干法制粒壓片法常用于熱敏性物料,、遇水易分解的藥物,，方法簡單,，省工省時,。在使用干法制粒機(jī)時要根據(jù)物料的實(shí)際情況選擇一個合適的壓力和速度,，這樣在保證產(chǎn)品性能基礎(chǔ)上提高產(chǎn)品的一次成品率,。終篩分出來的粉末可以進(jìn)行回收再制粒,。干法制粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)：1),、無需任何輔料加入,，成品顆粒粒度均勻，外觀及流動性好,，崩解度易控制,。方便后續(xù)加工且易儲存和運(yùn)輸。2),、針對于遇濕遇熱性質(zhì)易變不穩(wěn)定的物料尤為適合,。3)、相對于其他制粒法,，可降低物料損耗和環(huán)境污染,，節(jié)約各項(xiàng)成本。4),、對物料的要求：一般細(xì)度在80目以上,，含水量3-8%。②環(huán)模阻塞,，或只有部分?？壮隽稀－h(huán)模內(nèi)進(jìn)入異物,，環(huán)模失圓,，壓輥與壓模間隙太緊。無錫旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)生產(chǎn)廠家

如果液壓泵有油輸出,，檢查每個回油管,，看哪個部件有油溢出。如果溢流回油管漏油,，可能是由于閥門的設(shè)定壓力過低造成的,。此時，可以擰緊安全閥的壓力調(diào)節(jié)彈簧,。如果壓力不變,，安全閥先導(dǎo)部分的主閥芯或錐閥上可能有污垢，或者由于腐蝕而卡在開啟位置,?；蛘咭驈椈蓴嗔讯プ饔?或者因?yàn)樽枘峥妆慌K物堵塞，泵輸出的油直接通過溢流閥流回油箱，造成壓力不足或無壓力,。排除方法是拆開安全閥,，清洗干凈;或者檢查并更換彈簧，以恢復(fù)其工作性能,?？纯凑麄€液壓系統(tǒng)能否建立正常壓力。有些管路或液壓缸(液壓馬達(dá))沒有壓力,，也可能是管路,、節(jié)流閥、換向閥等部件堵塞造成的,。逐段檢查壓力和有無油路,，找出原因并排除，江蘇旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)通過濕法制粒,，食品原料可以更好地被包裹和固定,，提高產(chǎn)品的食用性和穩(wěn)定性。

一般來說,，干法造粒相比于濕法造粒的一個主要的優(yōu)點(diǎn)是不需要水或任何有機(jī)溶劑,。因此，這種方法對一些藥物特別適用,，因?yàn)橛行┧幬飳λ只驘崾敲舾械?。此外，干法制粒過程是環(huán)保的,，無廢氣排放,，減少了環(huán)境污染。并且干法制粒技術(shù)是一種高效且易于自動化的工藝,，該工藝易于放大,，操作簡單，成本較低,。干法制粒后成品的粒度均勻,，堆積密度增加、流動性改善及可控制崩解度,，同時便于后續(xù)加工,、貯存和運(yùn)輸。

影響干法制粒成品率的因素：1.物料配方可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素,。物料的可壓性取決于其受壓時發(fā)生的是彈性形變還是塑性形變,，一般塑性輔料的可壓性較好。有的物料可以直接壓片,，有的需要加入輔料才行,，輔料的選擇和用量根據(jù)配方進(jìn)行,。當(dāng)物料水分過高時，在輥壓過程中可能會產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象,，而水分過低時,，物料可能不易壓成條帶片。

2.壓片硬度壓片的強(qiáng)度與壓力的大小和送料,、壓片速度有關(guān),，送料過程也是一個預(yù)壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡,，并且讓物料有一個預(yù)停留區(qū),，這樣壓出的片就不會出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，這樣在其他情況不變的情況下,，成品率相對也會提高,；制粒的刀具結(jié)構(gòu)會直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在制粒箱體內(nèi)不易粉碎,，這樣也會降低成品率。

3.側(cè)封效果側(cè)密封結(jié)構(gòu)以及合理的刮料板結(jié)構(gòu),，能更有效地解決輥輪側(cè)細(xì)粉現(xiàn)象,。但是運(yùn)行一段時間后密封件磨損，造成側(cè)漏,，細(xì)粉在重力或推力的作用下直接進(jìn)入造粒倉,，降低產(chǎn)量。這時需要更換側(cè)密封板和密封件,，我司可郵購這些易損件,。 我們可以看到高效濕法制粒機(jī)的應(yīng)用在濕法制粒技術(shù)中取得了顯著成果。

具有許多明顯的特點(diǎn),。1,、它能夠適應(yīng)各種不同的原料，包括粉末,、顆粒和漿體等2,、由于擠壓和旋轉(zhuǎn)的組合作用，制粒過程中不需要添加任何粘合劑,，因此制得的顆粒具有較高的密度和尤良的機(jī)械性能,。3、制粒過程中可以對原料進(jìn)行混合,、調(diào)控顆粒大小和形態(tài),，從而滿足不同的應(yīng)用需求。4,、操作簡單,，維護(hù)方便,，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高工作效率,、在許多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,。在化工行業(yè)中，它可用于制造肥料,、顏料,、染料等化學(xué)品顆粒在制藥行業(yè)中，它可以制備片劑或顆粒劑,，并控制藥物的釋放速度,。在食品行業(yè)中，它可以制造谷物,、動物飼料,、碎肉等食品顆粒還可用于塑料加工、陶瓷材料制備,、冶金礦石球團(tuán)制備等領(lǐng)域,，當(dāng)然以濕法制粒機(jī)還具備以下結(jié)構(gòu)優(yōu)勢和結(jié)構(gòu)要求；淮安擠壓制粒機(jī)

接著,，進(jìn)行原料的處理和投料,。在投料之前，要先進(jìn)行原料的清潔和消毒,，以防止污染,。無錫旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)生產(chǎn)廠家

第一階段：固定床階段濕物料進(jìn)入干燥器，先落在分布板上,，在熱氣流速度未足以使其運(yùn)動時,，物料顆粒雖與氣流接觸，但固體顆粒不發(fā)生相對位置的變動,，此時稱為固定床階段,，固定床為流化過程的第一階段第二階段：硫化床階段當(dāng)通入的氣流速度進(jìn)一步增大，增大到足以把物料顆粒吹起,，使顆粒懸浮在氣流中自由運(yùn)動,，物料顆粒間相互碰撞、混合,，床層高度上升,，整個床層呈現(xiàn)出類似液體般的流態(tài)，當(dāng)顆粒懸浮起來時(即床展升高),，這時再增加流速,，床層壓力降亦保持不變，原因是物料的顆粒間空隙率增加了,，流體的壓力降只是消耗在對抗顆粒的重量,，把它托起來不讓床層高度下降的原因所致,。說明了床層的壓力降與流速增大無關(guān)，大致等于單位面積床層的實(shí)際重量,，這時稱為流化床階段,。無錫旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)生產(chǎn)廠家