制粒機(jī)是保證顆粒飼料質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，提高顆粒飼料的成球效果，改善顆粒飼料的適口性和營養(yǎng)平衡,，是提高飼料質(zhì)量的基礎(chǔ)，根據(jù)壓粒機(jī)構(gòu)的工作原理,，一般可分為成型機(jī)和擠壓機(jī)兩種類型。

制粒機(jī)的制粒過程是通過磁選機(jī)將粉末狀飼料混合物中的鐵除去,，然后通過無級變速螺旋給料機(jī)送入混合和調(diào)節(jié)系統(tǒng),，與同時加入的蒸汽混合，飼料中的蛋白質(zhì)和淀粉在熱作用下用水稀釋,，并通過加熱使原纖維軟化,。此時，進(jìn)料含水率達(dá)到15%~17%,，溫度為65~85℃,，調(diào)質(zhì)后的材料在工作環(huán)模具和壓輥工作面之間輸送。旋轉(zhuǎn)模具通過與材料的摩擦驅(qū)動輥,，克服孔壁阻力,，從模具孔連續(xù)擠出。制粒機(jī)擠壓時,，設(shè)置在壓模外的切刀將顆粒切割成合適長度的顆粒,，并可調(diào)整切刀的位置以控制顆粒的長度。這種方式能大批量添加糖蜜,、油脂,，尤其適用于牛飼料和草食動物飼料的加工。 4,、軸向密封效果好,，防止藥物被潤滑油污染,。宿遷搖擺制粒機(jī)報價

干法制粒機(jī)與濕法制粒機(jī)有什么區(qū)別

干法造粒機(jī)可以添末添加劑，濕法不能添末,。所謂濕法造粒機(jī)一般用于回料,，造粒不怕有點(diǎn)水分。一般塑料加水會降解,，降解會使塑料性能比較大降低,，影響產(chǎn)品性能，所以新材料一般不濕,，擠壓產(chǎn)品是干塑料顆粒,。干法造粒機(jī)技術(shù)可通過滾筒平壓造粒機(jī)完成。具有一定相對密度的中藥提取物,，通過噴霧干燥得到干浸膏粉，加入一定的輔料,，用干擠壓造粒機(jī)壓成薄片,，然后粉碎成顆粒。該方法所需的輔料較少,，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性,、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0加0.5-1倍輔料即可,。但也要注意,，噴霧干燥后得到的干浸膏具有很強(qiáng)的引濕性。因此,，該方法應(yīng)用的關(guān)鍵是找到合適的配件,，配件應(yīng)具有一定的附著力，不易吸收水分,，如乳糖,、預(yù)膠淀粉、甘露醇,、水溶性丙烯酸樹脂和纖維素衍生物等,。 無錫粉末制粒機(jī)報價因此，該方法應(yīng)用的關(guān)鍵是找到合適的配件,，配件應(yīng)具有一定的附著力,，不易吸收水分，如乳糖,、預(yù)膠淀粉,。

干式制粒機(jī)液壓系統(tǒng)壓力不足的診斷方法:看液壓泵能不能輸出液壓油。如果沒有液壓油輸出,，可能是:泵的方向不對;零件嚴(yán)重磨損或損壞;吸油管阻力過大(機(jī)油濾清器堵塞,、機(jī)油粘度等),。)或者漏氣。如果是新泵,，可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等,。)，使吸油腔與油壓腔相通,，失去油壓能力;泵的輸入功率不足或泵軸扭斷,，使泵的輸出油壓達(dá)不到工作壓力或不能輸油。查看液壓泵的輸出流量,。如果流量隨著壓力的增大而明顯減小,，壓力達(dá)不到規(guī)定值，那是因?yàn)橐簤罕媚p后間隙增大,。方法:通過測量液壓泵的容積效率來判斷泵是否可以繼續(xù)使用,。磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)修理或更換。

