蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)調(diào)試時(shí)的常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施

5. 電氣元件自動(dòng)控制失效 原因分析：現(xiàn)階段工程應(yīng)用的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)均已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,其中調(diào)節(jié)閥,、液位傳感器,、溫度變送器及壓力變送器在聯(lián)動(dòng)控制中起到?jīng)Q定性作用,如失效將會(huì)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生小到控制失調(diào),大到系統(tǒng)損壞的影響,其失效原因包括:1.調(diào)節(jié)閥定位器發(fā)生故障,無(wú)法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)節(jié);2.液位計(jì)失效,則無(wú)法確定實(shí)時(shí)液位,造成原因可能是液位計(jì)本體線(xiàn)路錯(cuò)誤,也可能是物料起沫造成虛假液位;3.溫變、壓變失效,無(wú)法實(shí)時(shí)反饋系統(tǒng)溫度計(jì)壓力,可能溫度探桿接觸壁面,壓變探孔被堵,造成其失效,。 蒸發(fā)器可以處理含有有害氣體的廢水,，有效去除有害氣體,。江西蒸發(fā)器生產(chǎn)廠(chǎng)家

、機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)的基本原理所謂的機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù),，是根據(jù)物理學(xué)的原理,，等量的物質(zhì)，從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過(guò)程中,，需要吸收定量的熱能,。當(dāng)物質(zhì)再由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時(shí)，會(huì)放出等量的熱能,。根據(jù)這種原理，用這種蒸發(fā)器處理廢水時(shí),，蒸發(fā)廢水所需的熱能,，再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時(shí)釋放熱能所提供。在運(yùn)作過(guò)程中,，沒(méi)有潛熱的流失,。運(yùn)作過(guò)程中所消耗的，是驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)器內(nèi)廢水,、蒸汽,、和冷凝水循環(huán)和流動(dòng)的水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能,。江蘇蒸發(fā)器功能蒸發(fā)器的性能受到結(jié)垢,、腐蝕和堵塞等因素影響，因此需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的檢查和維護(hù),。

20世紀(jì)80年代,，由于環(huán)保政策和環(huán)保理念的覺(jué)醒，歐洲及美國(guó)一些企業(yè)紛紛嘗試采取一些措施,，對(duì)排放的廢水進(jìn)行簡(jiǎn)單的一個(gè)處理,，再回收利用其中一些物質(zhì)，但是由于工藝的限制,，這種方式的處理效率很低,，并且投資和運(yùn)行成本高昂，并不適用于大部分企業(yè),。之后隨著膜技術(shù),、反滲透技術(shù)的日益成熟，經(jīng)過(guò)反滲透濃縮后的廢水再蒸發(fā)結(jié)晶,，比較大的節(jié)約了運(yùn)行成本,，推動(dòng)了零排放工藝的發(fā)展。如今,，環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和實(shí)際對(duì)水資源的需求的增大,，使得“零排放”一度成為極受關(guān)注的環(huán)保趨勢(shì),。

熱泵蒸發(fā)技術(shù)是現(xiàn)今比較先進(jìn)和比較高效的蒸發(fā)技術(shù)，在歐美國(guó)家被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的濃縮,、結(jié)晶及干燥工作,。熱泵蒸發(fā)器采用熱泵壓縮的原理，在一端輸出熱媒對(duì)物料進(jìn)行蒸發(fā),，在另一端輸出冷媒對(duì)蒸汽進(jìn)行冷凝,。于此同時(shí)高真空度保證物料能在極低的溫度下進(jìn)行蒸發(fā)。通過(guò)內(nèi)部負(fù)壓系統(tǒng),、蒸餾釜,、交換系統(tǒng)及設(shè)備自身熱能系統(tǒng)對(duì)高危廢水原液進(jìn)行熱交換,使廢水在35℃時(shí)汽化，汽化后的水蒸氣冷凝成蒸餾水后回收再利用,，濃縮后的濃縮液達(dá)到設(shè)定的濃度值后從排放口排出,，高危廢水汽化及冷凝過(guò)程均在高真空下完成，系統(tǒng)無(wú)廢氣產(chǎn)生,，整個(gè)系統(tǒng)采用人機(jī)界面,，電腦控制，完全自動(dòng)化,，操作簡(jiǎn)便,，運(yùn)行穩(wěn)定。蒸發(fā)器可應(yīng)用于家用空調(diào),、工業(yè)冷卻和冷凍等不同領(lǐng)域,，是制冷和空調(diào)設(shè)備的關(guān)鍵組成部分。

