干法制粒機(jī)與濕法制粒機(jī)有什么區(qū)別

干法造粒機(jī)可以添末添加劑，濕法不能添末,。所謂濕法造粒機(jī)一般用于回料,，造粒不怕有點(diǎn)水分,。一般塑料加水會(huì)降解，降解會(huì)使塑料性能比較大降低,，影響產(chǎn)品性能,，所以新材料一般不濕，擠壓產(chǎn)品是干塑料顆粒。干法造粒機(jī)技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓造粒機(jī)完成,。具有一定相對(duì)密度的中藥提取物,，通過(guò)噴霧干燥得到干浸膏粉，加入一定的輔料,，用干擠壓造粒機(jī)壓成薄片,，然后粉碎成顆粒。該方法所需的輔料較少,，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性,、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0加0.5-1倍輔料即可,。但也要注意,，噴霧干燥后得到的干浸膏具有很強(qiáng)的引濕性。因此,，該方法應(yīng)用的關(guān)鍵是找到合適的配件,，配件應(yīng)具有一定的附著力，不易吸收水分,，如乳糖,、預(yù)膠淀粉、甘露醇,、水溶性丙烯酸樹(shù)脂和纖維素衍生物等。 降低能耗和資源消耗：設(shè)備采用了節(jié)能設(shè)計(jì)和資源回收利用技術(shù),，如熱能回收和循環(huán)水系統(tǒng)等,。揚(yáng)州全自動(dòng)制粒機(jī)公司

干法制粒中應(yīng)遵守的規(guī)則1、控制物料條帶孔隙率物料條帶孔隙率是控制物料條帶質(zhì)量和物料成功放大的關(guān)鍵參數(shù),。對(duì)于給定的混粉,，物料條帶孔隙率主要由輥軸壓力、輥軸間隙以及送料頻率決定,。通過(guò)改變這些參數(shù),，可以在不同的干法制粒機(jī)上獲得相同孔隙率的物料條帶。2,、避免物料過(guò)度壓實(shí)我們需要將所需的壓力控制在小,，去獲得所需的粒度分布及流動(dòng)性的條帶。過(guò)度壓實(shí)的條帶往往會(huì)產(chǎn)生可壓性較差的顆粒,，因?yàn)檫@些顆粒在壓片的過(guò)程中往往不容易變形,。此外還應(yīng)該優(yōu)化整粒工藝參數(shù)，從而獲得粒度分布一致的顆粒,，以確保顆粒流動(dòng)性和壓片的穩(wěn)定性,。3、使用小顆粒的起始物料起始物料粒徑的大小會(huì)影響干法制粒后片劑終的抗張強(qiáng)度。通常情況下,，同一種物料的粘合劑顆粒越小,，其壓片性能越好。但是細(xì)顆粒的比例和大小也不應(yīng)該過(guò)于極端,，以免對(duì)粉末的流動(dòng)性產(chǎn)生負(fù)面的影響,，這對(duì)干法制粒過(guò)程中物料進(jìn)料至關(guān)重要。4,、平衡起始物料的機(jī)械性能初始物料應(yīng)合理地保持延展性和脆性的平衡,。在制粒過(guò)程中，更多的塑性物料往往對(duì)參數(shù)的變化更為敏感,，例如輥軸壓力,、潤(rùn)滑時(shí)間及強(qiáng)度的變化。脆性物料壓片時(shí)則需要更高的壓力,。常州擺式制粒機(jī)報(bào)價(jià)4,、減速箱：采用蝸輪傳動(dòng)，速比為1：30,，箱內(nèi)可儲(chǔ)機(jī)沒(méi),，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤(rùn)滑良好及無(wú)噪音,。

顆粒形態(tài)調(diào)控1.物料選擇旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)的制粒效果受到物料性質(zhì)的影響較大,，如物料的硬度、粘度,、水分含量等,。一般來(lái)說(shuō)，較硬的物料容易形成規(guī)則的顆粒,，而較軟的物料則容易形成不規(guī)則的顆粒,。因此，在制粒前,，需要根據(jù)物料的性質(zhì)進(jìn)行篩選和預(yù)處理,，以保障制粒的效果，2.制粒工藝參數(shù)優(yōu)化制粒工藝參數(shù)包括旋轉(zhuǎn)速度,、擠壓壓力,、制粒時(shí)間等，這些參數(shù)都會(huì)影響顆粒的形態(tài)和尺寸,。通過(guò)調(diào)整這些參數(shù),，可以改變物料在制粒過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和粘合方式，從而得到不同的顆粒形態(tài),。一般來(lái)說(shuō),，提高旋轉(zhuǎn)速度和擠壓壓力可以提高制粒效率,，但也會(huì)使顆粒變得更小;而延長(zhǎng)制粒時(shí)間則可以使顆粒變得更加均勻。3.模具設(shè)計(jì)模具是旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)的重要部件之一,，其設(shè)計(jì)也會(huì)影響顆粒的形態(tài)和尺寸,。一般來(lái)說(shuō)，模具的孔徑和形狀都會(huì)對(duì)制粒效果產(chǎn)生影響,。通過(guò)優(yōu)化模具的設(shè)計(jì),，可以得到更加規(guī)則、均勻的顆粒形態(tài),。

