投資較低由于省去了干燥過程,，同時(shí)返料比低（占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的35%左右）,，工藝流程簡單，投資較低,。據(jù)IFDC（國際肥料發(fā)展中心）在1987年的曾經(jīng)進(jìn)行過詳細(xì)的研究,，證明在發(fā)展中國家，對一套新建復(fù)肥裝置來說,，擠壓造粒在經(jīng)濟(jì)上要優(yōu)于蒸汽造粒和化學(xué)造?；蛄蠞{造粒。對于一個(gè)年產(chǎn)12萬噸的NPK復(fù)肥裝置,，蒸汽造粒的投資高出擠壓造粒19.5%,，而化學(xué)造粒或料漿造粒的投資則高出88.8%,，而在生產(chǎn)成本上（對15-15-15）配方,，蒸汽造粒高出3%，而化學(xué)或料漿造粒則高12%,。拓展應(yīng)用范圍：本設(shè)備不僅適用于傳統(tǒng)藥品的制粒，還可以應(yīng)用于食品,、化工等領(lǐng)域,。上海全自動制粒機(jī)報(bào)價(jià)

制粒機(jī)被環(huán)模影響制粒效率和質(zhì)量

在制粒過程中，材料是否能通過模具擠出取決于模具孔中產(chǎn)生的壓力和摩擦力,，這與材料與模具壁之間的摩擦系數(shù),、含水量、材料粒度,、溫度,、材料塑性變形部分的緩沖時(shí)間以及材料的壓縮性有關(guān)，這些特性與模具孔的深度和直徑密切相關(guān),。一般來說,，1:8~1:13適用于壓制模的壓縮比，壓制模的壓縮比小,，壓制?？椎挠行чL度短，壓制?？變?nèi)形成的材料壓力小,，環(huán)形模容易擠壓，因此,，制粒機(jī)的產(chǎn)量高,，另一方面，壓縮孔的有效長度越長,，壓孔內(nèi)物料的壓力越大,，制備的顆粒的密度越高,，平滑質(zhì)量越好，但制粒機(jī)的產(chǎn)量會降低,，當(dāng)然每噸用電量也會相應(yīng)增加,。因此，飼料生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)不同規(guī)格和品種的顆粒狀物料時(shí),，環(huán)形模具孔徑比的選擇會有所不同,。 上海全自動制粒機(jī)報(bào)價(jià)篩選器的作用就是將顆粒按照大小進(jìn)行分離，大顆粒會被篩子留下,，小顆粒則通過篩孔排出,。

影響干法制粒的因素1、物料對干法制粒的影響（1）可壓性：可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素,。物料的可壓性取決于其受壓時(shí)發(fā)生的是彈性形變還是塑性形變,，一般塑性輔料的可壓性較好。（2）水分：當(dāng)物料水分過高時(shí),，在輥壓過程中可能會產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象,，而水分過低時(shí)，物料可能不易壓成條帶片,。（3）物料粘性：粘性是指物料粘結(jié)和聚合的能力,，干法制粒的物料必須控制其粘性范圍。2,、設(shè)備參數(shù)對干法制粒的影響一般送料速度,、輥軸壓力、輥軸轉(zhuǎn)速對干法制粒影響較大,。對顆粒得率和脆碎度影響的大小順序均為:輥輪轉(zhuǎn)速＞輥輪壓力＞水平送料速度,。顆粒得率與輥輪壓力、水平送料速度呈正相關(guān),，與輥輪轉(zhuǎn)速呈負(fù)相關(guān),，顆粒脆碎度與之相反。

⑤大小齒輪磨損,，或更換單一齒輪,，也會產(chǎn)生噪音大（需有磨合時(shí)間）。  ⑥調(diào)質(zhì)器出料口下料不均,，會使制粒機(jī)工作電流波動大（需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉）,。  ⑦使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進(jìn)行研磨,，拋光后使用（杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模）,。  ⑧嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)時(shí)間和溫度，隨時(shí)掌握入機(jī)原料水份,，原料太干或太潮都會造成出料不正常,，使制粒機(jī)工作異常,。  ⑨鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，制粒機(jī)正常工作中鋼架產(chǎn)生振動,，制粒機(jī)易產(chǎn)生共振（必須加固鋼架結(jié)構(gòu)）,。  ⑩制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動（需要加固）。其次,，根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn),，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)進(jìn)行調(diào)整。

第一階段：固定床階段濕物料進(jìn)入干燥器,，先落在分布板上,，在熱氣流速度未足以使其運(yùn)動時(shí)，物料顆粒雖與氣流接觸,，但固體顆粒不發(fā)生相對位置的變動,，此時(shí)稱為固定床階段，固定床為流化過程的第一階段第二階段：硫化床階段當(dāng)通入的氣流速度進(jìn)一步增大,，增大到足以把物料顆粒吹起,，使顆粒懸浮在氣流中自由運(yùn)動，物料顆粒間相互碰撞,、混合,，床層高度上升，整個(gè)床層呈現(xiàn)出類似液體般的流態(tài),，當(dāng)顆粒懸浮起來時(shí)(即床展升高)，這時(shí)再增加流速,，床層壓力降亦保持不變,，原因是物料的顆粒間空隙率增加了，流體的壓力降只是消耗在對抗顆粒的重量,，把它托起來不讓床層高度下降的原因所致,。說明了床層的壓力降與流速增大無關(guān)，大致等于單位面積床層的實(shí)際重量,，這時(shí)稱為流化床階段,。因此，該方法應(yīng)用的關(guān)鍵是找到合適的配件,，配件應(yīng)具有一定的附著力,，不易吸收水分，如乳糖,、預(yù)膠淀粉,。南通圓盤制粒機(jī)廠家

接著，進(jìn)行原料的處理和投料,。在投料之前,，要先進(jìn)行原料的清潔和消毒,，以防止污染。上海全自動制粒機(jī)報(bào)價(jià)

一,、顆粒過硬,。業(yè)內(nèi)表示，遇到顆粒過硬的問題,，需要注意的是,，干法制粒過程中如果壓輥壓力過高，壓得的干顆粒過硬,，如果接下來做片劑,，由于干顆粒過硬，可壓性喪失,，導(dǎo)致壓片時(shí),，要較大壓力才能壓成形，機(jī)器振動大,。如果是膠囊劑,，由于干顆粒過硬，可壓性喪失,，導(dǎo)致膠囊填充過程中因不起藥柱而甩料,，以致裝量差異遠(yuǎn)遠(yuǎn)超標(biāo)。二,、顆粒粒徑的均勻性,。為了處理好壓片時(shí)顆粒分布均勻的問題，需要考慮幾個(gè)方面：保證在高速攪拌下混合均勻：將低于80目的細(xì)粉控制在一定的限度范圍之內(nèi)：在壓片時(shí),，使用強(qiáng)迫加料裝置,，防止分層。合理考慮以上幾個(gè)方面,，就可很好地控制產(chǎn)品的均勻度,。三、軋輥問題,。軋輥的內(nèi)部通有冷卻水,，旋轉(zhuǎn)的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動密封裝置，但使用時(shí)間久了,，在大壓力之下,，會出現(xiàn)泄露的問題。上海全自動制粒機(jī)報(bào)價(jià)