在一定經(jīng)濟技術(shù)條件下,，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，即多余,、廢棄的能源,。廢熱量的循環(huán)使用是提高經(jīng)濟性和節(jié)油的重要手段。工業(yè)廢熱的資源化利用有多種方法,，其中以直接利用廢熱,、利用廢熱發(fā)電、利用廢熱進行綜合利用是**重要的三種方法,。直接使用廢熱的空氣,，是指使用高溫?zé)煹缽U氣，經(jīng)過高溫換熱器，使進入鍋爐和工業(yè)窯爐的空氣,，通過增加進入爐內(nèi)的空氣的溫度,，可以提高燃燒效率，因此可以節(jié)省燃油,?！坝酂帷笔侵冈谔囟ǖ慕?jīng)濟和技術(shù)環(huán)境下，在能源使用裝置中未被使用的能量,，即剩余的和廢棄的能量,。主要有七類：高溫廢氣的余熱，冷卻介質(zhì)的余熱,，廢蒸汽和廢水的余熱,，高溫產(chǎn)物和熔渣的余熱，化學(xué)反應(yīng)的余熱,，可燃廢氣的廢液和廢渣的余熱,，高壓液體的余壓。據(jù)統(tǒng)計,，工業(yè)廢熱在工業(yè)廢熱中所占比例為17%~67%,。 常見余熱利用方法及熱管余熱回收利用。鎮(zhèn)江怎么樣余熱利用售價

    余熱利用在鋼鐵行業(yè),、焦化行業(yè)、水泥行業(yè)的余熱鍋爐品種,，還有其他應(yīng)用在有色,、化工、造紙等行業(yè)的余熱鍋爐等,。有色冶金余熱鍋爐市場容量：2007年我國銅,、鉛產(chǎn)量分別為344萬噸、272萬噸,，預(yù)計未來5年有色金屬冶煉爐改造銅,、鉛兩項對余熱鍋爐的需求將達到2700蒸噸，約300臺/套,，平均每年60臺/套,，按照每臺750萬的價格測算，未來5年國內(nèi)銅鉛有色冶金余熱鍋爐的市場容量約25億元,?；ば袠I(yè)余熱鍋爐市場容量：化工行業(yè)的余熱資源大約占整個行業(yè)燃料消耗量的15%，余熱資源豐富,，余熱鍋爐的應(yīng)用前景廣闊,。目前需求量大的為小化肥余熱鍋爐和硫磺制酸余熱鍋爐，2008年的產(chǎn)量分別為1907蒸噸和521蒸噸,，合計近2500蒸噸,。預(yù)計整個化工行業(yè)余熱鍋爐的市場容量在15億元左右,。 品牌余熱利用技術(shù)余熱余能的利用與治理，也與工藝,、能源轉(zhuǎn)化過程密切相關(guān),。

余熱余能潛力分析的目的主要是為了更好地利用它，并引起人們的重視,。由于提高余熱余能的利用水平,，使更多的、原來無用的余熱余能得到了合理利用,，變廢為寶,。為了正確地提高余熱余能的利用水平，更好地挖掘其潛力,，必須有一個合理的分析方法及原則,。過去，人們多以熱力學(xué)定律來考慮能量的平衡與利用,，通過建立熱平衡關(guān)系來分析問題,。這樣在實際工作中雖然也取得了大量的成績，但卻忽略了很重要的問題：不僅該有的潛力未能發(fā)現(xiàn),，也不能在某些情況下正確地選用余熱余能的利用措施,。例如用天然氣鍋爐燒蒸汽與美寶爐烘干物料等的高位低用，浪費了大量的火用,，使燃料的高位能白白浪費,，變成了相應(yīng)的低位熱。

余熱的利用主要有兩種功能：一是生產(chǎn)低品質(zhì)蒸汽供生產(chǎn)和生活所需,；二是生產(chǎn)高壓蒸汽用來發(fā)電[3],。節(jié)能降耗是冶金企業(yè)長期的戰(zhàn)略任務(wù)。冶金企業(yè)從原料,、焦化,、燒結(jié)到煉鐵、煉鋼,、連鑄以及軋鋼的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含有可利用熱量的廢氣,、廢水、廢渣,，同時在各工序之間存在著含有可利用能量的中間產(chǎn)品和半成品,。充分回收和利用這些能量，是企業(yè)現(xiàn)代化程度的標志之一,。若能按工藝要求提供合適熱值的煤氣作能源,，還有利于改善產(chǎn)品質(zhì)量。但是由于企業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和工業(yè)爐窯配置等原因，我國許多冶金企業(yè)仍排放大量廢氣,。這是造成企業(yè)能源消耗高的一個重要原因,。余熱補燃回收利用系統(tǒng)。

余熱利用在水泥行業(yè)的應(yīng)用為低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化,。水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)成熟,，節(jié)能效果采用新型干法水泥產(chǎn)量占比逐漸提高，余熱發(fā)電規(guī)模比率將上升,。截止2008年末,，我國水泥總產(chǎn)量約14億噸，其中先進的新型干法水泥量約8.4億噸,，占總量的60%,，其余為落后生產(chǎn)工藝產(chǎn)量。隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后水泥產(chǎn)能政策的推進,，預(yù)計新型干法水泥產(chǎn)量的比重將占到總量的90%以上,。低溫余熱發(fā)電技術(shù)水平先進，目前技術(shù)和國產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)成熟,。新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭,、窯尾排放的350度以下的低溫廢氣余熱可進行余熱發(fā)電，將水泥生產(chǎn)綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上,。目前我國水泥窯余熱低溫發(fā)電技術(shù)和自主開發(fā)的設(shè)備已經(jīng)成熟可靠,，尤其是補汽式汽輪機技術(shù)研發(fā)取得突破。我國有日產(chǎn)2000噸以上新型干法窯水泥生產(chǎn)線594條,，已經(jīng)配套建設(shè)各種類型的純低溫余熱電站約186座(包括已經(jīng)投產(chǎn)運行和正在建設(shè)的余熱電站),，未來5年水泥行業(yè)需余熱鍋爐約500套，即平均每年100套,，按每套800萬計算，預(yù)計未來5年市場容量約40億元左右,。余熱余能的利用目的在于提高系統(tǒng)能源利用率,，千萬不能過多的去干涉其范圍大小及措施來源。常州怎么樣余熱利用公司

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余熱利用設(shè)備的市場容量非常大,，目前也是步入了黃金發(fā)展期。1,、余熱鍋爐應(yīng)用領(lǐng)域廣,，未來五年市場規(guī)模將達680億元余熱鍋爐市場規(guī)模加速增長，按蒸噸計算08年增速達30%,。據(jù)中國工業(yè)年鑒的統(tǒng)計,，2008年生產(chǎn)各類余熱鍋爐1146臺，合計29865t(蒸汽)，與2007年的余熱鍋爐722臺,，合計23124t(蒸汽)相比,，臺數(shù)增長58.7%，蒸汽噸數(shù)增長29.2%,；同時實現(xiàn)產(chǎn)值34億元,，較07年24.8億元同比增長37%。余熱鍋爐屬節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品,，隨著國家節(jié)能減排工作的積極推進,，特別是鋼鐵、焦化,、水泥等重要行業(yè)節(jié)能減排工作的推進,，預(yù)計余熱鍋爐市場將加速發(fā)展。根據(jù)估算未來5年國內(nèi)余熱鍋爐市場容量預(yù)計達到680億元,。鎮(zhèn)江怎么樣余熱利用售價

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