一般來(lái)說(shuō),,干法造粒相比于濕法造粒的一個(gè)主要的優(yōu)點(diǎn)是不需要水或任何有機(jī)溶劑。因此,這種方法對(duì)一些藥物特別適用,,因?yàn)橛行┧幬飳?duì)水分或熱是敏感的。此外,,干法制粒過(guò)程是環(huán)保的,,無(wú)廢氣排放,減少了環(huán)境污染,。并且干法制粒技術(shù)是一種高效且易于自動(dòng)化的工藝,,該工藝易于放大,操作簡(jiǎn)單,,成本較低,。干法制粒后成品的粒度均勻,堆積密度增加,、流動(dòng)性改善及可控制崩解度,,同時(shí)便于后續(xù)加工,、貯存和運(yùn)輸。
影響干法制粒成品率的因素:1.物料配方可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素,。物料的可壓性取決于其受壓時(shí)發(fā)生的是彈性形變還是塑性形變,,一般塑性輔料的可壓性較好。有的物料可以直接壓片,,有的需要加入輔料才行,,輔料的選擇和用量根據(jù)配方進(jìn)行。當(dāng)物料水分過(guò)高時(shí),,在輥壓過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象,,而水分過(guò)低時(shí),物料可能不易壓成條帶片,。 通過(guò)濕法制粒,,食品原料可以更好地被包裹和固定,提高產(chǎn)品的食用性和穩(wěn)定性,。常州全自動(dòng)制粒機(jī)廠家
如果液壓泵有油輸出,,檢查每個(gè)回油管,看哪個(gè)部件有油溢出,。如果溢流回油管漏油,,可能是由于閥門(mén)的設(shè)定壓力過(guò)低造成的。此時(shí),,可以擰緊安全閥的壓力調(diào)節(jié)彈簧,。如果壓力不變,安全閥先導(dǎo)部分的主閥芯或錐閥上可能有污垢,,或者由于腐蝕而卡在開(kāi)啟位置,。或者因彈簧斷裂而失去作用;或者因?yàn)樽枘峥妆慌K物堵塞,,泵輸出的油直接通過(guò)溢流閥流回油箱,,造成壓力不足或無(wú)壓力。排除方法是拆開(kāi)安全閥,,清洗干凈;或者檢查并更換彈簧,,以恢復(fù)其工作性能??纯凑麄€(gè)液壓系統(tǒng)能否建立正常壓力,。有些管路或液壓缸(液壓馬達(dá))沒(méi)有壓力,也可能是管路,、節(jié)流閥,、換向閥等部件堵塞造成的。逐段檢查壓力和有無(wú)油路,,找出原因并排除,,徐州擺式制粒機(jī)報(bào)價(jià)濕化的目的是增加物料之間的粘結(jié)性,,使其更容易形成顆粒。
二,、全自動(dòng)實(shí)驗(yàn)用干法制粒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)1.潤(rùn)滑定期對(duì)設(shè)備的軸承,、鏈條等部位進(jìn)行潤(rùn)滑,以減少磨損和摩擦,。使用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑,,并遵循制造商的建議。2.檢查緊固件定期檢查設(shè)備的緊固件是否松動(dòng),,如螺栓,、螺母等,。如有松動(dòng),,及時(shí)擰緊以確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。3.檢查電氣部件定期檢查設(shè)備的電氣部件是否正常,,包括電源線,、開(kāi)關(guān)、插頭等,。如有損壞或老化,,及時(shí)更換以確保設(shè)備安全運(yùn)行。4.校準(zhǔn)設(shè)備參數(shù)定期校準(zhǔn)設(shè)備的參數(shù),,如重量,、時(shí)間等,以確保制備的顆粒劑質(zhì)量穩(wěn)定,。如有需要,,聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行校準(zhǔn)
