余熱損失是工業(yè)鍋爐效率低的主要原因之一,，結(jié)合實(shí)際情況，根據(jù)工業(yè)鍋爐的余熱回收措施,，就余熱回收技術(shù)的應(yīng)用實(shí)際,、節(jié)能減排效果進(jìn)行有效分析，鍋爐熱損失主要有排煙熱損失,、化學(xué)不完全燃燒的熱損失,、機(jī)械不完全燃燒熱損失、散熱損失,、灰渣物理熱損失,，就工業(yè)鍋爐而言，為了提高機(jī)組的效率,，主要是通過調(diào)整運(yùn)行方式盡量減少降低各種熱損失并且提高蒸汽參數(shù)提升能源使用的效率,，減少減溫水量和排污量。隨著余熱回收的概念被推廣,，余熱回收也成為除了運(yùn)行參數(shù)以外提高電站熱效率的重要手段,。余熱開始被廣泛應(yīng)用，余熱回收的方式是根據(jù)余熱的品質(zhì),。蘇州介紹余熱利用設(shè)備

    余熱的利用主要有兩種功能：一是生產(chǎn)低品質(zhì)蒸汽供生產(chǎn)和生活所需,；二是生產(chǎn)高壓蒸汽用來發(fā)電[3]。節(jié)能降耗是冶金企業(yè)長期的戰(zhàn)略任務(wù),。冶金企業(yè)從原料,、焦化、燒結(jié)到煉鐵,、煉鋼,、連鑄以及軋鋼的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含有可利用熱量的廢氣、廢水,、廢渣,，同時(shí)在各工序之間存在著含有可利用能量的中間產(chǎn)品和半成品。充分回收和利用這些能量,，是企業(yè)現(xiàn)代化程度的標(biāo)志之一,。在各種工業(yè)爐窯的能量支出中，廢氣余熱約占15%～35%,，這些廢氣凈化處理后是一種輸送和使用方便,、燃燒后又無需排渣和除塵、不易造成環(huán)境污染的質(zhì)量能源,。若能按工藝要求提供合適熱值的煤氣作能源,，還有利于改善產(chǎn)品質(zhì)量,。但是由于企業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和工業(yè)爐窯配置等原因，我國許多冶金企業(yè)仍排放大量廢氣,。這是造成企業(yè)能源消耗高的一個(gè)重要原因,。 安徽新型余熱利用定制價(jià)格余熱的可利用性和價(jià)值不等于余熱利用的效果。

    余熱余能的利用與治理,，也與工藝,、能源轉(zhuǎn)化過程密切相關(guān)。它們利用的好壞直接影響著,、標(biāo)志著能源利用的好壞,。如果對(duì)已經(jīng)表現(xiàn)出的余熱余能采用簡單的方法來治理、利用,，對(duì)能源合理利用的收益并不大,。只有按照相關(guān)系統(tǒng)火用損失的特點(diǎn)，去系統(tǒng)地考慮其利用的方法及措施,，方能取得灼人的成就,。例如，用天然氣來燒熱水或蒸汽,，利用了轉(zhuǎn)換過程的余熱,，能回收的熱效率為10%左右，火用效率1~2%,。在這個(gè)過程中,，出現(xiàn)了能量的高位低用，系統(tǒng)火用損失很大,。如果采用天然氣蒸汽聯(lián)合電熱系統(tǒng),，系統(tǒng)的火用效率即可提高30%以上。余熱余能利用的目的在于提高總系統(tǒng)的能源利用率,，所以這種比較一目了然!對(duì)于煤燒熱水或蒸汽的系統(tǒng),，則要考慮利用IGCC系統(tǒng)進(jìn)行回收。這里也要注意,，在考慮余熱余能的利用時(shí),，不僅要考慮系統(tǒng)能源利用的優(yōu)劣程度，同時(shí)也要考慮投入產(chǎn)出的合理性以及難易程度,。對(duì)不同條件及大小的項(xiàng)目可以采用不同的方法處理,，不能一概而論。

余熱的可利用性和價(jià)值不等于余熱利用的效果,。前者是指余熱本身的品質(zhì)和性質(zhì),，它*表示余熱具有的可用性,但并不表示余熱利用的有效性。后者不全由余熱本身品質(zhì)所決定，還決定于余熱利用的場所,、環(huán)境以及利用的方法,即決定于使用余熱的對(duì)象和條件,。譬如，余熱作為熱量利用就比作為功能利用的效果好,。因?yàn)?，熱變功要付出冷源損失的代價(jià)?；痣姀S熱系統(tǒng)由于存在各種能級(jí)，因而為選擇余熱利用的場所提供了較大的自由度,。余熱回收利用是提高經(jīng)濟(jì)性,、節(jié)約燃料的一條重要途徑。我國工業(yè)余熱利用現(xiàn)狀分析,！

針對(duì)工業(yè)爐窯余熱回收差的情況,，提出了一系列降低出爐煙溫的措施和能充分保存與回收余熱的排煙-供風(fēng)系統(tǒng)，使上述兩項(xiàng)熱損失分別降到5%和3%左右,，同時(shí)開發(fā)了各種高效,、經(jīng)濟(jì)的換熱器和能使用全熱風(fēng)的燃燒裝置，回收后煙溫可下降到180～250℃,，不再需要安裝價(jià)格昂貴而利用率不高的余熱鍋爐,，使?fàn)t氣余熱從爐外回收轉(zhuǎn)到爐內(nèi)回收的方向來，正是在這種形勢下提出了“余熱全自回收”的新概念：首先設(shè)法降低爐子排出的煙溫和煙量,，并使余熱回收過程中的各項(xiàng)熱損失減少,，然后通過高效換熱器將余熱比較大限度地回收并全部送入爐內(nèi)。余熱利用技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用,！蘇州品牌余熱利用售價(jià)

余熱回收再利用的這些方式值得關(guān)注,。蘇州介紹余熱利用設(shè)備

   燒結(jié)余熱回收裝置的投資費(fèi)用較大，是否對(duì)燒結(jié)機(jī)或冷卻機(jī)實(shí)施余熱回收還需要視全廠的蒸汽需要情況進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后才能作出決斷,。冷卻機(jī)廢氣屬于中低溫?zé)嵩?，其中中溫部?大于300℃)的開發(fā)技術(shù)比較成熟，用作點(diǎn)火器或保溫爐的助燃風(fēng),，生產(chǎn)蒸汽或余熱發(fā)電,。而低溫部分(200℃左右，約占廢氣的2/3),，由于熱效率低,，應(yīng)用的很少。在鋼鐵生產(chǎn)過程中,，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%,，次于煉鐵工序而位居第二。在燒結(jié)工序總能耗中,，有近50%的熱能以燒結(jié)機(jī)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形式排入大氣,，既浪費(fèi)了熱能又污染了環(huán)境,。由于燒結(jié)廢氣的溫度不高，以往人們對(duì)這部分熱能的回收利用重視不夠,。但實(shí)際上大有文章可做,，因?yàn)闊Y(jié)廢氣不僅數(shù)量大，而且可供回收的熱量也大,。蘇州介紹余熱利用設(shè)備