隨著國(guó)家政策對(duì)余熱回收利用的鼓勵(lì)和支持，以及余熱回收利用技術(shù)和效率的不斷提高,，未來(lái)潛在的余熱回收利用率不斷提高，發(fā)展?jié)摿薮?。余熱資源從其來(lái)源可分高溫?zé)煔庥酂?、冷卻介質(zhì)余熱,、廢氣廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱,、化學(xué)反應(yīng)余熱,、可燃廢氣廢液余熱和廢料余熱等六種類型。高溫?zé)煔庥酂釘?shù)量大,，分布廣,，如冶金、化工,、建材,、機(jī)械、電力等行業(yè)的各種冶煉爐,、加熱爐中,、內(nèi)燃機(jī)中，且回收容易,，因此高溫?zé)煔庥酂峒s占余熱資源總量的50%左右,，且回收容易。所以余熱回收利用范圍較廣在冶金,、化工,、建材、機(jī)械,、電力等行業(yè),。余熱回收利用項(xiàng)目的意義。湖州介紹余熱利用

高爐煤氣的回收利用比其它廢氣的回收利用意義更為重大,，因?yàn)檫@涉及到冶金企業(yè)的氣體燃料平衡,、減少燒油等重要的能源問(wèn)題，所以是廢氣余熱,、余能回收利用的重點(diǎn)之一,，應(yīng)當(dāng)加快進(jìn)程。對(duì)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)來(lái)說(shuō),，目標(biāo)應(yīng)當(dāng)是努力降低高爐煤氣的放散率,，增加混合煤氣量，或采用低熱值煤氣燃燒技術(shù)將其用于軋鋼加熱爐,；對(duì)鐵廠而言,，則應(yīng)盡快建設(shè)高爐煤氣電站。高爐煤氣屬于熱值燃料,，且氣源壓力不穩(wěn)定,，不適宜遠(yuǎn)距離輸送或用作城市生活煤氣，回收利用有較大的難度，除熱風(fēng)爐和鍋爐外,，只能用于復(fù)熱式加熱的焦?fàn)t和具有雙預(yù)熱功能的軋鋼加熱爐,。轉(zhuǎn)換利用高爐煤氣的常用方式是燃燒發(fā)電。浙江質(zhì)量余熱利用生產(chǎn)商工業(yè)余熱回收利用又被認(rèn)為是一種“新能源”,。

    “余熱回收”是一個(gè)“熱集成”的過(guò)程,，即對(duì)原本要處理或釋放到大氣中的熱能進(jìn)行再利用。通過(guò)回收余熱,，可以降低能源成本,，降低二氧化碳的排放，同時(shí)提高能源效率,。渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)將熱氣體轉(zhuǎn)送到渦輪上,，渦輪用來(lái)旋轉(zhuǎn)空氣壓縮機(jī)。壓縮空氣與汽化汽油一起被輸送到發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室,，以更少的燃料消耗獲得更有效的發(fā)動(dòng)和更大的動(dòng)力,。汽車渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)的例子，把發(fā)動(dòng)機(jī)換成噴氣發(fā)動(dòng)機(jī),。燃?xì)廨啓C(jī)/噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)是使用天然氣燃燒的,，它的廢氣含有極高溫的蒸汽。如果不能獲取到其熱量和動(dòng)能,，這些蒸汽就會(huì)被簡(jiǎn)單地排到大氣中,。那么，應(yīng)該如何像渦輪增壓汽車那樣利用余熱呢,？排出的熱氣需要驅(qū)動(dòng)另一臺(tái)汽輪機(jī),，所以廢氣通過(guò)熱回收蒸汽鍋爐產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，對(duì)下游的汽輪機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng),。有自然循環(huán)的未燃種類和風(fēng)道燃燒種類,，均為額外的加熱,。管道燃燒增加了蒸汽產(chǎn)生,，提升了質(zhì)量，并可以創(chuàng)造過(guò)熱蒸汽,，甚至在渦輪機(jī)中產(chǎn)生更大動(dòng)力,。

    燒結(jié)余熱回收裝置的投資費(fèi)用較大，是否對(duì)燒結(jié)機(jī)或冷卻機(jī)實(shí)施余熱回收還需要視全廠的蒸汽需要情況進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后才能作出決斷,。冷卻機(jī)廢氣屬于中低溫?zé)嵩?，其中中溫部?大于300℃)的開(kāi)發(fā)技術(shù)比較成熟，用作點(diǎn)火器或保溫爐的助燃風(fēng),，生產(chǎn)蒸汽或余熱發(fā)電,。而低溫部分(200℃左右，約占廢氣的2/3)，由于熱效率低,，應(yīng)用的很少,。在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%,，次于煉鐵工序而位居第二,。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結(jié)機(jī)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形式排入大氣,，既浪費(fèi)了熱能又污染了環(huán)境,。由于燒結(jié)廢氣的溫度不高，以往人們對(duì)這部分熱能的回收利用重視不夠,。但實(shí)際上大有文章可做,，因?yàn)闊Y(jié)廢氣不僅數(shù)量大，而且可供回收的熱量也大,。 工業(yè)余熱可回收利用率達(dá)60%,，節(jié)能潛力大。

