全自動(dòng)實(shí)驗(yàn)用干法制粒機(jī)的清潔1.清潔前準(zhǔn)備在清潔設(shè)備之前,，確保設(shè)備已停止運(yùn)行,，并斷開電源。同時(shí),，準(zhǔn)備好清潔工具和清潔劑,。2.外部清潔使用軟布擦拭設(shè)備的外部表面，包括控制面板,、顯示屏等,。注意避免使用刺激性或腐蝕性清潔劑。3.內(nèi)部清潔打開設(shè)備的門,，拆下料斗,、攪拌槳等部件。使用軟刷和清潔劑清洗設(shè)備的內(nèi)部表面,，特別是攪拌槳和料斗的底部,。確保清洗干凈。4.部件清洗清洗料斗,、攪拌槳等部件時(shí),，使用軟刷和清潔劑輕輕刷洗。注意避免使用金屬刷以免劃傷部件。清洗完成后,，用清水沖洗干凈,。通過濕法制粒，食品原料可以更好地被包裹和固定,，提高產(chǎn)品的食用性和穩(wěn)定性,。搖擺制粒機(jī)電話

常規(guī)制粒的種類(一)擠出制粒藥粉加入潤濕劑或粘合劑制成軟材后，強(qiáng)制擠壓通過一定孔徑的篩網(wǎng)或孔板制粒,。設(shè)備:搖擺式制粒機(jī),、旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)等。高速攪拌制粒藥粉,、輔料,、粘合劑,，用高速旋轉(zhuǎn)攪拌器混合并制成顆粒,，(三)流化噴霧制粒用氣流使藥粉成懸浮流化狀態(tài)，噴入粘合劑液體,，使粉未凝結(jié)成粒的方法,。適用于對濕和熱敏感的藥物制粒。優(yōu)點(diǎn):制得顆粒粒度均勻,、完整、流動(dòng)性好;簡化工序,。缺點(diǎn):動(dòng)力消耗大,，藥物粉未飛揚(yáng),。(四)噴霧干燥制粒藥物濃縮液與壓縮空氣混合形成霧滴,，在干燥室很快燥成球狀粒子,。適用于中藥全浸膏片濃縮液直接制粒,。(五)滾轉(zhuǎn)法制粒浸膏或半浸膏細(xì)粉與適宜輔料混勻,，轉(zhuǎn)動(dòng),，滾轉(zhuǎn)中將潤濕劑乙醇或水呈霧狀噴入,，潤濕粘合成粒,。適用于中藥浸膏粉,、半浸膏粉及粘性強(qiáng)的藥粉制粒。泰州制粒機(jī)⑦使用新環(huán)模一定要配制新壓輥,，并配置一定比例的砂糠進(jìn)行研磨,，拋光后使用（杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模）。

沸騰制粒機(jī)原理內(nèi)行人都可謂是相當(dāng)熟悉,，首先制粒需將粉末物料投入流化床內(nèi),，冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入,，經(jīng)初效,、中效過濾加熱器加熱進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床，粉末在床內(nèi)呈流態(tài)化,，制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙流體霧化器,，經(jīng)霧化后噴向流化的物料,。粉末間相互架橋聚集成粒并長大,，水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。我們都知道幾乎所有的固體制劑的制備過程都離不開制粒過程,。所制成的顆?？赡苁墙K產(chǎn)品，如顆粒劑,；也可能是中間產(chǎn)品,，如片劑，那么我們?nèi)绾螐姆序v制粒機(jī)獲得熱量,？軟化塑料所需的熱量有兩種方法：一種是通過外筒的加熱，另一種是通過螺桿與圓筒的相互作用,，從而得到塑料之間的內(nèi)摩擦力,。可以計(jì)算增塑劑提供的摩擦熱,，在許多擠出操作中,，摩擦熱占材料獲得的總熱量的大部分,。

