2.壓片硬度壓片的強(qiáng)度與壓力的大小和送料,、壓片速度有關(guān)，送料過程也是一個(gè)預(yù)壓過程和脫氣過程,，如果盡可能的將物料中空氣排盡,，并且讓物料有一個(gè)預(yù)停留區(qū)，這樣壓出的片就不會(huì)出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù),，這樣在其他情況不變的情況下,，成品率相對也會(huì)提高；制粒的刀具結(jié)構(gòu)會(huì)直接影響顆粒的成品率,，如果所壓的片在制粒箱體內(nèi)不易粉碎,，這樣也會(huì)降低成品率。

3.側(cè)封效果側(cè)密封結(jié)構(gòu)以及合理的刮料板結(jié)構(gòu),，能更有效地解決輥輪側(cè)細(xì)粉現(xiàn)象,。但是運(yùn)行一段時(shí)間后密封件磨損，造成側(cè)漏,，細(xì)粉在重力或推力的作用下直接進(jìn)入造粒倉,，降低產(chǎn)量。這時(shí)需要更換側(cè)密封板和密封件,，我司可郵購這些易損件,。 拓展應(yīng)用范圍：本設(shè)備不僅適用于傳統(tǒng)藥品的制粒，還可以應(yīng)用于食品,、化工等領(lǐng)域,。連云港混合制粒機(jī)公司

一、顆粒過硬,。業(yè)內(nèi)表示,，遇到顆粒過硬的問題，需要注意的是,，干法制粒過程中如果壓輥壓力過高,，壓得的干顆粒過硬，如果接下來做片劑,，由于干顆粒過硬,，可壓性喪失，導(dǎo)致壓片時(shí),，要較大壓力才能壓成形,，機(jī)器振動(dòng)大。如果是膠囊劑,，由于干顆粒過硬,，可壓性喪失，導(dǎo)致膠囊填充過程中因不起藥柱而甩料,，以致裝量差異遠(yuǎn)遠(yuǎn)超標(biāo),。二,、顆粒粒徑的均勻性。為了處理好壓片時(shí)顆粒分布均勻的問題,，需要考慮幾個(gè)方面：保證在高速攪拌下混合均勻：將低于80目的細(xì)粉控制在一定的限度范圍之內(nèi)：在壓片時(shí),，使用強(qiáng)迫加料裝置，防止分層,。合理考慮以上幾個(gè)方面,，就可很好地控制產(chǎn)品的均勻度。三,、軋輥問題,。軋輥的內(nèi)部通有冷卻水，旋轉(zhuǎn)的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動(dòng)密封裝置,，但使用時(shí)間久了,，在大壓力之下，會(huì)出現(xiàn)泄露的問題,。山東圓盤制粒機(jī)電話端面的前軸承座為活動(dòng)式,，裝拆時(shí)、只要旋下三個(gè)螺釘,，前軸承座和旋轉(zhuǎn)滾筒可依次抽出,。

第一階段：固定床階段濕物料進(jìn)入干燥器，先落在分布板上,，在熱氣流速度未足以使其運(yùn)動(dòng)時(shí),，物料顆粒雖與氣流接觸，但固體顆粒不發(fā)生相對位置的變動(dòng),，此時(shí)稱為固定床階段,，固定床為流化過程的第一階段第二階段：硫化床階段當(dāng)通入的氣流速度進(jìn)一步增大，增大到足以把物料顆粒吹起,，使顆粒懸浮在氣流中自由運(yùn)動(dòng),，物料顆粒間相互碰撞、混合,，床層高度上升,，整個(gè)床層呈現(xiàn)出類似液體般的流態(tài)，當(dāng)顆粒懸浮起來時(shí)(即床展升高),，這時(shí)再增加流速,，床層壓力降亦保持不變，原因是物料的顆粒間空隙率增加了,，流體的壓力降只是消耗在對抗顆粒的重量,，把它托起來不讓床層高度下降的原因所致。說明了床層的壓力降與流速增大無關(guān),，大致等于單位面積床層的實(shí)際重量,，這時(shí)稱為流化床階段,。

沸騰制粒機(jī)原理內(nèi)行人都可謂是相當(dāng)熟悉，首先制粒需將粉末物料投入流化床內(nèi),，冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入,，經(jīng)初效、中效過濾加熱器加熱進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床,，粉末在床內(nèi)呈流態(tài)化,，制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙流體霧化器，經(jīng)霧化后噴向流化的物料,。粉末間相互架橋聚集成粒并長大，水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外,。我們都知道幾乎所有的固體制劑的制備過程都離不開制粒過程,。所制成的顆粒可能是終產(chǎn)品,，如顆粒劑,；也可能是中間產(chǎn)品，如片劑,，那么我們?nèi)绾螐姆序v制粒機(jī)獲得熱量,？軟化塑料所需的熱量有兩種方法：一種是通過外筒的加熱，另一種是通過螺桿與圓筒的相互作用,，從而得到塑料之間的內(nèi)摩擦力,。可以計(jì)算增塑劑提供的摩擦熱,，在許多擠出操作中,，摩擦熱占材料獲得的總熱量的大部分。首先,，將需要制粒的物料與適量的粘結(jié)劑加入混合桶中進(jìn)行充分混合,。

 擠壓造粒的形式可以有對輥式和輪輾式兩種，對輥式擠壓是先壓成大塊,，再破碎成顆粒,，這樣裝置的能力大、顆粒強(qiáng)度高,、能耗低,，對輥擠壓在國外使用。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形,，再切斷成柱形顆粒,，國內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法，由于其生產(chǎn)規(guī)模小,，單臺(tái)機(jī)器^大只能達(dá)3-5噸/小時(shí),，且造粒強(qiáng)度有限,、模具易損壞，生產(chǎn)的是園柱形顆粒,，流動(dòng)性差,，國內(nèi)發(fā)展較緩慢。在國外已淘汰了輪輾造粒工藝,。本報(bào)告所論述的擠壓造粒指對輥式擠壓造粒,。在混合過程中，物料粒子表面被粘結(jié)劑濕潤,，形成均勻的混合物,。揚(yáng)州擠壓制粒機(jī)報(bào)價(jià)

1.化工行業(yè)：該混合造粒設(shè)備常用于化肥、農(nóng)藥,、染料等化工原料的制粒過程,。連云港混合制粒機(jī)公司

⑤大小齒輪磨損，或更換單一齒輪,，也會(huì)產(chǎn)生噪音大（需有磨合時(shí)間）,。  ⑥調(diào)質(zhì)器出料口下料不均，會(huì)使制粒機(jī)工作電流波動(dòng)大（需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉）,。  ⑦使用新環(huán)模一定要配制新壓輥,，并配置一定比例的砂糠進(jìn)行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模）,。  ⑧嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)時(shí)間和溫度,，隨時(shí)掌握入機(jī)原料水份，原料太干或太潮都會(huì)造成出料不正常,，使制粒機(jī)工作異常,。  ⑨鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，制粒機(jī)正常工作中鋼架產(chǎn)生振動(dòng),，制粒機(jī)易產(chǎn)生共振（必須加固鋼架結(jié)構(gòu)）,。  ⑩制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動(dòng)（需要加固）。連云港混合制粒機(jī)公司