常規(guī)制粒的種類(一)擠出制粒藥粉加入潤(rùn)濕劑或粘合劑制成軟材后,，強(qiáng)制擠壓通過(guò)一定孔徑的篩網(wǎng)或孔板制粒,。設(shè)備:搖擺式制粒機(jī)、旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)等,。高速攪拌制粒藥粉,、輔料、粘合劑,，用高速旋轉(zhuǎn)攪拌器混合并制成顆粒,，(三)流化噴霧制粒用氣流使藥粉成懸浮流化狀態(tài)，噴入粘合劑液體,，使粉未凝結(jié)成粒的方法,。適用于對(duì)濕和熱敏感的藥物制粒。優(yōu)點(diǎn):制得顆粒粒度均勻,、完整,、流動(dòng)性好;簡(jiǎn)化工序。缺點(diǎn):動(dòng)力消耗大,，藥物粉未飛揚(yáng),。(四)噴霧干燥制粒藥物濃縮液與壓縮空氣混合形成霧滴，在干燥室很快燥成球狀粒子,。適用于中藥全浸膏片濃縮液直接制粒,。(五)滾轉(zhuǎn)法制粒浸膏或半浸膏細(xì)粉與適宜輔料混勻，轉(zhuǎn)動(dòng),，滾轉(zhuǎn)中將潤(rùn)濕劑乙醇或水呈霧狀噴入,，潤(rùn)濕粘合成粒。適用于中藥浸膏粉,、半浸膏粉及粘性強(qiáng)的藥粉制粒,。它還可以實(shí)現(xiàn)材料的表面修飾、包覆和微膠囊化,，進(jìn)一步改善材料的功能和性能,。淮安顆粒制粒機(jī)公司

干法制粒機(jī)采用連續(xù)進(jìn)料,、出料,，集擠壓、破碎和制粒功能于一體,，直接將粉狀物料壓制成顆粒,。特別適用于遇濕、遇熱,、易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒,。已應(yīng)用于制藥,、食品、化工等行業(yè),。在制藥工業(yè)中，由它制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊,。與濕法制粒相比，干法制粒節(jié)能省耗,，且加工工藝簡(jiǎn)單,，因而減少了對(duì)GMP論證的環(huán)節(jié)；占地面積少,，因而生產(chǎn)加工成本也更低,；此外，干法制粒無(wú)須添加任何添加劑及粘合劑,；造粒后產(chǎn)品粒度均勻,、堆積密度高、流動(dòng)性能好,，造粒后便于貯存和運(yùn)輸,，粉塵飛揚(yáng)，浪費(fèi)少,；易于控制容解度,、孔隙率及比表面積，尤其是對(duì)于一些怕水或酒精不能溶化的藥物,，以及類,，熱敏性強(qiáng)的藥物怕加熱、中藥提取物比重達(dá)不到要求,，又不能加粘合劑或輔料藥物,，都必須通過(guò)干法制粒工藝來(lái)完成。蘇州飼料制粒機(jī)公司4,、軸向密封效果好,，防止藥物被潤(rùn)滑油污染。

如果液壓泵有油輸出,，檢查每個(gè)回油管,，看哪個(gè)部件有油溢出。如果溢流回油管漏油,，可能是由于閥門的設(shè)定壓力過(guò)低造成的,。此時(shí)，可以擰緊安全閥的壓力調(diào)節(jié)彈簧,。如果壓力不變,，安全閥先導(dǎo)部分的主閥芯或錐閥上可能有污垢,，或者由于腐蝕而卡在開(kāi)啟位置?；蛘咭驈椈蓴嗔讯プ饔?或者因?yàn)樽枘峥妆慌K物堵塞,，泵輸出的油直接通過(guò)溢流閥流回油箱，造成壓力不足或無(wú)壓力,。排除方法是拆開(kāi)安全閥,，清洗干凈;或者檢查并更換彈簧，以恢復(fù)其工作性能,?？纯凑麄€(gè)液壓系統(tǒng)能否建立正常壓力。有些管路或液壓缸(液壓馬達(dá))沒(méi)有壓力,，也可能是管路,、節(jié)流閥、換向閥等部件堵塞造成的,。逐段檢查壓力和有無(wú)油路,，找出原因并排除，