制粒機(jī)是保證顆粒飼料質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備,，提高顆粒飼料的成球效果，改善顆粒飼料的適口性和營(yíng)養(yǎng)平衡,，是提高飼料質(zhì)量的基礎(chǔ),，根據(jù)壓粒機(jī)構(gòu)的工作原理，一般可分為成型機(jī)和擠壓機(jī)兩種類型,。

制粒機(jī)的制粒過(guò)程是通過(guò)磁選機(jī)將粉末狀飼料混合物中的鐵除去,，然后通過(guò)無(wú)級(jí)變速螺旋給料機(jī)送入混合和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，與同時(shí)加入的蒸汽混合,，飼料中的蛋白質(zhì)和淀粉在熱作用下用水稀釋,，并通過(guò)加熱使原纖維軟化。此時(shí),，進(jìn)料含水率達(dá)到15%~17%,，溫度為65~85℃，調(diào)質(zhì)后的材料在工作環(huán)模具和壓輥工作面之間輸送,。旋轉(zhuǎn)模具通過(guò)與材料的摩擦驅(qū)動(dòng)輥,，克服孔壁阻力，從模具孔連續(xù)擠出,。制粒機(jī)擠壓時(shí)，設(shè)置在壓模外的切刀將顆粒切割成合適長(zhǎng)度的顆粒,，并可調(diào)整切刀的位置以控制顆粒的長(zhǎng)度,。這種方式能大批量添加糖蜜、油脂,，尤其適用于牛飼料和草食動(dòng)物飼料的加工,。 ⑤大小齒輪磨損，或更換單一齒輪,，也會(huì)產(chǎn)生噪音大（需有磨合時(shí)間）,。

干法制粒技術(shù)的缺點(diǎn)及其解決辦法（1）未壓實(shí)物料或細(xì)粉泄漏，使用凹輥進(jìn)行密封,，因?yàn)檩亗?cè)密封圈之間的泄漏會(huì)產(chǎn)生未壓實(shí)的物料,。第二,，物料回收后可再制粒，但是如果泄漏細(xì)粉的組成不同于總的組成,，這將導(dǎo)致終產(chǎn)品的不均勻,。此外，物料的多次輥壓會(huì)對(duì)物料的可壓性產(chǎn)生負(fù)面影響,。第三,，設(shè)備周圍抽真空，防止粉末飛濺,。（2）物料可壓性損失物料可壓性的損失是干法制粒中常見(jiàn)的問(wèn)題,，在較高的碾壓力下更為明顯。物料可壓性的損失主要發(fā)生在塑性物料中,，但也發(fā)生在脆性物料中,。通常干法制粒時(shí)輥壓力較高，以達(dá)到所需的顆粒特性,，但在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下應(yīng)盡可能降低輥軸壓力,，以避免物料可壓性的損失。過(guò)度壓縮會(huì)導(dǎo)致物料條帶變色,、過(guò)熱,、嚴(yán)重破裂或塑化。（3）物料粘輥可加入潤(rùn)滑劑,，控制好物料水分在比較好范圍內(nèi),，可選用Tg較高的糊精、麥芽糊精等輔料,，并采用冷卻水有效降低輥輪表面溫度,，控制好適當(dāng)?shù)妮佪唹毫蜕a(chǎn)環(huán)境相對(duì)濕度，避免粘輥,。（4）壓制條帶分層控制物料的粒徑分布,、密度等性能的一致性，減少分層,。在干燥過(guò)程中,，要注意控制干燥溫度和濕度，以避免產(chǎn)品因溫度過(guò)高或過(guò)低而出現(xiàn)失真,、裂紋等問(wèn)題,。南通對(duì)輥制粒機(jī)電話

3、側(cè)切刀,，剪切力強(qiáng),，成粒快,。揚(yáng)州全自動(dòng)制粒機(jī)公司

類原料藥干粉干法制粒機(jī)300kg干法制粒設(shè)備包含以下范圍：頂部的緩存料倉(cāng),、關(guān)風(fēng)機(jī),、制粒機(jī)、制粒機(jī)平臺(tái),、真空上料機(jī)及配套自控系統(tǒng)等物料緩沖料倉(cāng)1件：容積500L,，316L不銹鋼材質(zhì)；具體尺寸根據(jù)潔凈區(qū)布置可能會(huì)有一定調(diào)整,；可耐受一定真空（真空壓力40KPa,，用于上料）；內(nèi)部拋光精度應(yīng)≤0.4μm,，外部拋光精度應(yīng)≤0.6μm,；儲(chǔ)罐與外部連接應(yīng)優(yōu)先采用衛(wèi)生級(jí)卡箍（若因安裝原因采用法蘭時(shí)，應(yīng)確保方便拆卸）,，密封墊圈應(yīng)采用硅膠材質(zhì),。有兩個(gè)物料進(jìn)口，一個(gè)物料出口,。緩沖料倉(cāng)配置振動(dòng)錘,，防止物料堆積、粘壁,。揚(yáng)州全自動(dòng)制粒機(jī)公司