離心泵是指靠葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力來輸送液體的泵。離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運動來工作的。水泵在啟動前,，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動電機,，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運動，水發(fā)生離心運動，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路,。離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體,，泵軸，軸承,，密封環(huán),，填料函。緊湊式結(jié)構,；寬范圍,，流量和揚程范圍寬；適用于輕度腐蝕性液體,；多種控制選擇,；流量均勻、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),、振動小,。不需要特別減震的基礎；設備安裝,、維護檢修費用較低,。E+H的解決方案提升了數(shù)據(jù)透明度。江蘇Endress+HauserCerabar PMP21壓力變送器

離心泵可普遍用于電力,、冶金,、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體,。如火電廠水力除灰,、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等,。離心泵工作時,，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中,，還需要灌泵啟動,。泥漿泵和液下離心泵由于受到結(jié)構的限制,，工作時電機需要放在水面之上，泵放入水中,，因此必須固定,，否則，電機掉到水中會導致電機報廢,。而且由于長軸長度一般固定,，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限制,。離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性,，它與外界使用情況無關。但是,，一旦泵被安排在一定的管路系統(tǒng)中工作時,，其實際工作情況就不只與離心泵本身的特性有關，而且還取決于管路的工作特性,。安徽數(shù)字式pH電極 Memosens CPS31EE+H的流量計在能源行業(yè)中廣泛應用,。

離心泵機械密封失效的分析：離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,，泄漏原因有以下幾種：①動靜環(huán)密封面的泄漏,，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求,，或表面有劃傷,；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行,；安裝不到位,，方式不正確。②補償環(huán)密封圈泄漏,，原因主要有：壓蓋變形,，預緊力不均勻；安裝不正確,；密封圈質(zhì)量不符合標準,；密封圈選型不對。實際使用效果表明,，密封元件失效很多的部位是動,，靜環(huán)的端面，離心泵機封動,，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,，主要原因有：①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量,；沖洗液從密封面間隙中漏走,，造成端面過熱而損壞,。

離心泵的機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試,，觀察泄漏量,。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題,；泄漏量較大時,，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題,。在初步觀察泄漏量,、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察,，若泄漏量無明顯變化則靜,、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動,、靜環(huán)摩擦副存在問題,；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多,，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效,。此外,，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別,，只要觀察細致,，熟悉結(jié)構，一定能正確判斷,。E+H提供高精度流量測量解決方案,。

離心泵密封裝置泄漏處理：填充盤根后的檢查蓋:固定填料的緊力是否合適，緊力是否過大,。雖然泄漏量減少,，但會增加盤根與軸套表面的摩擦，嚴重時會發(fā)熱冒煙,，直至燒壞盤根和軸套,；如果緊力太小，泄漏量會很大,。因此,，緊力適當，液體應通過盤根與軸套之間的間隙逐漸降低壓力,，形成水膜,，以增加潤滑,，減少摩擦，冷卻軸套,。泵啟動后,，保持少量液體從填料涵流出。泵啟動后可調(diào)節(jié)壓蓋緊力,。離心泵安裝一圈盤根后,，將填料壓蓋均勻擰緊，直至盤根確認到位,。松開填料壓蓋,，從新擰緊到適當?shù)木o力。一般安裝盤根后不緊或稍緊,，泵注水后緊緊盤根,，但要使盤根有輕微泄漏。泵啟動后,，根據(jù)盤根溫度和泄漏量擰緊盤根,。也就是說，泄漏不能太大或溫度過高,。擰緊盤根后,，檢查填料壓蓋與軸之間的間隙，檢查壓蓋周圍的壓力是否相同,。防止壓蓋與軸摩擦,。E+H的超聲波流量計適用于多種流體。北京E+HProline Promag H 200電磁流量計

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離心泵用機械密封經(jīng)過靜試后,，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏,。因此,，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動,、靜環(huán)摩擦副受破壞所致,。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中，因抽空,、氣蝕,、憋壓等異常現(xiàn)象,，引起較大的軸向力,，使動、靜環(huán)接觸面分離,；對安裝機械密封時壓縮量過大,，導致摩擦副端面嚴重磨損,、擦傷；動環(huán)密封圈過緊,，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量,；靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時,，靜環(huán)脫離靜環(huán)座,；工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副,，探傷動,、靜環(huán)密封端面；設計選型有誤,，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等,。試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,，但多數(shù)需要重新拆裝,，更換密封。江蘇Endress+HauserCerabar PMP21壓力變送器