制粒機(jī)被環(huán)模影響制粒效率和質(zhì)量

在制粒過(guò)程中,，材料是否能通過(guò)模具擠出取決于模具孔中產(chǎn)生的壓力和摩擦力,，這與材料與模具壁之間的摩擦系數(shù)、含水量,、材料粒度,、溫度、材料塑性變形部分的緩沖時(shí)間以及材料的壓縮性有關(guān),，這些特性與模具孔的深度和直徑密切相關(guān),。一般來(lái)說(shuō)，1:8~1:13適用于壓制模的壓縮比,，壓制模的壓縮比小,，壓制模孔的有效長(zhǎng)度短,，壓制?？變?nèi)形成的材料壓力小，環(huán)形模容易擠壓,，因此,，制粒機(jī)的產(chǎn)量高，另一方面,，壓縮孔的有效長(zhǎng)度越長(zhǎng),，壓孔內(nèi)物料的壓力越大，制備的顆粒的密度越高，平滑質(zhì)量越好,，但制粒機(jī)的產(chǎn)量會(huì)降低,，當(dāng)然每噸用電量也會(huì)相應(yīng)增加。因此,，飼料生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)不同規(guī)格和品種的顆粒狀物料時(shí),，環(huán)形模具孔徑比的選擇會(huì)有所不同。 例如,，在制藥業(yè)中,，常常需要控制顆粒大小、形狀和密度等因素,，而這些都可以通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

 擠壓造粒的形式可以有對(duì)輥式和輪輾式兩種,，對(duì)輥式擠壓是先壓成大塊,，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大,、顆粒強(qiáng)度高,、能耗低，對(duì)輥擠壓在國(guó)外使用,。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形,，再切斷成柱形顆粒，國(guó)內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法,，由于其生產(chǎn)規(guī)模小,，單臺(tái)機(jī)器^大只能達(dá)3-5噸/小時(shí)，且造粒強(qiáng)度有限,、模具易損壞,，生產(chǎn)的是園柱形顆粒，流動(dòng)性差,，國(guó)內(nèi)發(fā)展較緩慢,。在國(guó)外已淘汰了輪輾造粒工藝。本報(bào)告所論述的擠壓造粒指對(duì)輥式擠壓造粒,。①制粒機(jī)可能某部位軸承出問(wèn)題,，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，工作電流會(huì)產(chǎn)生波動(dòng),。福建濕法制粒機(jī)電話

6,、提供制粒終點(diǎn)判定功能，具有良好的工藝重現(xiàn)性,；淮安顆粒制粒機(jī)公司

概述干法制粒就是藥物和稀釋劑,、崩解劑、滑潤(rùn)劑等混合均勻，壓縮成條帶或片狀后,，再粉碎成所需顆粒大小的方法,。固體制劑生產(chǎn)目前在醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)中仍然是最常見(jiàn)的，但是有些產(chǎn)品由于物料流動(dòng)性較差,，所以必須經(jīng)過(guò)制粒才可以改善物料的流動(dòng)性,，目前制粒是生產(chǎn)固體劑型以改善粉末性質(zhì)的一種常見(jiàn)的操作方法。干法制粒的目的一般是改善物料流動(dòng)性,、消除濕法制粒引起的降解從而提高產(chǎn)品穩(wěn)定性,、防止物料間分層現(xiàn)象、增加堆密度等,。干法制粒技術(shù)相比于更成熟的濕法制粒技術(shù)具有許多優(yōu)勢(shì),，但同時(shí)也存在一些問(wèn)題，下面讓我們一起來(lái)看看干法制粒技術(shù)的優(yōu)勢(shì)及缺點(diǎn)吧,?；窗差w粒制粒機(jī)公司