在化石能源的利用過程中，實(shí)踐證明只能有效地利用一部分，另一部分則以不同形式變成了余熱余能,。在能源利用的過程中，人們通常將變成余熱余能的過程稱為損失的過程,，例如摩擦損失、節(jié)流損失,、散熱損失,、燃燒損失、傳熱損失等,。實(shí)踐證明,，這部分“損失”在一定條件下它們又變成了余熱余能，其能的品位也出現(xiàn)了降低,，而這些被降低了品位的余熱余能中的一部分又可能變成有效能,。余熱余能的可用程度往往與時(shí)間,、地點(diǎn),、相關(guān)的技術(shù)水平、管理水平有密切的關(guān)系,，而余熱余能的有效利用,，又往往能促進(jìn)能源的合理利用。目前余熱利用的途徑主要有三種,。常州本地余熱利用設(shè)備

工業(yè)余熱利用主要形式：余熱鍋爐發(fā)電,。余熱鍋爐是余熱發(fā)電系統(tǒng)中的重要設(shè)備。根據(jù)用途不同,，余熱鍋爐可細(xì)分為電站余熱鍋爐和工業(yè)余熱鍋爐,。相對電站余熱鍋爐，工業(yè)余熱鍋爐運(yùn)行環(huán)境惡劣,，設(shè)計(jì),、制造工藝較為復(fù)雜,，多為非標(biāo)產(chǎn)品。常用的余熱鍋爐,，他的應(yīng)用范圍覆蓋了大部分工業(yè)領(lǐng)域：鋼鐵,、有色金屬、焦化,、建材,、化工、紡織,、印染,、造紙等行業(yè)；工業(yè)余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)根據(jù)工業(yè)余熱的工況參數(shù)而定,，所以是非標(biāo)產(chǎn)品,。電站余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，驅(qū)動蒸汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組,，進(jìn)而提高了電廠的發(fā)電效率,。品牌余熱利用售價(jià)余熱回收利用的優(yōu)點(diǎn)：提高經(jīng)濟(jì)性、節(jié)約燃料,。

    我國軋鋼加熱爐煙氣余熱回收率平均為20%～25%,。重點(diǎn)冶金企業(yè)略高些，地方中小企業(yè)要低一些,。寶鋼軋鋼加熱爐煙氣的余熱回收率已達(dá)到45%以上〔10〕,。截止到1992年，國內(nèi)有代表性的33個(gè)冶金企業(yè)200座軋鋼加熱爐的助燃空氣平均溫度已上升到276℃,，比1985年提高了,。但是進(jìn)一步提高助燃空氣的預(yù)熱溫度還有很大的潛力。對軋鋼加熱爐的煙氣余熱應(yīng)該隨煙溫的由高到低逐級回收利用,。對出爐溫度為650～800℃的高溫?zé)煔?，可以通過各種換熱器預(yù)熱空氣或煤氣，換熱器后400～500℃左右較難回收的中溫?zé)煔饪梢酝ㄟ^熱管或余熱鍋爐進(jìn)一步回收利用,。在我國現(xiàn)有的技術(shù)水平條件下,，排入煙囪的煙溫為150～180℃，工業(yè)先進(jìn)國家(如日本)已經(jīng)做到排入煙囪的煙溫小于100℃,。從國內(nèi)若干冶金企業(yè)軋鋼加熱爐用換熱器的使用情況來看,，，大部分冶金企業(yè)已經(jīng)能控制和掌握煙氣在經(jīng)濟(jì)煙溫下出爐,，基本解決了煙氣出爐溫度過高的問題,；第二，預(yù)熱空氣的溫度比過去提高100℃左右,，達(dá)到400～500℃,，溫度效率接近60%,；第三，換熱器的綜合傳熱系數(shù)一般都在20W/()以上,，有的達(dá)到30W/(),。在回收同樣熱量的情況下，現(xiàn)用換熱器的換熱面積和單位體積都比過去有所減少,。

余熱損失是工業(yè)鍋爐效率低的主要原因之一,，結(jié)合實(shí)際情況，根據(jù)工業(yè)鍋爐的余熱回收措施,，就余熱回收技術(shù)的應(yīng)用實(shí)際,、節(jié)能減排效果進(jìn)行有效分析，鍋爐熱損失主要有排煙熱損失,、化學(xué)不完全燃燒的熱損失,、機(jī)械不完全燃燒熱損失、散熱損失,、灰渣物理熱損失,，就工業(yè)鍋爐而言，為了提高機(jī)組的效率,，主要是通過調(diào)整運(yùn)行方式盡量減少降低各種熱損失并且提高蒸汽參數(shù)提升能源使用的效率,，減少減溫水量和排污量。隨著余熱回收的概念被推廣,，余熱回收也成為除了運(yùn)行參數(shù)以外提高電站熱效率的重要手段,。余熱余能的利用目的在于提高系統(tǒng)能源利用率，千萬不能過多的去干涉其范圍大小及措施來源,。

國家政策大力支持余熱回收利用,，我國**計(jì)劃到2020年將碳排放量減少40%-45%，目前面臨著巨大的減排壓力,。**正在推行各項(xiàng)有利于節(jié)能減排的政策,，其中余熱回收利用作為提高能源利用效率的有效途徑，國家出臺多項(xiàng)政策鼓勵企業(yè)進(jìn)行余熱回收利用,。2009年12月29日工信部推出《鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣實(shí)施方案》,，計(jì)劃用3年時(shí)間即2010-2012年，投資超過50億元,，在全國37家重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)，對82臺燒結(jié)機(jī)推廣實(shí)施燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù),，以降低鋼鐵企業(yè)的能耗水平,。今年3月常務(wù)會議提出，要求建立鋼鐵行業(yè)碳排放考核體系,，預(yù)計(jì)余熱回收利用將獲得進(jìn)一步推進(jìn),。余熱開始被廣泛應(yīng)用,，余熱回收的方式是根據(jù)余熱的品質(zhì)。上海設(shè)備余熱利用系統(tǒng)

余熱利用技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用,！常州本地余熱利用設(shè)備

針對工業(yè)爐窯余熱回收差的情況,，提出了一系列降低出爐煙溫的措施和能充分保存與回收余熱的排煙-供風(fēng)系統(tǒng)，使上述兩項(xiàng)熱損失分別降到5%和3%左右,，同時(shí)開發(fā)了各種高效,、經(jīng)濟(jì)的換熱器和能使用全熱風(fēng)的燃燒裝置，回收后煙溫可下降到180～250℃,，不再需要安裝價(jià)格昂貴而利用率不高的余熱鍋爐,，使?fàn)t氣余熱從爐外回收轉(zhuǎn)到爐內(nèi)回收的方向來，正是在這種形勢下提出了“余熱全自回收”的新概念：首先設(shè)法降低爐子排出的煙溫和煙量,，并使余熱回收過程中的各項(xiàng)熱損失減少,，然后通過高效換熱器將余熱比較大限度地回收并全部送入爐內(nèi)。常州本地余熱利用設(shè)備