現(xiàn)在隨著技術(shù)的提高,，人們又將其應(yīng)用到了燃?xì)庹羝啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)中,，采用了熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng),，取得了相對(duì)較高的效率,。由于人們對(duì)這部分余熱余能的不斷優(yōu)化利用,，使高爐的能源利用率提高了9%以上,。煉鋼過(guò)程也有類似高爐的情況,，可以達(dá)到負(fù)能煉鋼,，沒有煉鋼過(guò)程中余熱余能的合理利用是不可能的。沒有類似高爐,、轉(zhuǎn)爐煙氣的合理利用,，鋼鐵企業(yè)的電能供應(yīng)是很難達(dá)到目前的利用水平的。另外,，內(nèi)燃機(jī)為了充分利用其排出煙氣的余熱余能,，添置了增壓器系統(tǒng)，不僅使其熱效率大幅度提高,，同時(shí)還地改善了內(nèi)燃機(jī)的性能,。低溫余熱資源的利用方式和技術(shù)。常州設(shè)備余熱利用

針對(duì)工業(yè)爐窯余熱回收差的情況,，提出了一系列降低出爐煙溫的措施和能充分保存與回收余熱的排煙-供風(fēng)系統(tǒng),，使上述兩項(xiàng)熱損失分別降到5%和3%左右，同時(shí)開發(fā)了各種高效,、經(jīng)濟(jì)的換熱器和能使用全熱風(fēng)的燃燒裝置,，回收后煙溫可下降到180～250℃，不再需要安裝價(jià)格昂貴而利用率不高的余熱鍋爐，使?fàn)t氣余熱從爐外回收轉(zhuǎn)到爐內(nèi)回收的方向來(lái),，正是在這種形勢(shì)下提出了“余熱全自回收”的新概念：首先設(shè)法降低爐子排出的煙溫和煙量,，并使余熱回收過(guò)程中的各項(xiàng)熱損失減少，然后通過(guò)高效換熱器將余熱比較大限度地回收并全部送入爐內(nèi),。南京設(shè)備余熱利用定制價(jià)格余熱回收技術(shù)中的熱交換技術(shù)是直接,、效率較高的經(jīng)濟(jì)方法。

余熱利用在焦化行業(yè)應(yīng)用為：干熄焦余熱發(fā)電目前配置比例低,，干熄焦余熱回收效率高,，成本回收期短。干熄焦余熱回收系統(tǒng)可回收紅焦顯熱83%左右,，使煉焦過(guò)程的熱效率提高10%以上,。干熄焦余熱回收系統(tǒng)平均每熄1噸紅焦可回收3.9MPa、450℃蒸汽0.45～0.58噸,，回收紅焦顯熱83%左右,，使煉焦過(guò)程的熱效率提高10%以上；與濕法熄焦相比,，可降低由每噸紅焦產(chǎn)生的約0.5噸含有酚,、物和硫化物等有害物質(zhì)的廢蒸汽，同時(shí)還可改善焦炭質(zhì)量,、降低高爐焦比,、提高產(chǎn)量。余熱發(fā)電降低成本,，投資回收期短,。目前我國(guó)干熄焦配置比例較低，發(fā)展空間大,。目前國(guó)內(nèi)只有71套干熄焦在使用,，配置比例約20%左右，比例較低,，因此干熄焦裝置在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有焦化廠的改造中將有很了干熄焦技術(shù),，按焦炭產(chǎn)量計(jì)算，其普及率已達(dá)到90%,。目前干熄焦技術(shù)已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，應(yīng)用范圍將繼續(xù)擴(kuò)大,，干熄焦余熱鍋爐需求將增長(zhǎng),。

工業(yè)余熱利用主要形式：余熱鍋爐發(fā)電。余熱鍋爐是余熱發(fā)電系統(tǒng)中的重要設(shè)備,。根據(jù)用途不同,，余熱鍋爐可細(xì)分為電站余熱鍋爐和工業(yè)余熱鍋爐。相對(duì)電站余熱鍋爐,，工業(yè)余熱鍋爐運(yùn)行環(huán)境惡劣,，設(shè)計(jì),、制造工藝較為復(fù)雜，多為非標(biāo)產(chǎn)品,。常用的余熱鍋爐,，他的應(yīng)用范圍覆蓋了大部分工業(yè)領(lǐng)域：鋼鐵、有色金屬,、焦化,、建材、化工,、紡織,、印染、造紙等行業(yè),；工業(yè)余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)根據(jù)工業(yè)余熱的工況參數(shù)而定,，所以是非標(biāo)產(chǎn)品。電站余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽,，驅(qū)動(dòng)蒸汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組,，進(jìn)而提高了電廠的發(fā)電效率。余熱利用有哪些好處,。

在化石能源的利用過(guò)程中,，實(shí)踐證明只能有效地利用一部分，另一部分則以不同形式變成了余熱余能,。在能源利用的過(guò)程中,，人們通常將變成余熱余能的過(guò)程稱為損失的過(guò)程，例如摩擦損失,、節(jié)流損失,、散熱損失、燃燒損失,、傳熱損失等,。實(shí)踐證明，這部分“損失”在一定條件下它們又變成了余熱余能,，其能的品位也出現(xiàn)了降低,，而這些被降低了品位的余熱余能中的一部分又可能變成有效能。余熱余能的可用程度往往與時(shí)間,、地點(diǎn),、相關(guān)的技術(shù)水平、管理水平有密切的關(guān)系,，而余熱余能的有效利用,，又往往能促進(jìn)能源的合理利用。如何開展鍋爐尾部煙氣余熱利用?鎮(zhèn)江品牌余熱利用技術(shù)

余熱的利用-什么是"余熱回收"?常州設(shè)備余熱利用

    余熱余能的利用與治理，也與工藝,、能源轉(zhuǎn)化過(guò)程密切相關(guān),。它們利用的好壞直接影響著、標(biāo)志著能源利用的好壞,。如果對(duì)已經(jīng)表現(xiàn)出的余熱余能采用簡(jiǎn)單的方法來(lái)治理,、利用，對(duì)能源合理利用的收益并不大,。只有按照相關(guān)系統(tǒng)火用損失的特點(diǎn),，去系統(tǒng)地考慮其利用的方法及措施，方能取得灼人的成就,。例如,，用天然氣來(lái)燒熱水或蒸汽，利用了轉(zhuǎn)換過(guò)程的余熱,，能回收的熱效率為10%左右,，火用效率1~2%。在這個(gè)過(guò)程中,，出現(xiàn)了能量的高位低用,，系統(tǒng)火用損失很大。如果采用天然氣蒸汽聯(lián)合電熱系統(tǒng),，系統(tǒng)的火用效率即可提高30%以上,。余熱余能利用的目的在于提高總系統(tǒng)的能源利用率，所以這種比較一目了然!對(duì)于煤燒熱水或蒸汽的系統(tǒng),，則要考慮利用IGCC系統(tǒng)進(jìn)行回收,。這里也要注意，在考慮余熱余能的利用時(shí),，不僅要考慮系統(tǒng)能源利用的優(yōu)劣程度,，同時(shí)也要考慮投入產(chǎn)出的合理性以及難易程度。對(duì)不同條件及大小的項(xiàng)目可以采用不同的方法處理,，不能一概而論,。 常州設(shè)備余熱利用

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