空氣壓縮機(jī)在工作過(guò)程中所耗電能轉(zhuǎn)化成熱量后,，大部分被壓縮后的油氣混合物帶走,。分別在各自的冷卻器中被冷卻冷卻介質(zhì)帶走,，熱量被浪費(fèi),，其中，94%的余熱是可以被回收利用的,?？諌簷C(jī)余熱回收利用的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：1、運(yùn)行成本較低,，不需要能源的輸入即可產(chǎn)生熱水,；2、可以減少集齊原來(lái)的冷卻系統(tǒng)和冷卻運(yùn)行設(shè)備以及成本,；3,、不受天氣等其他因素的影響，空壓機(jī)運(yùn)行就有熱水,；4,、改善機(jī)器運(yùn)行狀況,，降低了故障率，延長(zhǎng)空壓機(jī)的使用壽命,；5,、符合國(guó)家節(jié)能環(huán)保要求，是國(guó)家政策鼓勵(lì)的節(jié)能減排項(xiàng)目,，有專(zhuān)項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì),。余熱的可利用性和價(jià)值不等于余熱利用的效果。蘇州如何余熱利用設(shè)備

   燒結(jié)余熱回收裝置的投資費(fèi)用較大,，是否對(duì)燒結(jié)機(jī)或冷卻機(jī)實(shí)施余熱回收還需要視全廠的蒸汽需要情況進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后才能作出決斷,。冷卻機(jī)廢氣屬于中低溫?zé)嵩矗渲兄袦夭糠?大于300℃)的開(kāi)發(fā)技術(shù)比較成熟,，用作點(diǎn)火器或保溫爐的助燃風(fēng),，生產(chǎn)蒸汽或余熱發(fā)電。而低溫部分(200℃左右,，約占廢氣的2/3),，由于熱效率低，應(yīng)用的很少,。在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中,，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%,，次于煉鐵工序而位居第二,。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結(jié)機(jī)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形式排入大氣,，既浪費(fèi)了熱能又污染了環(huán)境,。由于燒結(jié)廢氣的溫度不高，以往人們對(duì)這部分熱能的回收利用重視不夠,。但實(shí)際上大有文章可做,，因?yàn)闊Y(jié)廢氣不僅數(shù)量大，而且可供回收的熱量也大,。常州地方余熱利用技術(shù)余熱回收利用是提高經(jīng)濟(jì)性,、節(jié)約燃料的一條重要途徑。

余熱是指已投運(yùn)的公企業(yè)耗能裝置中,，原始設(shè)計(jì)中未被合理利用的顯熱和潛熱,。余熱的產(chǎn)生主要受限于生產(chǎn)需求和技術(shù)手段。余熱可分為高溫廢氣余熱,、冷卻介質(zhì)余熱,、廢氣廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱,、化學(xué)反應(yīng)余熱,、廢氣廢料余熱和廢料液余熱等。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占?xì)馊剂舷目偭康?7%-67%,，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%,。為了解決當(dāng)前能源緊缺問(wèn)題和環(huán)境污染問(wèn)題，余熱開(kāi)始被廣泛應(yīng)用,，余熱回收的比較好方式是根據(jù)余熱的品質(zhì),，按照溫度高低順序階梯利用。

現(xiàn)在隨著技術(shù)的提高,，人們又將其應(yīng)用到了燃?xì)庹羝啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)中,，采用了熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，取得了相對(duì)較高的效率,。由于人們對(duì)這部分余熱余能的不斷優(yōu)化利用,，使高爐的能源利用率提高了9%以上。煉鋼過(guò)程也有類(lèi)似高爐的情況,，可以達(dá)到負(fù)能煉鋼,，沒(méi)有煉鋼過(guò)程中余熱余能的合理利用是不可能的。沒(méi)有類(lèi)似高爐,、轉(zhuǎn)爐煙氣的合理利用,，鋼鐵企業(yè)的電能供應(yīng)是很難達(dá)到目前的利用水平的。另外,，內(nèi)燃機(jī)為了充分利用其排出煙氣的余熱余能,，添置了增壓器系統(tǒng)，不僅使其熱效率大幅度提高,，同時(shí)還地改善了內(nèi)燃機(jī)的性能,。煙氣余熱回收原理圖。

    余熱利用在水泥行業(yè)的應(yīng)用有低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備國(guó)產(chǎn)化,。水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)成熟,，節(jié)能效果采用新型干法水泥產(chǎn)量占比逐漸提高，余熱發(fā)電規(guī)模比率將上升,。截止2008年末,，我國(guó)水泥總產(chǎn)量約14億噸，其中先進(jìn)的新型干法水泥量約,，占總量的60%,，其余為落后生產(chǎn)工藝產(chǎn)量。隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后水泥產(chǎn)能政策的推進(jìn),，預(yù)計(jì)新型干法水泥產(chǎn)量的比重將占到總量的90%以上,。低溫余熱發(fā)電技術(shù)水平先進(jìn)，目前技術(shù)和國(guó)產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)成熟,。新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭,、窯尾排放的350度以下的低溫廢氣余熱可進(jìn)行余熱發(fā)電,，將水泥生產(chǎn)綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上。目前我國(guó)水泥窯余熱低溫發(fā)電技術(shù)和自主開(kāi)發(fā)的設(shè)備已經(jīng)成熟可靠,，尤其是補(bǔ)汽式汽輪機(jī)技術(shù)研發(fā)取得突破,。我國(guó)有日產(chǎn)2000噸以上新型干法窯水泥生產(chǎn)線594條，已經(jīng)配套建設(shè)各種類(lèi)型的純低溫余熱電站約186座(包括已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行和正在建設(shè)的余熱電站),，未來(lái)5年水泥行業(yè)需余熱鍋爐約500套,，即平均每年100套，按每套800萬(wàn)計(jì)算,，預(yù)計(jì)未來(lái)5年市場(chǎng)容量約40億元左右,。余熱余能的利用目的在于提高系統(tǒng)能源利用率，千萬(wàn)不能過(guò)多的去干涉其范圍大小及措施來(lái)源,。蘇州如何余熱利用設(shè)備

余熱鍋爐是余熱發(fā)電系統(tǒng)中的重要設(shè)備,。蘇州如何余熱利用設(shè)備

針對(duì)工業(yè)爐窯余熱回收差的情況，提出了一系列降低出爐煙溫的措施和能充分保存與回收余熱的排煙-供風(fēng)系統(tǒng),，使上述兩項(xiàng)熱損失分別降到5%和3%左右,，同時(shí)開(kāi)發(fā)了各種高效、經(jīng)濟(jì)的換熱器和能使用全熱風(fēng)的燃燒裝置,，回收后煙溫可下降到180～250℃,，不再需要安裝價(jià)格昂貴而利用率不高的余熱鍋爐，使?fàn)t氣余熱從爐外回收轉(zhuǎn)到爐內(nèi)回收的方向來(lái),，正是在這種形勢(shì)下提出了“余熱全自回收”的新概念：首先設(shè)法降低爐子排出的煙溫和煙量,，并使余熱回收過(guò)程中的各項(xiàng)熱損失減少，然后通過(guò)高效換熱器將余熱比較大限度地回收并全部送入爐內(nèi),。蘇州如何余熱利用設(shè)備