干法制粒技術(shù)的缺點(diǎn)及其解決辦法(1)未壓實(shí)物料或細(xì)粉泄漏,使用凹輥進(jìn)行密封,,因?yàn)檩亗?cè)密封圈之間的泄漏會(huì)產(chǎn)生未壓實(shí)的物料,。第二,物料回收后可再制粒,,但是如果泄漏細(xì)粉的組成不同于總的組成,,這將導(dǎo)致終產(chǎn)品的不均勻。此外,,物料的多次輥壓會(huì)對(duì)物料的可壓性產(chǎn)生負(fù)面影響,。第三,設(shè)備周?chē)檎婵?,防止粉末飛濺,。(2)物料可壓性損失物料可壓性的損失是干法制粒中常見(jiàn)的問(wèn)題,在較高的碾壓力下更為明顯,。物料可壓性的損失主要發(fā)生在塑性物料中,,但也發(fā)生在脆性物料中,。通常干法制粒時(shí)輥壓力較高,以達(dá)到所需的顆粒特性,,但在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下應(yīng)盡可能降低輥軸壓力,,以避免物料可壓性的損失。過(guò)度壓縮會(huì)導(dǎo)致物料條帶變色,、過(guò)熱,、嚴(yán)重破裂或塑化。(3)物料粘輥可加入潤(rùn)滑劑,,控制好物料水分在比較好范圍內(nèi),,可選用Tg較高的糊精、麥芽糊精等輔料,,并采用冷卻水有效降低輥輪表面溫度,,控制好適當(dāng)?shù)妮佪唹毫蜕a(chǎn)環(huán)境相對(duì)濕度,避免粘輥,。(4)壓制條帶分層控制物料的粒徑分布,、密度等性能的一致性,減少分層,。6,、提供制粒終點(diǎn)判定功能,具有良好的工藝重現(xiàn)性,;
干法制粒機(jī)與濕法制粒機(jī)有什么區(qū)別
干法造粒機(jī)可以添末添加劑,,濕法不能添末。所謂濕法造粒機(jī)一般用于回料,,造粒不怕有點(diǎn)水分,。一般塑料加水會(huì)降解,降解會(huì)使塑料性能比較大降低,,影響產(chǎn)品性能,,所以新材料一般不濕,擠壓產(chǎn)品是干塑料顆粒,。干法造粒機(jī)技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓造粒機(jī)完成,。具有一定相對(duì)密度的中藥提取物,通過(guò)噴霧干燥得到干浸膏粉,,加入一定的輔料,,用干擠壓造粒機(jī)壓成薄片,然后粉碎成顆粒,。該方法所需的輔料較少,,有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0加0.5-1倍輔料即可,。但也要注意,,噴霧干燥后得到的干浸膏具有很強(qiáng)的引濕性。因此,,該方法應(yīng)用的關(guān)鍵是找到合適的配件,,配件應(yīng)具有一定的附著力,不易吸收水分,,如乳糖,、預(yù)膠淀粉、甘露醇,、水溶性丙烯酸樹(shù)脂和纖維素衍生物等,。 本設(shè)備主要由研磨、混合,、成型,、干燥、篩分和包裝等部分組成,。徐州擺式制粒機(jī)報(bào)價(jià)
只要30克左右的物料,,可論證某些含結(jié)晶水的物料,,能否在采用干式制粒,,了解物料可壓成形性能。常州全自動(dòng)制粒機(jī)廠家
制粒機(jī)是保證顆粒飼料質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備,,提高顆粒飼料的成球效果,,改善顆粒飼料的適口性和營(yíng)養(yǎng)平衡,是提高飼料質(zhì)量的基礎(chǔ),,根據(jù)壓粒機(jī)構(gòu)的工作原理,,一般可分為成型機(jī)和擠壓機(jī)兩種類型。
制粒機(jī)的制粒過(guò)程是通過(guò)磁選機(jī)將粉末狀飼料混合物中的鐵除去,,然后通過(guò)無(wú)級(jí)變速螺旋給料機(jī)送入混合和調(diào)節(jié)系統(tǒng),,與同時(shí)加入的蒸汽混合,飼料中的蛋白質(zhì)和淀粉在熱作用下用水稀釋,,并通過(guò)加熱使原纖維軟化,。此時(shí),進(jìn)料含水率達(dá)到15%~17%,,溫度為65~85℃,,調(diào)質(zhì)后的材料在工作環(huán)模具和壓輥工作面之間輸送。旋轉(zhuǎn)模具通過(guò)與材料的摩擦驅(qū)動(dòng)輥,,克服孔壁阻力,,從模具孔連續(xù)擠出。制粒機(jī)擠壓時(shí),設(shè)置在壓模外的切刀將顆粒切割成合適長(zhǎng)度的顆粒,,并可調(diào)整切刀的位置以控制顆粒的長(zhǎng)度,。這種方式能大批量添加糖蜜、油脂,,尤其適用于牛飼料和草食動(dòng)物飼料的加工,。 常州全自動(dòng)制粒機(jī)廠家