干法制粒中應(yīng)遵守的規(guī)則1、控制物料條帶孔隙率物料條帶孔隙率是控制物料條帶質(zhì)量和物料成功放大的關(guān)鍵參數(shù)。對于給定的混粉,，物料條帶孔隙率主要由輥軸壓力,、輥軸間隙以及送料頻率決定,。通過改變這些參數(shù)，可以在不同的干法制粒機(jī)上獲得相同孔隙率的物料條帶,。2、避免物料過度壓實(shí)我們需要將所需的壓力控制在小,，去獲得所需的粒度分布及流動(dòng)性的條帶,。過度壓實(shí)的條帶往往會(huì)產(chǎn)生可壓性較差的顆粒,，因?yàn)檫@些顆粒在壓片的過程中往往不容易變形。此外還應(yīng)該優(yōu)化整粒工藝參數(shù),，從而獲得粒度分布一致的顆粒,，以確保顆粒流動(dòng)性和壓片的穩(wěn)定性,。3,、使用小顆粒的起始物料起始物料粒徑的大小會(huì)影響干法制粒后片劑終的抗張強(qiáng)度,。通常情況下,，同一種物料的粘合劑顆粒越小,，其壓片性能越好。但是細(xì)顆粒的比例和大小也不應(yīng)該過于極端,，以免對粉末的流動(dòng)性產(chǎn)生負(fù)面的影響,，這對干法制粒過程中物料進(jìn)料至關(guān)重要,。4、平衡起始物料的機(jī)械性能初始物料應(yīng)合理地保持延展性和脆性的平衡,。在制粒過程中,，更多的塑性物料往往對參數(shù)的變化更為敏感，例如輥軸壓力,、潤滑時(shí)間及強(qiáng)度的變化。脆性物料壓片時(shí)則需要更高的壓力,。6,、提供制粒終點(diǎn)判定功能，具有良好的工藝重現(xiàn)性,；

一,、顆粒過硬。業(yè)內(nèi)表示,，遇到顆粒過硬的問題,，需要注意的是，干法制粒過程中如果壓輥壓力過高,，壓得的干顆粒過硬,，如果接下來做片劑,，由于干顆粒過硬，可壓性喪失,，導(dǎo)致壓片時(shí),，要較大壓力才能壓成形，機(jī)器振動(dòng)大,。如果是膠囊劑,，由于干顆粒過硬，可壓性喪失,，導(dǎo)致膠囊填充過程中因不起藥柱而甩料,，以致裝量差異遠(yuǎn)遠(yuǎn)超標(biāo)。二,、顆粒粒徑的均勻性,。為了處理好壓片時(shí)顆粒分布均勻的問題，需要考慮幾個(gè)方面：保證在高速攪拌下混合均勻：將低于80目的細(xì)粉控制在一定的限度范圍之內(nèi)：在壓片時(shí),，使用強(qiáng)迫加料裝置,，防止分層。合理考慮以上幾個(gè)方面,，就可很好地控制產(chǎn)品的均勻度,。三、軋輥問題,。軋輥的內(nèi)部通有冷卻水,，旋轉(zhuǎn)的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動(dòng)密封裝置，但使用時(shí)間久了,，在大壓力之下,，會(huì)出現(xiàn)泄露的問題。其高效的制粒過程和靈活的工藝控制能力,，使其成為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵裝備,。無錫高速制粒機(jī)公司

接著，進(jìn)行原料的處理和投料,。在投料之前,，要先進(jìn)行原料的清潔和消毒，以防止污染,。搖擺制粒機(jī)電話

4.壓輥冷卻如果壓輥表面擠壓產(chǎn)生的擠壓熱不能有效冷卻,，防止材料在遇到熱量時(shí)粘結(jié)粘在輪子上，則成品率將比較大降低,。一般物料通過干法制粒后顏色會(huì)和原來粉料有差異,，因?yàn)榉鄣谋砻娣e比顆粒的表面積大，所以對光線的反射也有所不同,，另經(jīng)過壓制后的顆粒較原粉的堆積密度增加,，所以顆粒的顏色也會(huì)加深,，一般情況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會(huì)變得越深，作用在壓輪上的壓力不僅是油泵的壓力,，還與送料速度和壓片速度有關(guān),，在壓力和壓片速度一定的情況下，送料速度越快,，作用在壓輪間的壓力越大,，反之越小，同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢,，作用在壓輪間的壓力越大,，反之越小。故用戶在使用干法制粒機(jī)時(shí)要根據(jù)物料的實(shí)際情況選擇一個(gè)佳的壓力和速度,，這樣在保證產(chǎn)品性能基礎(chǔ)上提高產(chǎn)品的一次成品率,。搖擺制粒機(jī)電話