在化石能源的利用過程中,，實(shí)踐證明只能有效地利用一部分,，另一部分則以不同形式變成了余熱余能。在能源利用的過程中,，人們通常將變成余熱余能的過程稱為損失的過程,，例如摩擦損失、節(jié)流損失,、散熱損失,、燃燒損失、傳熱損失等,。實(shí)踐證明,，這部分“損失”在一定條件下它們又變成了余熱余能，其能的品位也出現(xiàn)了降低,，而這些被降低了品位的余熱余能中的一部分又可能變成有效能,。余熱余能的可用程度往往與時(shí)間、地點(diǎn),、相關(guān)的技術(shù)水平,、管理水平有密切的關(guān)系，而余熱余能的有效利用,，又往往能促進(jìn)能源的合理利用,。余熱利用在水泥行業(yè)的應(yīng)用為低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。常州本地余熱利用生產(chǎn)商

    我國(guó)軋鋼加熱爐煙氣余熱回收率平均為20%～25%,。重點(diǎn)冶金企業(yè)略高些,，地方中小企業(yè)要低一些。寶鋼軋鋼加熱爐煙氣的余熱回收率已達(dá)到45%以上〔10〕,。截止到1992年,，國(guó)內(nèi)有代表性的33個(gè)冶金企業(yè)200座軋鋼加熱爐的助燃空氣平均溫度已上升到276℃，比1985年提高了,。但是進(jìn)一步提高助燃空氣的預(yù)熱溫度還有很大的潛力,。對(duì)軋鋼加熱爐的煙氣余熱應(yīng)該隨煙溫的由高到低逐級(jí)回收利用。對(duì)出爐溫度為650～800℃的高溫?zé)煔?，可以通過各種換熱器預(yù)熱空氣或煤氣,，換熱器后400～500℃左右較難回收的中溫?zé)煔饪梢酝ㄟ^熱管或余熱鍋爐進(jìn)一步回收利用,。在我國(guó)現(xiàn)有的技術(shù)水平條件下，排入煙囪的煙溫為150～180℃,，工業(yè)先進(jìn)國(guó)家(如日本)已經(jīng)做到排入煙囪的煙溫小于100℃,。從國(guó)內(nèi)若干冶金企業(yè)軋鋼加熱爐用換熱器的使用情況來看，,，大部分冶金企業(yè)已經(jīng)能控制和掌握煙氣在經(jīng)濟(jì)煙溫下出爐,，基本解決了煙氣出爐溫度過高的問題；第二,，預(yù)熱空氣的溫度比過去提高100℃左右,，達(dá)到400～500℃，溫度效率接近60%,；第三,，換熱器的綜合傳熱系數(shù)一般都在20W/()以上，有的達(dá)到30W/(),。在回收同樣熱量的情況下,，現(xiàn)用換熱器的換熱面積和單位體積都比過去有所減少。 蘇州余熱利用廠家凡是有大量余熱的地方,，都可以余熱鍋爐回收利用,。

在《當(dāng)前國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)保產(chǎn)業(yè)設(shè)備(產(chǎn)品)目錄》中，鼓勵(lì)發(fā)展用于電力,、石化、冶金,、鋼鐵,、水泥建材、印染,、造紙,、地?zé)帷⑻蔷乒I(yè)等廢熱,、余熱回收利用發(fā)電設(shè)備,。《節(jié)能中期專項(xiàng)規(guī)劃》中明確將“余熱余壓利用工程”列為重點(diǎn)工程之一,。2006年,，發(fā)改委在《節(jié)能中期專項(xiàng)規(guī)劃》中明確將“余熱余壓利用工程”列為重點(diǎn)工程，提出“十一五”期間在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)實(shí)施干法熄焦,、高爐爐頂壓差發(fā)電,、全高爐煤氣發(fā)電改造以及轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用。

    工業(yè)余熱可回收利用率達(dá)60%,，節(jié)能潛力大,，綠色,，環(huán)保。我國(guó)工業(yè)余熱資源豐富,，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%~67%,，其中可回收率達(dá)60%。余熱資源非常豐富,，特別是在鋼鐵,、有色、化工,、水泥,、建材、石油與石化,、輕工,、煤炭等行業(yè)，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%~67%,，其中可回收利用的余熱資源約占余熱總資源的60%,。目前我國(guó)余熱資源利用比例低，大型鋼鐵企業(yè)余熱利用率約為30%～50%,，其他行業(yè)則更低,，余熱利用提升潛力大。余熱資源是指在現(xiàn)有條件下有可能回收利用而尚未回收利用的能量,。余熱資源從其來源可分高溫?zé)煔庥酂岷屠鋮s介質(zhì)余熱等六類,，其中高溫?zé)煔庥酂岷屠鋮s介質(zhì)余熱占比高，分別達(dá)到余熱總資源的50%和20%左右,，是余熱回收利用的主要來源,。 余熱余能潛力分析的目的主要是為了更好地利用它，并引起人們的重視,。

余熱的可利用性和價(jià)值不等于余熱利用的效果,。前者是指余熱本身的品質(zhì)和性質(zhì)，它*表示余熱具有的可用性,但并不表示余熱利用的有效性,。后者不全由余熱本身品質(zhì)所決定,，還決定于余熱利用的場(chǎng)所、環(huán)境以及利用的方法,即決定于使用余熱的對(duì)象和條件,。譬如,，余熱作為熱量利用就比作為功能利用的效果好。因?yàn)?，熱變功要付出冷源損失的代價(jià),。火電廠熱系統(tǒng)由于存在各種能級(jí),，因而為選擇余熱利用的場(chǎng)所提供了較大的自由度,。余熱回收利用是提高經(jīng)濟(jì)性,、節(jié)約燃料的一條重要途徑。余熱的可利用性和價(jià)值不等于余熱利用的效果,。浙江如何余熱利用公司

余熱回收再利用的這些方式值得關(guān)注,。常州本地余熱利用生產(chǎn)商

余熱利用在焦化行業(yè)應(yīng)用為：干熄焦余熱發(fā)電目前配置比例低，干熄焦余熱回收效率高,，成本回收期短,。干熄焦余熱回收系統(tǒng)可回收紅焦顯熱83%左右，使煉焦過程的熱效率提高10%以上,。干熄焦余熱回收系統(tǒng)平均每熄1噸紅焦可回收3.9MPa,、450℃蒸汽0.45～0.58噸，回收紅焦顯熱83%左右,，使煉焦過程的熱效率提高10%以上,；與濕法熄焦相比，可降低由每噸紅焦產(chǎn)生的約0.5噸含有酚,、物和硫化物等有害物質(zhì)的廢蒸汽,，同時(shí)還可改善焦炭質(zhì)量、降低高爐焦比,、提高產(chǎn)量,。余熱發(fā)電降低成本，投資回收期短,。目前我國(guó)干熄焦配置比例較低,，發(fā)展空間大。目前國(guó)內(nèi)只有71套干熄焦在使用,，配置比例約20%左右,，比例較低，因此干熄焦裝置在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有焦化廠的改造中將有很了干熄焦技術(shù),，按焦炭產(chǎn)量計(jì)算，其普及率已達(dá)到90%,。目前干熄焦技術(shù)已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化,，應(yīng)用范圍將繼續(xù)擴(kuò)大，干熄焦余熱鍋爐需求將增長(zhǎng),。常州本地余熱利用生產(chǎn)商