制粒機(jī)是飼料制粒過(guò)程中的主要設(shè)備。根據(jù)制粒機(jī)的工作原理,，可分為兩類：成型機(jī)和擠出機(jī),。制粒機(jī)保護(hù)系統(tǒng)由過(guò)載保護(hù)、安全磁鐵,、壓室門蓋保護(hù)開關(guān),、機(jī)外放電等組成。過(guò)載保護(hù)是指當(dāng)異物突然進(jìn)入模具與制粒機(jī)輥?zhàn)又g時(shí),，擠出壓力突然升高,，超過(guò)正常壓力，輥?zhàn)油Ｖ剐D(zhuǎn)或繞模具主軸旋轉(zhuǎn),，共同驅(qū)動(dòng)原靜止主軸,，把安全別針扣下來(lái)。此時(shí),，行程開關(guān)工作,，切斷電源，使電機(jī)旋轉(zhuǎn),，確保機(jī)器其他部件不受損壞,，起到過(guò)載保護(hù)作用,。“安全磁鐵”是指當(dāng)金屬磁性雜質(zhì)混合到材料中時(shí),，可通過(guò)安裝在制粒機(jī)混合器殼體上的安全磁鐵將其去除,。安全磁鐵為不銹鋼封閉式，壽命高,，可靠性高,，通過(guò)手柄可快速拆卸。其高效的制粒過(guò)程能夠確保藥物的質(zhì)量和穩(wěn)定性,，提高溶解度和生物利用度,，從而提高藥效?；旌现屏C(jī)電話

影響干法制粒的因素1,、物料對(duì)干法制粒的影響（1）可壓性：可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素。物料的可壓性取決于其受壓時(shí)發(fā)生的是彈性形變還是塑性形變,，一般塑性輔料的可壓性較好。（2）水分：當(dāng)物料水分過(guò)高時(shí),，在輥壓過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象,，而水分過(guò)低時(shí)，物料可能不易壓成條帶片,。（3）物料粘性：粘性是指物料粘結(jié)和聚合的能力,，干法制粒的物料必須控制其粘性范圍。2,、設(shè)備參數(shù)對(duì)干法制粒的影響一般送料速度,、輥軸壓力、輥軸轉(zhuǎn)速對(duì)干法制粒影響較大,。對(duì)顆粒得率和脆碎度影響的大小順序均為:輥輪轉(zhuǎn)速＞輥輪壓力＞水平送料速度,。顆粒得率與輥輪壓力、水平送料速度呈正相關(guān),，與輥輪轉(zhuǎn)速呈負(fù)相關(guān),，顆粒脆碎度與之相反。上海沸騰制粒機(jī)本設(shè)備主要由研磨,、混合,、成型、干燥,、篩分和包裝等部分組成,。

干法制粒機(jī)采用連續(xù)進(jìn)料、出料,，集擠壓,、破碎和制粒功能于一體,，直接將粉狀物料壓制成顆粒。特別適用于遇濕,、遇熱,、易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒。已應(yīng)用于制藥,、食品,、化工等行業(yè)。在制藥工業(yè)中,，由它制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。與濕法制粒相比,，干法制粒節(jié)能省耗,，且加工工藝簡(jiǎn)單，因而減少了對(duì)GMP論證的環(huán)節(jié),；占地面積少,，因而生產(chǎn)加工成本也更低；此外,，干法制粒無(wú)須添加任何添加劑及粘合劑,；造粒后產(chǎn)品粒度均勻、堆積密度高,、流動(dòng)性能好,，造粒后便于貯存和運(yùn)輸，粉塵飛揚(yáng),，浪費(fèi)少,；易于控制容解度、孔隙率及比表面積,，尤其是對(duì)于一些怕水或酒精不能溶化的藥物,，以及類，熱敏性強(qiáng)的藥物怕加熱,、中藥提取物比重達(dá)不到要求,，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過(guò)干法制粒工藝來(lái)完成,。