低溫蒸發(fā)器的低溫蒸餾技術(shù)是目前應(yīng)用的主流技術(shù)之一,。廢水很大蒸發(fā)溫度控制在30℃左右,，廢水回收率可達(dá)95%。低溫蒸發(fā)器的主機(jī)啟動(dòng)后,，廢液自動(dòng)吸入低溫蒸發(fā)缸,，開(kāi)啟蒸發(fā)缸抽真空加熱。當(dāng)汽缸中的負(fù)壓達(dá)到-96.8kpa時(shí),，廢液開(kāi)始蒸發(fā),，蒸汽進(jìn)入冷凝汽缸并冷凝為再生水。曝氣后排入再生水桶收集,，濃縮液自動(dòng)排入收集桶進(jìn)行外協(xié)處理,。全過(guò)程全封閉，負(fù)壓運(yùn)行,，無(wú)廢氣排放,，可實(shí)現(xiàn)單次連續(xù)蒸發(fā)和多次連續(xù)蒸發(fā)。再生水桶中的再生水可根據(jù)客戶(hù)的回用要求和當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求進(jìn)入后處理系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步過(guò)濾和凈化,。目前,，市場(chǎng)上有很多減少?gòu)U水的方法,，企業(yè)老板在選擇環(huán)保產(chǎn)品時(shí)也處于進(jìn)退兩難的境地。低溫蒸發(fā)器是目前處理高濃度高鹽廢水的選擇方案,，30℃低溫蒸發(fā)是低溫蒸發(fā)方案中很新,、很穩(wěn)定的技術(shù)。30℃低溫蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn)是什么,？蒸發(fā)器可以處理含有重金屬的廢水,，有效去除重金屬離子。山西mvr蒸發(fā)器

蒸發(fā)器可以將廢水中的溶解物質(zhì)和污染物集中在殘留物中,，便于資源回收和再利用,。江西蒸發(fā)器生產(chǎn)廠(chǎng)家

mvr蒸發(fā)系統(tǒng)是一種利用機(jī)械壓縮蒸汽循環(huán)來(lái)完成物質(zhì)分離和蒸發(fā)的技術(shù)。其生產(chǎn)過(guò)程一般包括以下幾個(gè)步驟：1.原料處理：將待處理的液體或溶液送入蒸發(fā)器前的預(yù)處理系統(tǒng),，進(jìn)行初步處理,，如去除雜質(zhì)、調(diào)節(jié)濃度等,。2.蒸發(fā)器：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的液體或溶液送入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)器內(nèi)部有多個(gè)蒸發(fā)器筒或板,，熱能通過(guò)熱交換器加熱蒸發(fā)器中的溶液,，使其蒸發(fā)濃縮。蒸發(fā)系統(tǒng)：將蒸發(fā)器中產(chǎn)生的水蒸氣送入MVR壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮,，產(chǎn)生高溫高壓的蒸汽,。4.冷凝器：將MVR壓縮機(jī)產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽送入冷凝器，通過(guò)冷卻凝結(jié)成液態(tài)水,，釋放出大量的熱能,。蒸汽分離器：將冷凝器中產(chǎn)生的液態(tài)水與蒸發(fā)器中未蒸發(fā)的溶液進(jìn)行分離，分離出的液態(tài)水重新送回至熱交換器,，進(jìn)行再利用,，未分離出的氣態(tài)水蒸氣繼續(xù)被MVR壓縮機(jī)壓縮。5.產(chǎn)品收集：極終將生產(chǎn)出的濃縮液或固體物質(zhì)收集起來(lái),，以便后續(xù)處理或使用,。江西蒸發(fā)器生產(chǎn)廠(chǎng)家