干法制粒技術(shù)的缺點及其解決辦法（1）未壓實物料或細粉泄漏，使用凹輥進行密封,，因為輥側(cè)密封圈之間的泄漏會產(chǎn)生未壓實的物料,。第二，物料回收后可再制粒,，但是如果泄漏細粉的組成不同于總的組成,，這將導(dǎo)致終產(chǎn)品的不均勻。此外,，物料的多次輥壓會對物料的可壓性產(chǎn)生負面影響,。第三，設(shè)備周圍抽真空,，防止粉末飛濺,。（2）物料可壓性損失物料可壓性的損失是干法制粒中常見的問題，在較高的碾壓力下更為明顯,。物料可壓性的損失主要發(fā)生在塑性物料中,，但也發(fā)生在脆性物料中。通常干法制粒時輥壓力較高,，以達到所需的顆粒特性,，但在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下應(yīng)盡可能降低輥軸壓力,，以避免物料可壓性的損失。過度壓縮會導(dǎo)致物料條帶變色,、過熱,、嚴重破裂或塑化。（3）物料粘輥可加入潤滑劑,，控制好物料水分在比較好范圍內(nèi),，可選用Tg較高的糊精、麥芽糊精等輔料,，并采用冷卻水有效降低輥輪表面溫度,，控制好適當?shù)妮佪唹毫蜕a(chǎn)環(huán)境相對濕度，避免粘輥,。（4）壓制條帶分層控制物料的粒徑分布,、密度等性能的一致性，減少分層,。⑩制粒機調(diào)質(zhì)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動（需要加固）,。江蘇制粒機公司

2、干法制粒與濕法制粒比較干法制粒和濕法制粒各有千秋,，各有其應(yīng)用,。但干法制粒同以上3種濕法制粒相比較，具有以下的優(yōu)勢(1)干法制粒比起濕法制粒投入設(shè)備少,、維護成本低,、占地面積少，故其生產(chǎn)成本低,。(2)干法制粒比濕法制粒工藝簡單,，中間環(huán)節(jié)少，既可以控制粉塵飛揚又可以減少粉料浪費,。同時,，無廢氣排放、減少環(huán)境污染,。(3)干法制粒比濕法制粒,，大的優(yōu)勢是低能耗，這由于干法制粒無需加濕再干燥,。干法制粒無需添加任何粘合劑,，有些藥物(類、熱敏性強)以及中藥提取物比重達不到要(4)求,，又不能添加粘合劑,，必須通過干法制粒工藝來完成。干法制粒后的成品粒度均勻，堆積密度增加,、流動性改善及可控制崩解度,，同時便于后序加工、貯(5)存和運輸,。揚州顆粒制粒機公司在混合過程中，物料粒子表面被粘結(jié)劑濕潤,，形成均勻的混合物,。

制粒機是保證顆粒飼料質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，提高顆粒飼料的成球效果,，改善顆粒飼料的適口性和營養(yǎng)平衡,，是提高飼料質(zhì)量的基礎(chǔ)，根據(jù)壓粒機構(gòu)的工作原理,，一般可分為成型機和擠壓機兩種類型,。

制粒機的制粒過程是通過磁選機將粉末狀飼料混合物中的鐵除去，然后通過無級變速螺旋給料機送入混合和調(diào)節(jié)系統(tǒng),，與同時加入的蒸汽混合,，飼料中的蛋白質(zhì)和淀粉在熱作用下用水稀釋，并通過加熱使原纖維軟化,。此時,，進料含水率達到15%~17%，溫度為65~85℃,，調(diào)質(zhì)后的材料在工作環(huán)模具和壓輥工作面之間輸送,。旋轉(zhuǎn)模具通過與材料的摩擦驅(qū)動輥，克服孔壁阻力,，從模具孔連續(xù)擠出,。制粒機擠壓時，設(shè)置在壓模外的切刀將顆粒切割成合適長度的顆粒,，并可調(diào)整切刀的位置以控制顆粒的長度,。這種方式能大批量添加糖蜜、油脂,，尤其適用于牛飼料和草食動物飼料的加工,。

干法制粒機采用連續(xù)進料、出料,，集擠壓,、破碎和制粒功能于一體，直接將粉狀物料壓制成顆粒,。特別適用于遇濕,、遇熱、易分解失效或結(jié)塊的物料進行造粒。已應(yīng)用于制藥,、食品,、化工等行業(yè)。在制藥工業(yè)中,，由它制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。與濕法制粒相比,，干法制粒節(jié)能省耗,，且加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環(huán)節(jié),；占地面積少,，因而生產(chǎn)加工成本也更低；此外,，干法制粒無須添加任何添加劑及粘合劑,；造粒后產(chǎn)品粒度均勻、堆積密度高,、流動性能好,，造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚,，浪費少,；易于控制容解度、孔隙率及比表面積,，尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物,，以及類，熱敏性強的藥物怕加熱,、中藥提取物比重達不到要求,，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成,。在化工行業(yè)中,，設(shè)備廣泛應(yīng)用于顆粒材料的制備和改性。

 擠壓造粒的形式可以有對輥式和輪輾式兩種,，對輥式擠壓是先壓成大塊,，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大,、顆粒強度高,、能耗低，對輥擠壓在國外使用,。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形,，再切斷成柱形顆粒,，國內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法，由于其生產(chǎn)規(guī)模小,，單臺機器^大只能達3-5噸/小時,，且造粒強度有限、模具易損壞,，生產(chǎn)的是園柱形顆粒,，流動性差，國內(nèi)發(fā)展較緩慢,。在國外已淘汰了輪輾造粒工藝,。本報告所論述的擠壓造粒指對輥式擠壓造粒。接著,，進行原料的處理和投料。在投料之前,，要先進行原料的清潔和消毒,，以防止污染。上海粉末制粒機電話

2.喂料器的轉(zhuǎn)速應(yīng)可調(diào)節(jié),。其調(diào)速方式應(yīng)方便可靠,，易于操作；江蘇制粒機公司

制粒機振動大,，噪音大,，工作異常原因分析：  ①制粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉(zhuǎn)不正常,，工作電流會產(chǎn)生波動,。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）。  ②環(huán)模阻塞,，或只有部分?？壮隽稀－h(huán)模內(nèi)進入異物,，環(huán)模失圓,，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動都會產(chǎn)生制粒機振動（檢查或更換環(huán)模,，調(diào)整壓輥間隙）,。  ③聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差,，制粒機會有振動,，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）。  ④主軸未收緊,，尤其是D型或E型機,，主軸松動會產(chǎn)生軸向前后竄動,，壓輥擺動明顯，制粒機噪音大有振動,，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）,。江蘇制粒機公司