制粒機(jī)振動(dòng)大,，噪音大，工作異常原因分析：  ①制粒機(jī)可能某部位軸承出問(wèn)題,，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,，工作電流會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。工作電流偏高（停機(jī)檢查或更換軸承）,。  ②環(huán)模阻塞,，或只有部分?？壮隽稀－h(huán)模內(nèi)進(jìn)入異物,，環(huán)模失圓,，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生制粒機(jī)振動(dòng)（檢查或更換環(huán)模,，調(diào)整壓輥間隙）,。  ③聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差,，制粒機(jī)會(huì)有振動(dòng),，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）。  ④主軸未收緊,，尤其是D型或E型機(jī),，主軸松動(dòng)會(huì)產(chǎn)生軸向前后竄動(dòng)，壓輥擺動(dòng)明顯,，制粒機(jī)噪音大有振動(dòng),，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。⑧嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)時(shí)間和溫度,，隨時(shí)掌握入機(jī)原料水份,，原料太干或太潮都會(huì)造成出料不正常，使制粒機(jī)工作異常,。

污泥干燥可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品,。針對(duì)污泥烘干過(guò)程中易結(jié)團(tuán)結(jié)塊的特性,，改變了一般單通道干燥機(jī)的料板結(jié)構(gòu)形式,，采用了組合式自清理裝置，比較大擴(kuò)展了單通道干燥機(jī)應(yīng)用范圍,，不僅可以干燥各類污泥,，還可以干燥各種高粘度物料。1,、間接干燥：間接干燥技術(shù)又稱接觸干燥技術(shù),，它的熱介質(zhì)(熱導(dǎo)油、水蒸氣)與載氣是分離的,。熱介質(zhì)不直接與污泥接觸,，通過(guò)熱交換器講熱量傳遞給污泥使水分蒸發(fā)，再由載氣將干燥機(jī)中的水蒸氣和污染物帶走,。這種方式熱效率燥尾氣處理量小,，干燥蒸汽可以很容易的冷凝下來(lái)，系統(tǒng)混入氧氣量低,，運(yùn)行更加穩(wěn)定安全,，干燥溫度一般比直接干燥低,，污染物的釋放量也小于直接干燥，且干燥后污泥品質(zhì)也更加優(yōu)良(污泥不會(huì)燃燒),。2,、直接干燥：污泥直接干燥技術(shù)利用污泥與熱介質(zhì)直接接觸，通過(guò)熱介質(zhì)低速流過(guò)污泥層將熱量傳遞給污泥的同時(shí),，帶走污泥表面蒸發(fā)出來(lái)的水分和污泥釋放出的污染氣體,。直接干燥的特點(diǎn)就是傳熱效率高，熱介質(zhì)流量大,，干燥速度快,，且傳動(dòng)裝置少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，便于操作,。2、顆粒制造裝置：旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥裝置在料斗下面,，前后有軸承支座,，它通過(guò)齒條的傳動(dòng)，作倒順回轉(zhuǎn),。宿遷制粒機(jī)廠家

它還可以實(shí)現(xiàn)材料的表面修飾,、包覆和微膠囊化，進(jìn)一步改善材料的功能和性能,?；旌现屏C(jī)電話

 擠壓造粒的形式可以有對(duì)輥式和輪輾式兩種，對(duì)輥式擠壓是先壓成大塊,，再破碎成顆粒,，這樣裝置的能力大、顆粒強(qiáng)度高,、能耗低,，對(duì)輥擠壓在國(guó)外使用。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形,，再切斷成柱形顆粒,，國(guó)內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法，由于其生產(chǎn)規(guī)模小,，單臺(tái)機(jī)器^大只能達(dá)3-5噸/小時(shí),，且造粒強(qiáng)度有限、模具易損壞,，生產(chǎn)的是園柱形顆粒,，流動(dòng)性差，國(guó)內(nèi)發(fā)展較緩慢,。在國(guó)外已淘汰了輪輾造粒工藝,。本報(bào)告所論述的擠壓造粒指對(duì)輥式擠壓造粒,。混合制粒機(jī)電話