余熱利用在水泥行業(yè)的應(yīng)用為低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備國(guó)產(chǎn)化,。水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)成熟,，節(jié)能效果采用新型干法水泥產(chǎn)量占比逐漸提高，余熱發(fā)電規(guī)模比率將上升,。截止2008年末,，我國(guó)水泥總產(chǎn)量約14億噸，其中先進(jìn)的新型干法水泥量約8.4億噸,，占總量的60%,，其余為落后生產(chǎn)工藝產(chǎn)量。隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后水泥產(chǎn)能政策的推進(jìn),，預(yù)計(jì)新型干法水泥產(chǎn)量的比重將占到總量的90%以上,。低溫余熱發(fā)電技術(shù)水平先進(jìn)，目前技術(shù)和國(guó)產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)成熟,。新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭,、窯尾排放的350度以下的低溫廢氣余熱可進(jìn)行余熱發(fā)電，將水泥生產(chǎn)綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上,。目前我國(guó)水泥窯余熱低溫發(fā)電技術(shù)和自主開(kāi)發(fā)的設(shè)備已經(jīng)成熟可靠,，尤其是補(bǔ)汽式汽輪機(jī)技術(shù)研發(fā)取得突破。我國(guó)有日產(chǎn)2000噸以上新型干法窯水泥生產(chǎn)線594條,，已經(jīng)配套建設(shè)各種類型的純低溫余熱電站約186座(包括已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行和正在建設(shè)的余熱電站),，未來(lái)5年水泥行業(yè)需余熱鍋爐約500套，即平均每年100套,，按每套800萬(wàn)計(jì)算,，預(yù)計(jì)未來(lái)5年市場(chǎng)容量約40億元左右,。余熱利用技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用！安徽本地余熱利用售價(jià)

余熱高效回收利用關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用,。湖州介紹余熱利用

廢熱雖然品位低,，但仍然具有能量。把低溫的熱水或冷卻水,，經(jīng)過(guò)熱泵做功,，提升至80攝氏度，在工業(yè)中還能再利用,。此外還能將低品位工業(yè)余熱作為重要熱源補(bǔ)充,，和熱電廠以及鍋爐房一起，用于城鎮(zhèn)集中供熱,，對(duì)于解決北方城市冬季供熱熱源緊缺,、降低北方集中供熱能源消耗、改善冬季大氣環(huán)境,，以及進(jìn)一步提高工業(yè)企業(yè)能源利用效率都具有十分重要的意義,。低品位余熱利用是一個(gè)能量梯級(jí)利用和實(shí)現(xiàn)整體能效提升的手段。隨著技術(shù)進(jìn)步,，充分利用低品位工業(yè)余熱等低碳能源供應(yīng)低品位熱力需求,，已成為節(jié)能降碳的必要路徑，也將成為我國(guó)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰,、碳中和目標(biāo)的重要突破口,。湖州介紹余熱利用

常州綠資環(huán)保設(shè)備有限公司目前已成為一家集產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn),、銷售相結(jié)合的生產(chǎn)型企業(yè),。公司成立于2017-02-20，自成立以來(lái)一直秉承自我研發(fā)與技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合的科技發(fā)展戰(zhàn)略,。本公司主要從事余熱利用系統(tǒng),，翅片散熱器，換熱器,，煙氣余熱回收領(lǐng)域內(nèi)的余熱利用系統(tǒng),，翅片散熱器，換熱器,，煙氣余熱回收等產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā),。擁有一支研發(fā)能力強(qiáng),、成果豐碩的技術(shù)隊(duì)伍,。公司先后與行業(yè)上游與下游企業(yè)建立了長(zhǎng)期合作的關(guān)系。綠資科能致力于開(kāi)拓國(guó)內(nèi)市場(chǎng),，與環(huán)保行業(yè)內(nèi)企業(yè)建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的伙伴關(guān)系,，公司以產(chǎn)品質(zhì)量及良好的售后服務(wù)，獲得客戶及業(yè)內(nèi)的一致好評(píng)。我們本著客戶滿意的原則為客戶提供余熱利用系統(tǒng),，翅片散熱器,，換熱器，煙氣余熱回收產(chǎn)品售前服務(wù),，為客戶提供周到的售后服務(wù),。價(jià)格低廉優(yōu)惠，服務(wù)周到,，歡迎您的來(lái)電,！