一,、顆粒過硬,。業(yè)內(nèi)表示，遇到顆粒過硬的問題,，需要注意的是,，干法制粒過程中如果壓輥壓力過高，壓得的干顆粒過硬,，如果接下來做片劑,，由于干顆粒過硬，可壓性喪失,，導(dǎo)致壓片時,，要較大壓力才能壓成形，機(jī)器振動大,。如果是膠囊劑,，由于干顆粒過硬，可壓性喪失,，導(dǎo)致膠囊填充過程中因不起藥柱而甩料,，以致裝量差異遠(yuǎn)遠(yuǎn)超標(biāo)。二,、顆粒粒徑的均勻性,。為了處理好壓片時顆粒分布均勻的問題，需要考慮幾個方面：保證在高速攪拌下混合均勻：將低于80目的細(xì)粉控制在一定的限度范圍之內(nèi)：在壓片時,，使用強(qiáng)迫加料裝置,，防止分層。合理考慮以上幾個方面,，就可很好地控制產(chǎn)品的均勻度,。三,、軋輥問題。軋輥的內(nèi)部通有冷卻水,，旋轉(zhuǎn)的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動密封裝置,，但使用時間久了，在大壓力之下,，會出現(xiàn)泄露的問題,。通過濕法制粒，食品原料可以更好地被包裹和固定,，提高產(chǎn)品的食用性和穩(wěn)定性,。

有用戶反應(yīng)，制粒機(jī)在使用過程中,，經(jīng)常出現(xiàn)顆粒過硬,、粒徑不均勻、輥筒等問題,，影響制粒過程,，原因如下:顆粒很硬。業(yè)內(nèi)人士說,，在制粒機(jī)制粒的過程中，如果壓輥的壓力過高,，則壓干的顆粒過硬,。如果片劑是下一步，由于干燥的顆粒太硬,，壓縮性喪失,，當(dāng)片劑被壓制時，由于壓制成型的壓力較大,，機(jī)器會產(chǎn)生很大的振動,。如果是膠囊，由于顆粒太干太硬,，壓縮性喪失,，導(dǎo)致膠囊在填充過程中不能承受顆粒和材料的壓縮，使載荷差異遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過標(biāo)準(zhǔn),。粒度均勻性,。為了解決制粒機(jī)壓片過程中顆粒分布均勻的問題，需要考慮以下幾個方面:保證高速攪拌下的均勻混合;控制80目以下的細(xì)粉在一定范圍內(nèi);壓片時采用強(qiáng)制送料裝置,，防止分層,。合理地考慮上述因素，可以很好地控制產(chǎn)品的均勻性,。軋輥問題,。制粒機(jī)的輥筒內(nèi)有冷卻水,，冷卻水管道內(nèi)有動密封裝置，但這種裝置已經(jīng)使用了很長時間,。2,、顆粒制造裝置：旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座,，它通過齒條的傳動,，作倒順回轉(zhuǎn)。泰州制粒機(jī)電話

篩選器的作用就是將顆粒按照大小進(jìn)行分離,，大顆粒會被篩子留下,，小顆粒則通過篩孔排出。宿遷搖擺制粒機(jī)報價

干法制粒技術(shù)的缺點(diǎn)及其解決辦法（1）未壓實(shí)物料或細(xì)粉泄漏,，使用凹輥進(jìn)行密封,，因?yàn)檩亗?cè)密封圈之間的泄漏會產(chǎn)生未壓實(shí)的物料。第二,，物料回收后可再制粒,，但是如果泄漏細(xì)粉的組成不同于總的組成，這將導(dǎo)致終產(chǎn)品的不均勻,。此外,，物料的多次輥壓會對物料的可壓性產(chǎn)生負(fù)面影響。第三,，設(shè)備周圍抽真空,，防止粉末飛濺。（2）物料可壓性損失物料可壓性的損失是干法制粒中常見的問題,，在較高的碾壓力下更為明顯,。物料可壓性的損失主要發(fā)生在塑性物料中，但也發(fā)生在脆性物料中,。通常干法制粒時輥壓力較高,，以達(dá)到所需的顆粒特性，但在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下應(yīng)盡可能降低輥軸壓力,，以避免物料可壓性的損失,。過度壓縮會導(dǎo)致物料條帶變色、過熱,、嚴(yán)重破裂或塑化,。（3）物料粘輥可加入潤滑劑，控制好物料水分在比較好范圍內(nèi),，可選用Tg較高的糊精,、麥芽糊精等輔料，并采用冷卻水有效降低輥輪表面溫度，控制好適當(dāng)?shù)妮佪唹毫蜕a(chǎn)環(huán)境相對濕度,，避免粘輥,。（4）壓制條帶分層控制物料的粒徑分布、密度等性能的一致性,，減少分層,。宿遷搖擺制粒機(jī)報價