低溫濃縮作業(yè)流程
高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備廠家提醒您預(yù)處理系統(tǒng)脫硫后,進入脫硫廢水緩沖箱,,進料泵進入系統(tǒng)濃縮,濃縮液進入固液分離系統(tǒng),。外部提供熱源,充分利用各效二次蒸汽,,提高熱利用率,。整個系統(tǒng)處于負壓狀態(tài),沸點低,,可在低溫下完成整改過程,。進液:根據(jù)外部液壓柱塞泵,將高濃度液體進入計量檢定設(shè)備儲水罐,,真空泵工作壓力實時打開閘閥,,吸入罐體,測量檢定進液,。加熱:進液完成后,,打開蒸汽安荃閥,通過筒夾加熱廢水,,與危險廢物中的水分進入換熱器,為降低含水量提供能量,。 低溫蒸發(fā)的工作原理是物料的沸點隨著壓強的降低而降低,。江蘇低溫負壓濃縮結(jié)晶歡迎選購
蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是由多個小單元有機組合在一起的成套設(shè)備,在調(diào)試過程中難免會遇到各種情況,,有效的解決和避免調(diào)試中的不安定因素或錯誤操作,,能有效延長蒸發(fā)系統(tǒng)的運行周期,獲得更佳的經(jīng)濟效益,。以下是無錫朗盼環(huán)境為您整理的關(guān)于蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)調(diào)試時常見問題及解決措施,,以供參考。
1. 泵跳閘現(xiàn)象 原因分析:泵在工藝系統(tǒng)中起到物料傳輸?shù)淖饔?如果泵停止工作,整個系統(tǒng)將無法運行,在調(diào)試過程中,發(fā)生泵跳閘的原因包括:
1.負載過大,包括物料粘度過大及固液比超標,導(dǎo)致電機抱死;2.泵腔有異物,卡死葉輪等;3.電機接錯兩相電源,。 解決措施:1.電機選型無誤的情況下,調(diào)高電流保護上限來解決跳閘現(xiàn)象;2.當(dāng)泵運行時傾聽泵內(nèi)是否有異響,可判斷泵腔是否有異物;3.開機前需認真核對產(chǎn)品規(guī)格型號,功率及電壓電流等參數(shù),避免接線與要求不符的現(xiàn)象,。 河北低溫負壓濃縮結(jié)晶生產(chǎn)制造可實現(xiàn)單次連續(xù)蒸發(fā)和多次連續(xù)蒸發(fā)。
低溫?zé)岜谜舭l(fā)器結(jié)霜故障問題
隨著北方溫度越來越高,,低溫?zé)岜谜舭l(fā)器會結(jié)霜,,這也是水域的正?,F(xiàn)象。但如果低溫?zé)岜谜舭l(fā)器結(jié)霜后不能正常結(jié)霜甚至結(jié)冰,,用戶需要及時檢查比較低溫空氣能熱泵是否有故障,,否則會嚴重影響熱泵的加熱效果。判斷步驟和排除方法如下:首先,,檢查設(shè)置是否正確,,霜凍啟動時間、啟動溫度,、霜凍時間,、霜凍結(jié)束溫度等設(shè)置是否合理。一般情況下,,霜凍出廠啟動溫度為2~4℃,,霜凍時間為30~45分鐘,霜凍結(jié)束溫度一般在10℃左右,。檢查這些設(shè)置是否合理,,然后做出下一個判斷。
結(jié)晶器的液面控制措施
保證冷卻管道的暢通性,、二冷噴嘴位置,,并在此基礎(chǔ)上,根據(jù)鋼種的不同,,制定相應(yīng)的冷卻制度,。為了讓鑄坯坯殼生長均勻,可以適當(dāng)減少結(jié)晶器冷卻區(qū)域內(nèi)的冷卻水量,;為減輕鑄坯鼓肚傾向,,可以增加二冷區(qū)上部區(qū)域的冷卻強度,緩解液面波動,。根據(jù)生產(chǎn)的鋼種,,選擇合適的拉速,并在生產(chǎn)過程中盡量保持恒定拉速,,結(jié)晶器電磁制動技術(shù)可以有效抑制拉速變化帶來的液位不穩(wěn)定的情況發(fā)生,。對于強收縮性包晶鋼,為增加坯殼均勻性,,通常采用結(jié)晶器弱冷,,調(diào)整水量只能改變結(jié)晶器回水溫度,并不能改善傳熱,。 ④ 不凝氣通過高真空排入到系統(tǒng)外,。
三、工作原理蒸發(fā)器選用降膜結(jié)構(gòu)工程,,水溶液進到蒸發(fā)器頂端的入料室,,靠遍布器將水溶液對半分到各傳熱管,,并在管內(nèi)腔產(chǎn)生持續(xù)往動性的液膜。水溶液遇熱揮發(fā),,揮發(fā)出去的再次蒸氣沿水管管理中心與壁厚液膜同向往動性,,接著注入蒸發(fā)器下邊的分離出來室,蒸氣與藥水再此分離出來,。藥水進到泵吸進口,,蒸氣進到分離設(shè)備深化去除挾帶的液體。效歷經(jīng)分離出來后的蒸氣做為其次效的加溫蒸氣應(yīng)用,,其次效歷經(jīng)分離出來后的蒸氣做為效的加溫蒸氣應(yīng)用,,效的再次蒸氣去冷卻器。由于再次蒸氣獲得靈活運用,,故三效蒸發(fā)器的耗汽量為單效的3分之一,。水溶液流入與蒸氣反過來,比較先進到效,,在進到其次效,,效,提取液從效排出來,。直接采用單一的物理低溫蒸發(fā)蒸發(fā)工藝將廢液中的水分與廢液中的有機物,,鹽進行徹底分離。北京乳化液廢水濃縮結(jié)晶服務(wù)熱線
再生水的COD值越低,,越穩(wěn)定,,所得再生水既可達標,也可回用,,企業(yè)可靈活應(yīng)用,。江蘇低溫負壓濃縮結(jié)晶歡迎選購
現(xiàn)在我們機械設(shè)備中所運用的蒸發(fā)濃縮器設(shè)備的計算項目主要為水分蒸發(fā)量、加熱蒸汽的消耗量,、傳熱面積等內(nèi)容,。
1、總蒸發(fā)水量的計算我們將以物料牛乳為例,,牛乳所含的干物質(zhì)量在濃縮過程中不變化,故其干物質(zhì)的總量在濃縮前后保持不變,,因此可通過物料衡算的方法求得蒸發(fā)量,。
∵SB0=(S-W)
B∴W=S(1-B0/B)
B=SB0/S-W
以上公式中S——濃縮設(shè)備的進料量,kg/h,;W——濃縮設(shè)備的水分蒸發(fā)量,,kg/h;B0——進料乳的干物質(zhì)含量,,%,;
B——濃縮乳的干物質(zhì)含量,,%;
S-W——濃縮乳的出料量,,kg/h,;SB0——進入濃縮設(shè)備殺菌乳的總干物質(zhì)量,kg/h,;(S-W)B——濃縮乳的總干物質(zhì)量,,kg/h。 江蘇低溫負壓濃縮結(jié)晶歡迎選購
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