在鋼鐵行業(yè)中,，余熱回收利用部分主要有氧氣轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電和燒結(jié)余熱發(fā)電。目前氧氣轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐在鋼鐵行業(yè)已經(jīng)得到應(yīng)用,，而燒結(jié)余熱發(fā)電在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)才剛剛啟動,，將在鋼鐵大面積推廣。氧氣轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電應(yīng)用,，燒結(jié)余熱發(fā)電剛剛推廣,，未來增長空間大。目前國內(nèi)燒結(jié)余熱回收利用率不足4%,，應(yīng)用比例低。目前我國已建成約10套燒結(jié)余熱發(fā)電機組共涉及19臺燒結(jié)機,，燒結(jié)機面積4849平米,，發(fā)電機組總裝機容量13.7萬千瓦，但燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣比例不及4%,，未來提升空間大,。工業(yè)余熱回收利用又被認(rèn)為是一種“新能源”。品牌余熱利用設(shè)備

國家政策大力支持余熱回收利用,，我國**計劃到2020年將碳排放量減少40%-45%,，目前面臨著巨大的減排壓力。**正在推行各項有利于節(jié)能減排的政策,，其中余熱回收利用作為提高能源利用效率的有效途徑,，國家出臺多項政策鼓勵企業(yè)進行余熱回收利用。2009年12月29日工信部推出《鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣實施方案》,，計劃用3年時間即2010-2012年,，投資超過50億元，在全國37家重點鋼鐵企業(yè),，對82臺燒結(jié)機推廣實施燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù),，以降低鋼鐵企業(yè)的能耗水平。今年3月常務(wù)會議提出，要求建立鋼鐵行業(yè)碳排放考核體系,，預(yù)計余熱回收利用將獲得進一步推進,。介紹余熱利用設(shè)備被認(rèn)為是余熱余能，明天即成了有效能或者減少了的余熱余能,。

余熱利用：玻璃,，冶金，冶煉,，石油化工,，建筑材料，陶瓷,，輕紡等工業(yè)領(lǐng)域中,，含280度以上的煙塵（或其它高溫污染性氣體）的廢熱回收。也就是說,，任何排煙溫度超過280℃的工業(yè)鍋爐,、流化床鍋爐、導(dǎo)熱油爐,、冶煉爐,、冶金爐、高爐熱風(fēng)爐,、加熱爐,，以及化肥廠、造紙廠都可使用,。余熱是在一定經(jīng)濟技術(shù)條件下,，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，也就是多余,、廢棄的能源[1],。余熱回收利用是提高經(jīng)濟性、節(jié)約燃料的一條重要途徑,。余熱回收利用的優(yōu)點：提高經(jīng)濟性,、節(jié)約燃料；原理則是在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源,；利用的原料是高溫廢氣余熱,、冷卻介質(zhì)余熱。

   余熱利用在鋼鐵行業(yè),、焦化行業(yè),、水泥行業(yè)的余熱鍋爐品種，還有其他應(yīng)用在有色,、化工,、造紙等行業(yè)的余熱鍋爐等,。造紙行業(yè)余熱鍋爐市場容量：造紙工藝過程中會產(chǎn)生大量的造紙黑液，造紙黑液直接排放將嚴(yán)重污染水資源,。將造紙黑液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后,，噴入堿回收余熱鍋爐進行燃燒，既可回收其中的堿,，又可利用燃燒產(chǎn)生的蒸氣發(fā)電,。目前，全國造紙企業(yè)約有6000多家,，預(yù)計堿回收余熱鍋爐的市場容量約為15億元,。燃氣輪機電站鍋爐市場容量：我國燃氣輪機發(fā)電裝機容量占比低，約占,。為了適度發(fā)展天然氣發(fā)電,，結(jié)合西氣東輸和引進國外液化天然氣、管道天然氣等工程的建設(shè),，近年來我國正在建設(shè)一批燃氣輪機循環(huán)發(fā)電機組,。余熱鍋爐是燃氣輪機循環(huán)發(fā)電的重要設(shè)備，燃氣輪機發(fā)電的高速發(fā)展必然帶動燃氣輪機余熱鍋爐的高速發(fā)展,；08年燃氣輪機余熱鍋爐產(chǎn)量15臺,，合計3175蒸噸，預(yù)計未來5年燃氣輪機電站余熱鍋爐市場容量約30億元,。常見的幾種工業(yè)余熱余能回收利用技術(shù),。

余熱的可利用性和價值不等于余熱利用的效果。前者是指余熱本身的品質(zhì)和性質(zhì),，它*表示余熱具有的可用性,但并不表示余熱利用的有效性,。后者不全由余熱本身品質(zhì)所決定，還決定于余熱利用的場所,、環(huán)境以及利用的方法,即決定于使用余熱的對象和條件,。譬如,，余熱作為熱量利用就比作為功能利用的效果好,。因為，熱變功要付出冷源損失的代價,?；痣姀S熱系統(tǒng)由于存在各種能級，因而為選擇余熱利用的場所提供了較大的自由度,。余熱回收利用是提高經(jīng)濟性,、節(jié)約燃料的一條重要途徑。余熱直接利用的方式有哪些,？安徽怎么樣余熱利用技術(shù)

余熱利用在水泥行業(yè)的應(yīng)用為低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化,。品牌余熱利用設(shè)備

余熱利用在焦化行業(yè)應(yīng)用為：干熄焦余熱發(fā)電目前配置比例低，干熄焦余熱回收效率高，成本回收期短,。干熄焦余熱回收系統(tǒng)可回收紅焦顯熱83%左右,，使煉焦過程的熱效率提高10%以上。干熄焦余熱回收系統(tǒng)平均每熄1噸紅焦可回收3.9MPa,、450℃蒸汽0.45～0.58噸,，回收紅焦顯熱83%左右，使煉焦過程的熱效率提高10%以上,；與濕法熄焦相比,，可降低由每噸紅焦產(chǎn)生的約0.5噸含有酚、物和硫化物等有害物質(zhì)的廢蒸汽,，同時還可改善焦炭質(zhì)量,、降低高爐焦比、提高產(chǎn)量,。余熱發(fā)電降低成本,，投資回收期短。目前我國干熄焦配置比例較低,，發(fā)展空間大,。目前國內(nèi)只有71套干熄焦在使用，配置比例約20%左右,，比例較低,，因此干熄焦裝置在國內(nèi)現(xiàn)有焦化廠的改造中將有很了干熄焦技術(shù)，按焦炭產(chǎn)量計算,，其普及率已達到90%,。目前干熄焦技術(shù)已實現(xiàn)國產(chǎn)化，應(yīng)用范圍將繼續(xù)擴大,，干熄焦余熱鍋爐需求將增長,。品牌余熱利用設(shè)備