常規(guī)制粒的種類(一)擠出制粒藥粉加入潤(rùn)濕劑或粘合劑制成軟材后,，強(qiáng)制擠壓通過一定孔徑的篩網(wǎng)或孔板制粒,。設(shè)備:搖擺式制粒機(jī)、旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)等,。高速攪拌制粒藥粉,、輔料、粘合劑,，用高速旋轉(zhuǎn)攪拌器混合并制成顆粒,，(三)流化噴霧制粒用氣流使藥粉成懸浮流化狀態(tài)，噴入粘合劑液體,，使粉未凝結(jié)成粒的方法,。適用于對(duì)濕和熱敏感的藥物制粒。優(yōu)點(diǎn):制得顆粒粒度均勻,、完整,、流動(dòng)性好;簡(jiǎn)化工序。缺點(diǎn):動(dòng)力消耗大,，藥物粉未飛揚(yáng),。(四)噴霧干燥制粒藥物濃縮液與壓縮空氣混合形成霧滴，在干燥室很快燥成球狀粒子,。適用于中藥全浸膏片濃縮液直接制粒,。(五)滾轉(zhuǎn)法制粒浸膏或半浸膏細(xì)粉與適宜輔料混勻，轉(zhuǎn)動(dòng),，滾轉(zhuǎn)中將潤(rùn)濕劑乙醇或水呈霧狀噴入,，潤(rùn)濕粘合成粒。適用于中藥浸膏粉,、半浸膏粉及粘性強(qiáng)的藥粉制粒,。,；4.制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器應(yīng)具有蒸汽添加接口 ( 需要時(shí)也可設(shè)有液體添加接口 ) 入口處應(yīng)有觀察檢測(cè)取樣口；鹽城圓盤制粒機(jī)報(bào)價(jià)

一,、顆粒過硬,。業(yè)內(nèi)表示，遇到顆粒過硬的問題,，需要注意的是，干法制粒過程中如果壓輥壓力過高,，壓得的干顆粒過硬,，如果接下來做片劑，由于干顆粒過硬,，可壓性喪失,，導(dǎo)致壓片時(shí)，要較大壓力才能壓成形,，機(jī)器振動(dòng)大,。如果是膠囊劑，由于干顆粒過硬,，可壓性喪失,，導(dǎo)致膠囊填充過程中因不起藥柱而甩料，以致裝量差異遠(yuǎn)遠(yuǎn)超標(biāo),。二,、顆粒粒徑的均勻性。為了處理好壓片時(shí)顆粒分布均勻的問題,，需要考慮幾個(gè)方面：保證在高速攪拌下混合均勻：將低于80目的細(xì)粉控制在一定的限度范圍之內(nèi)：在壓片時(shí),，使用強(qiáng)迫加料裝置，防止分層,。合理考慮以上幾個(gè)方面,，就可很好地控制產(chǎn)品的均勻度。三,、軋輥問題,。軋輥的內(nèi)部通有冷卻水，旋轉(zhuǎn)的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動(dòng)密封裝置,，但使用時(shí)間久了,，在大壓力之下，會(huì)出現(xiàn)泄露的問題,。蘇州全自動(dòng)制粒機(jī)報(bào)價(jià)④主軸未收緊,，尤其是D型或E型機(jī)，主軸松動(dòng)會(huì)產(chǎn)生軸向前后竄動(dòng),，壓輥擺動(dòng)明顯,。

影響干法制粒的因素1,、物料對(duì)干法制粒的影響（1）可壓性：可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素。物料的可壓性取決于其受壓時(shí)發(fā)生的是彈性形變還是塑性形變,，一般塑性輔料的可壓性較好,。（2）水分：當(dāng)物料水分過高時(shí)，在輥壓過程中可能會(huì)產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象,，而水分過低時(shí),，物料可能不易壓成條帶片。（3）物料粘性：粘性是指物料粘結(jié)和聚合的能力,，干法制粒的物料必須控制其粘性范圍,。2、設(shè)備參數(shù)對(duì)干法制粒的影響一般送料速度,、輥軸壓力,、輥軸轉(zhuǎn)速對(duì)干法制粒影響較大。對(duì)顆粒得率和脆碎度影響的大小順序均為:輥輪轉(zhuǎn)速＞輥輪壓力＞水平送料速度,。顆粒得率與輥輪壓力,、水平送料速度呈正相關(guān)，與輥輪轉(zhuǎn)速呈負(fù)相關(guān),，顆粒脆碎度與之相反,。

