出水壓力壓力小、流量小原因:泵內(nèi)有空氣,、葉輪與前襯板間隙大,、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損,;解決方法:排空泵內(nèi)氣體,、調(diào)節(jié)間隙調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板,。泵磨損快原因:施工環(huán)境(顆粒大)差,、輸送距離遠、進水管路長,;解決方法:更換沙場,、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕,。葉輪軸頸磨損快原因:高壓水泵揚程低,、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心,;解決方法:更換高于泥漿泵揚程的高壓泵,、更換盤根,、調(diào)節(jié)同心度。螺旋輸送泵主要用于輸送粘性,、半流體的物料,,如污泥、泥漿,、醬料等,。河南化工壓濾機進料泵參數(shù)
板框式壓濾機工作的各個階段對入料泵有著不同的要求。入料期要求介質(zhì)快速充滿壓濾機,,泵處于大流量,,低揚程下運行,同時要求泵具有較好的汽蝕性能,,以適應(yīng)偏大流量運行的特殊工況,;壓濾器和保壓期時,給料泵流量逐漸減少,,泵揚程逐漸增加,,這就要求泵的密封可靠耐用,能持續(xù)提供穩(wěn)定的高壓力,;卸料期對泵無特殊要求,。壓濾機節(jié)能進料泵中一級泵殼、二級泵殼,,一級葉輪,、二級葉輪,副葉輪,,軸承,,軸套這些部件,由于經(jīng)常接觸物料或者長期磨損屬于易損件,,會泉泵業(yè)對于易損配件都有充裕的備貨,,雜質(zhì)對泵的磨損比較嚴重,所以我們的配件一般使用耐磨材質(zhì),,需要更換壓濾機節(jié)能進料泵配件的客戶可與我們的售后服務(wù)聯(lián)系,,我們會及時發(fā)貨,不影響客戶的生產(chǎn)使用,。江蘇液壓壓濾機進料泵選型壓濾機進料泵可以根據(jù)不同工況制定,。
壓濾機進料泵的日常維護包括以下幾個方面:保持設(shè)備清潔、干燥,、無油污,、不泄露。每日檢查軸承箱內(nèi)油位是否合適,正確的油位是在油窗中間刻度線附近,,不得超過±2mmo經(jīng)常檢查泵運行是否聲音異常,,振動及泄露情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,。嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行,,因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈,而且還會影響泵的壽命,。泵內(nèi)嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體,,且嚴禁進入膠皮、棉絲,、塑料布之類柔性物質(zhì),,以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道,使泵不能正常工作,。
壓濾機進料泵在市面上很常見,,有分為單作用和雙作用,四啟壓濾機進料泵直接在此基礎(chǔ)上研究出四個型號,,分別是單缸單進料,、單缸雙雙進料、雙缸單進料,、雙缸雙進料,。壓濾機進料泵開機前,,請檢查進水管,、出水管是否有堵塞,向前后軸承是否加注黃油,,檢查盤根是否充滿,。壓濾機進料泵工作時應(yīng)配備高壓清水泵,將大于泵壓力的清水輸向防漏填料,,對填料進行防護,,工作時不得關(guān)閉沖洗泵,否則,,將使密封部分迅速磨損,。葉輪與護板之間的間隙是否合理,對壓濾機進料泵壽命影響很大,。泵的工作原理很復(fù)雜,,不同的泵有不同的工作原理。
框式壓濾機在行業(yè)過濾工序中有著突出作用,,使用過程中若是供料速度過快也很有可能導(dǎo)致板框壓濾機故障現(xiàn)象的發(fā)生,,這主要是由于供料速度快會容易造成板框壓濾機堵塞現(xiàn)象的出現(xiàn)。因此,合理控制供料速度能夠使板框壓濾機的工作更加順暢,。一般在行業(yè)的過濾生產(chǎn)線中,,板框壓濾機在不同的階段其供料的速度也是不一樣的,板框壓濾機在剛剛開始進行壓濾的時候,,壓濾室中的礦漿還不是太多,,濾餅的厚度也不大。因此,,應(yīng)當(dāng)采用較快的填料速度,,這樣才可以保證板框壓濾機能夠及時的得到充料,保證壓濾室中擁有足夠的壓力,。當(dāng)板框壓濾機已經(jīng)運行了一段時間之后,,就應(yīng)當(dāng)減慢供料的速度,這樣才可以避免供料太多,,而造成板框壓濾機出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象,。離心泵適用于輸送液態(tài)的物料,如水,、溶液等,。江蘇耐高溫壓濾機進料泵柱塞泵
按照手冊日常保養(yǎng)維護進料泵,這樣才能提高壓濾機進料泵的使用壽命,。河南化工壓濾機進料泵參數(shù)
很多客戶認為壓濾機進料泵揚程越低,,電機負荷越小,。在這種認識的誤導(dǎo)下,,選購壓濾機進料泵時,,常將泵的揚程選得很高,。其實對于離心式壓濾機進料泵而言,,當(dāng)泵型號確定后,,其消耗功率的大小是與壓濾機進料泵的實際流量成正比的,。而壓濾機進料泵的流量會隨揚程的增加而減小,,因而揚程越高,,流量越小,,消耗功率也就越小。反之,,揚程越低,,流量越大,消耗的功率也就越大,。因此,,為了防止電機過載,一般要求壓濾機進料泵的實際使用揚程不得低于標定揚程的60%,。河南化工壓濾機進料泵參數(shù)