性,。宿遷混合制粒機(jī)電話

干法制粒壓片法常用于熱敏性物料、遇水易分解的藥物,，方法簡單,，省工省時。在使用干法制粒機(jī)時要根據(jù)物料的實際情況選擇一個合適的壓力和速度,，這樣在保證產(chǎn)品性能基礎(chǔ)上提高產(chǎn)品的一次成品率,。終篩分出來的粉末可以進(jìn)行回收再制粒。干法制粒機(jī)優(yōu)點：1),、無需任何輔料加入,，成品顆粒粒度均勻，外觀及流動性好,，崩解度易控制,。方便后續(xù)加工且易儲存和運輸。2),、針對于遇濕遇熱性質(zhì)易變不穩(wěn)定的物料尤為適合,。3)、相對于其他制粒法,，可降低物料損耗和環(huán)境污染,，節(jié)約各項成本。4),、對物料的要求：一般細(xì)度在80目以上,，含水量3-8%。宿遷混合制粒機(jī)電話設(shè)備還能有效解決食品添加劑的溶解和穩(wěn)定性等問題,，提高產(chǎn)品品質(zhì),。

流化床制粒機(jī)發(fā)展動態(tài)流化床制粒設(shè)備目前廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥生產(chǎn)過程中，優(yōu)點,，該方法是集混合,、制粒、干燥,、甚至包衣都是在一個全封閉容器中進(jìn)行操作的技術(shù),，與其他濕法想比，具有工藝簡單,、操作時間短,、勞動強(qiáng)度低等特點。目前流化床制粒技術(shù)正得到了越來越多的廣泛應(yīng)用，國內(nèi)外生產(chǎn)流化床制粒機(jī)的差距也越來越小,，這項技術(shù)對我國中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化的發(fā)展意義重大,，小編從流化床制粒的原理入手,，介紹流化床的應(yīng)用的現(xiàn)在以及發(fā)展動態(tài),。1.流化床基本原理在設(shè)備中，把顆粒物料堆放在分布板上,，當(dāng)氣體由設(shè)備下部通入床層,，隨氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床層上產(chǎn)沸騰狀態(tài),，這狀態(tài)稱流態(tài)化,，而這床層也成為流化床。

具有許多明顯的特點,。1,、它能夠適應(yīng)各種不同的原料，包括粉末,、顆粒和漿體等2,、由于擠壓和旋轉(zhuǎn)的組合作用，制粒過程中不需要添加任何粘合劑,，因此制得的顆粒具有較高的密度和尤良的機(jī)械性能,。3、制粒過程中可以對原料進(jìn)行混合,、調(diào)控顆粒大小和形態(tài),，從而滿足不同的應(yīng)用需求。4,、操作簡單,，維護(hù)方便，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),，提高工作效率,、在許多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在化工行業(yè)中,，它可用于制造肥料,、顏料、染料等化學(xué)品顆粒在制藥行業(yè)中,，它可以制備片劑或顆粒劑,，并控制藥物的釋放速度。在食品行業(yè)中,，它可以制造谷物,、動物飼料、碎肉等食品顆粒還可用于塑料加工,、陶瓷材料制備,、冶金礦石球團(tuán)制備等領(lǐng)域,，5.每批*干混2分鐘，造粒1-4分鐘,，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍,。

一般來說，干法造粒相比于濕法造粒的一個主要的優(yōu)點是不需要水或任何有機(jī)溶劑,。因此,，這種方法對一些藥物特別適用，因為有些藥物對水分或熱是敏感的,。此外,，干法制粒過程是環(huán)保的，無廢氣排放,，減少了環(huán)境污染,。并且干法制粒技術(shù)是一種高效且易于自動化的工藝，該工藝易于放大,，操作簡單,，成本較低。干法制粒后成品的粒度均勻,，堆積密度增加,、流動性改善及可控制崩解度，同時便于后續(xù)加工,、貯存和運輸,。

影響干法制粒成品率的因素：1.物料配方可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素。物料的可壓性取決于其受壓時發(fā)生的是彈性形變還是塑性形變,，一般塑性輔料的可壓性較好,。有的物料可以直接壓片，有的需要加入輔料才行,，輔料的選擇和用量根據(jù)配方進(jìn)行,。當(dāng)物料水分過高時，在輥壓過程中可能會產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象,，而水分過低時,，物料可能不易壓成條帶片。 制粒過程中,，物料受到較大的擠壓力,，顆粒表面的濕度逐漸減小，顆粒之間的結(jié)合力增強(qiáng),。湖北制粒機(jī)

本設(shè)備主要由研磨,、混合、成型、干燥,、篩分和包裝等部分組成,。宿遷混合制粒機(jī)電話

干法制粒技術(shù)的缺點及其解決辦法（1）未壓實物料或細(xì)粉泄漏，使用凹輥進(jìn)行密封,，因為輥側(cè)密封圈之間的泄漏會產(chǎn)生未壓實的物料,。第二，物料回收后可再制粒,，但是如果泄漏細(xì)粉的組成不同于總的組成,，這將導(dǎo)致終產(chǎn)品的不均勻,。此外,，物料的多次輥壓會對物料的可壓性產(chǎn)生負(fù)面影響。第三,，設(shè)備周圍抽真空,，防止粉末飛濺。（2）物料可壓性損失物料可壓性的損失是干法制粒中常見的問題,，在較高的碾壓力下更為明顯,。物料可壓性的損失主要發(fā)生在塑性物料中，但也發(fā)生在脆性物料中,。通常干法制粒時輥壓力較高,，以達(dá)到所需的顆粒特性，但在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下應(yīng)盡可能降低輥軸壓力,，以避免物料可壓性的損失,。過度壓縮會導(dǎo)致物料條帶變色、過熱,、嚴(yán)重破裂或塑化,。（3）物料粘輥可加入潤滑劑，控制好物料水分在比較好范圍內(nèi),，可選用Tg較高的糊精,、麥芽糊精等輔料，并采用冷卻水有效降低輥輪表面溫度,，控制好適當(dāng)?shù)妮佪唹毫蜕a(chǎn)環(huán)境相對濕度,，避免粘輥。（4）壓制條帶分層控制物料的粒徑分布,、密度等性能的一致性,，減少分層。宿遷混合制粒機(jī)電話