沸騰制粒機(jī)是一種制粒設(shè)備，應(yīng)用于制藥,、食品和化工等行業(yè),。它具有多種優(yōu)點(diǎn)，可以改善藥品生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞,、防止各成分的離析,、調(diào)整堆積密度、改善溶解性能,、便于服用,、攜帶方便、提高商品價(jià)值等,。在制藥行業(yè),，沸騰制粒機(jī)可以用于制備各種藥物劑型，如片劑,、膠囊等,。通過使用沸騰制粒機(jī)，藥片和膠囊的制備過程可以更加高效,、連續(xù)和穩(wěn)定,，同時(shí)還可以提高藥物的溶解度和生物利用度，有助于提高藥品的質(zhì)量和療效,。此外,，沸騰制粒機(jī)制粒過程均勻,、穩(wěn)定，可以獲得更加準(zhǔn)確的藥物劑量,，對(duì)于控制藥品質(zhì)量和安全具有重要意義,。3、篩網(wǎng)夾管：裝置在旋轉(zhuǎn)滾筒的兩旁,，用鋼管制造,，中間開有一條長(zhǎng)槽，篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi),。

制粒機(jī)是保證顆粒飼料質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備,，提高顆粒飼料的成球效果，改善顆粒飼料的適口性和營(yíng)養(yǎng)平衡,，是提高飼料質(zhì)量的基礎(chǔ)，根據(jù)壓粒機(jī)構(gòu)的工作原理,，一般可分為成型機(jī)和擠壓機(jī)兩種類型,。

制粒機(jī)的制粒過程是通過磁選機(jī)將粉末狀飼料混合物中的鐵除去，然后通過無級(jí)變速螺旋給料機(jī)送入混合和調(diào)節(jié)系統(tǒng),，與同時(shí)加入的蒸汽混合,，飼料中的蛋白質(zhì)和淀粉在熱作用下用水稀釋，并通過加熱使原纖維軟化,。此時(shí),，進(jìn)料含水率達(dá)到15%~17%，溫度為65~85℃,，調(diào)質(zhì)后的材料在工作環(huán)模具和壓輥工作面之間輸送,。旋轉(zhuǎn)模具通過與材料的摩擦驅(qū)動(dòng)輥，克服孔壁阻力,，從模具孔連續(xù)擠出,。制粒機(jī)擠壓時(shí)，設(shè)置在壓模外的切刀將顆粒切割成合適長(zhǎng)度的顆粒,，并可調(diào)整切刀的位置以控制顆粒的長(zhǎng)度,。這種方式能大批量添加糖蜜、油脂,，尤其適用于牛飼料和草食動(dòng)物飼料的加工,。 然后，進(jìn)行成型和干燥,。在成型過程中,，需要根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸選擇相應(yīng)的模具。浙江圓盤制粒機(jī)電話

通過濕法制粒,，可以提高產(chǎn)品的密度和穩(wěn)定性,，改善流動(dòng)性和攜帶性,，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存；鹽城圓盤制粒機(jī)報(bào)價(jià)

制粒機(jī)制粒品質(zhì)分析方法

制粒機(jī)主要由進(jìn)料,、攪拌,、制粒、傳動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)組成,。制粒機(jī)的質(zhì)量無法用肉眼來區(qū)分,，因?yàn)橹屏C(jī)的工藝和操作將無法滿足預(yù)期的要求，所以需要從多方面進(jìn)行分析,。

1.顆粒穩(wěn)定性,。主要是指在冷卻、分級(jí),、運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中保持原有幾何形狀的特性,。2.顆粒的外觀質(zhì)量。主要是指顆粒表面是否光滑,、顆粒顏色,、長(zhǎng)度是否一致等。3.晶粒硬度,。不同動(dòng)物對(duì)顆粒飼料的硬度要求不同,。例如，豬飼料的硬度較低,，鴨飼料和魚飼料的硬度較高,。4.成熟度。淀粉顆粒的成熟度有利于動(dòng)物的消化和吸收,，通常通過檢測(cè)淀粉的糊化程度來評(píng)價(jià),。5.顆粒的含水量。合理的水分含量有利于提高飼料的適口性和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,，而降低水分含量是飼料安全儲(chǔ)存的必要條件,。 鹽城圓盤制粒機(jī)報(bào)價(jià)