一般來說，干法造粒相比于濕法造粒的一個主要的優(yōu)點是不需要水或任何有機溶劑,。因此,，這種方法對一些藥物特別適用，因為有些藥物對水分或熱是敏感的,。此外,，干法制粒過程是環(huán)保的，無廢氣排放,，減少了環(huán)境污染,。并且干法制粒技術(shù)是一種高效且易于自動化的工藝，該工藝易于放大,，操作簡單,，成本較低。干法制粒后成品的粒度均勻,，堆積密度增加,、流動性改善及可控制崩解度，同時便于后續(xù)加工,、貯存和運輸,。

影響干法制粒成品率的因素：1.物料配方可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素,。物料的可壓性取決于其受壓時發(fā)生的是彈性形變還是塑性形變，一般塑性輔料的可壓性較好,。有的物料可以直接壓片,，有的需要加入輔料才行，輔料的選擇和用量根據(jù)配方進行,。當(dāng)物料水分過高時,，在輥壓過程中可能會產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，而水分過低時,，物料可能不易壓成條帶片,。 通過濕法制粒，食品原料可以更好地被包裹和固定,，提高產(chǎn)品的食用性和穩(wěn)定性,。常州全自動制粒機廠家

如果液壓泵有油輸出，檢查每個回油管,，看哪個部件有油溢出,。如果溢流回油管漏油,，可能是由于閥門的設(shè)定壓力過低造成的,。此時，可以擰緊安全閥的壓力調(diào)節(jié)彈簧,。如果壓力不變,，安全閥先導(dǎo)部分的主閥芯或錐閥上可能有污垢，或者由于腐蝕而卡在開啟位置,?；蛘咭驈椈蓴嗔讯プ饔?或者因為阻尼孔被臟物堵塞，泵輸出的油直接通過溢流閥流回油箱,，造成壓力不足或無壓力,。排除方法是拆開安全閥，清洗干凈;或者檢查并更換彈簧,，以恢復(fù)其工作性能,。看看整個液壓系統(tǒng)能否建立正常壓力,。有些管路或液壓缸(液壓馬達)沒有壓力,，也可能是管路、節(jié)流閥,、換向閥等部件堵塞造成的,。逐段檢查壓力和有無油路，找出原因并排除,，徐州擺式制粒機報價濕化的目的是增加物料之間的粘結(jié)性,，使其更容易形成顆粒,。

二、全自動實驗用干法制粒機的維護保養(yǎng)1.潤滑定期對設(shè)備的軸承,、鏈條等部位進行潤滑,，以減少磨損和摩擦。使用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┻M行潤滑,，并遵循制造商的建議,。2.檢查緊固件定期檢查設(shè)備的緊固件是否松動，如螺栓,、螺母等,。如有松動，及時擰緊以確保設(shè)備穩(wěn)定運行,。3.檢查電氣部件定期檢查設(shè)備的電氣部件是否正常,，包括電源線、開關(guān),、插頭等,。如有損壞或老化，及時更換以確保設(shè)備安全運行,。4.校準(zhǔn)設(shè)備參數(shù)定期校準(zhǔn)設(shè)備的參數(shù),，如重量、時間等,，以確保制備的顆粒劑質(zhì)量穩(wěn)定,。如有需要，聯(lián)系專業(yè)人員進行校準(zhǔn)

干法制粒技術(shù)的缺點及其解決辦法（1）未壓實物料或細粉泄漏,，使用凹輥進行密封,，因為輥側(cè)密封圈之間的泄漏會產(chǎn)生未壓實的物料。第二,，物料回收后可再制粒,，但是如果泄漏細粉的組成不同于總的組成，這將導(dǎo)致終產(chǎn)品的不均勻,。此外,，物料的多次輥壓會對物料的可壓性產(chǎn)生負面影響。第三,，設(shè)備周圍抽真空,，防止粉末飛濺。（2）物料可壓性損失物料可壓性的損失是干法制粒中常見的問題,，在較高的碾壓力下更為明顯,。物料可壓性的損失主要發(fā)生在塑性物料中，但也發(fā)生在脆性物料中,。通常干法制粒時輥壓力較高,，以達到所需的顆粒特性,，但在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下應(yīng)盡可能降低輥軸壓力，以避免物料可壓性的損失,。過度壓縮會導(dǎo)致物料條帶變色,、過熱、嚴(yán)重破裂或塑化,。（3）物料粘輥可加入潤滑劑,，控制好物料水分在比較好范圍內(nèi)，可選用Tg較高的糊精,、麥芽糊精等輔料,，并采用冷卻水有效降低輥輪表面溫度，控制好適當(dāng)?shù)妮佪唹毫蜕a(chǎn)環(huán)境相對濕度,，避免粘輥,。（4）壓制條帶分層控制物料的粒徑分布、密度等性能的一致性,，減少分層,。6、提供制粒終點判定功能,，具有良好的工藝重現(xiàn)性,；

干法制粒機與濕法制粒機有什么區(qū)別

干法造粒機可以添末添加劑，濕法不能添末,。所謂濕法造粒機一般用于回料,，造粒不怕有點水分,。一般塑料加水會降解,，降解會使塑料性能比較大降低，影響產(chǎn)品性能,，所以新材料一般不濕,，擠壓產(chǎn)品是干塑料顆粒。干法造粒機技術(shù)可通過滾筒平壓造粒機完成,。具有一定相對密度的中藥提取物,，通過噴霧干燥得到干浸膏粉，加入一定的輔料,，用干擠壓造粒機壓成薄片,，然后粉碎成顆粒。該方法所需的輔料較少,，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性,、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0加0.5-1倍輔料即可,。但也要注意,，噴霧干燥后得到的干浸膏具有很強的引濕性,。因此，該方法應(yīng)用的關(guān)鍵是找到合適的配件,，配件應(yīng)具有一定的附著力,，不易吸收水分，如乳糖,、預(yù)膠淀粉,、甘露醇、水溶性丙烯酸樹脂和纖維素衍生物等,。 本設(shè)備主要由研磨,、混合、成型,、干燥,、篩分和包裝等部分組成。徐州擺式制粒機報價

只要30克左右的物料,，可論證某些含結(jié)晶水的物料,，能否在采用干式制粒，了解物料可壓成形性能,。常州全自動制粒機廠家

制粒機是保證顆粒飼料質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備,，提高顆粒飼料的成球效果，改善顆粒飼料的適口性和營養(yǎng)平衡,，是提高飼料質(zhì)量的基礎(chǔ),，根據(jù)壓粒機構(gòu)的工作原理，一般可分為成型機和擠壓機兩種類型,。

制粒機的制粒過程是通過磁選機將粉末狀飼料混合物中的鐵除去,，然后通過無級變速螺旋給料機送入混合和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，與同時加入的蒸汽混合,，飼料中的蛋白質(zhì)和淀粉在熱作用下用水稀釋,，并通過加熱使原纖維軟化。此時,，進料含水率達到15%~17%,，溫度為65~85℃，調(diào)質(zhì)后的材料在工作環(huán)模具和壓輥工作面之間輸送,。旋轉(zhuǎn)模具通過與材料的摩擦驅(qū)動輥,，克服孔壁阻力，從模具孔連續(xù)擠出,。制粒機擠壓時,，設(shè)置在壓模外的切刀將顆粒切割成合適長度的顆粒，并可調(diào)整切刀的位置以控制顆粒的長度,。這種方式能大批量添加糖蜜,、油脂,，尤其適用于牛飼料和草食動物飼料的加工。 常州全自動制粒機廠家