高壓,、大功率系列是嘉軒（JASUNG)今后重大戰(zhàn)略研發(fā)方向。此次通過測試的6000V高電壓大功率永磁直驅(qū)滾筒,，采用了全新的磁路設(shè)計(jì)、絕緣方式以及創(chuàng)新的冷卻方式,，同時(shí)該設(shè)備配置了數(shù)字化，智能化系統(tǒng),，配置有自加熱高/低溫,，高海拔,，抗鹽霧等模塊,，提高了永磁直驅(qū)滾筒的環(huán)境適應(yīng)性；針對高電壓皮帶輸送機(jī)的工況,，有效地解決了安裝空間小,，功率要求大，轉(zhuǎn)矩要求高等應(yīng)用難題,。此次通過測試的6000V永磁直驅(qū)滾筒將應(yīng)用于——國家能源集團(tuán)項(xiàng)目,，為大功率高電壓大型項(xiàng)目提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。下一步,，該系列產(chǎn)品還將應(yīng)用于石化,、冶金、電力,、水利,、礦山、建材等多行業(yè),。高效能：由于省去了減速裝置,，減少了能量在傳遞過程中的損失，因此具有較高的能效,；廣西工業(yè)永磁電機(jī)生物制藥

節(jié)能：永磁直驅(qū)滾筒本體高效率,、高功率因數(shù)、寬經(jīng)濟(jì)載荷區(qū)間（負(fù)載20%-120%,，效率曲線平滑）,，取消電機(jī)、液力耦合器,、減速機(jī),、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)滾筒等五個(gè)設(shè)備,，帶來傳動(dòng)效率提升10%-15%,，運(yùn)行時(shí)電流與負(fù)載成線性關(guān)系等四大技術(shù)優(yōu)勢，帶來25%以上節(jié)能率,； 大幅降低維護(hù)成本：因消電機(jī),、液力耦合器,、減速機(jī)、聯(lián)軸器,、驅(qū)動(dòng)滾筒等五個(gè)設(shè)備,，降低了原帶式輸送設(shè)備驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)75%的檢修工作，對應(yīng)減少人工及費(fèi)用,； 大幅降低基建成本：因取消電機(jī),、液力耦合器、減速機(jī),、聯(lián)軸器,、驅(qū)動(dòng)滾筒等五個(gè)設(shè)備的占地空間，減少原帶式輸送設(shè)備驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)接近70%的基建成本,。山東嘉軒高壓大功率永磁電機(jī)10KV永磁電動(dòng)滾筒其中嵌入定子繞組,，當(dāng)定子繞組通過三相對稱交流電，能產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場,；

江蘇嘉軒智能“高效智能永磁直驅(qū)滾筒關(guān)鍵技術(shù)”榮獲2021年度中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng),。該項(xiàng)目率先推出了低速大扭矩外轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)的高轉(zhuǎn)矩密度設(shè)計(jì)方法，率先在煤礦獲得應(yīng)用,，突破了我國傳統(tǒng)帶式輸送傳動(dòng)系統(tǒng)可靠性低,、故障率高、占地面積大,，能耗高,、運(yùn)維成本高等問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能,，該技術(shù)的重大突破,，填補(bǔ)了國內(nèi)外該領(lǐng)域的技術(shù)空白。針對生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的技術(shù)創(chuàng)新,，通過外轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)的定子齒,、軛分離機(jī)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，建立了一種新型嵌線工藝技術(shù),，實(shí)現(xiàn)了永磁滾筒扁銅線成型繞組和半開口槽的綜合利用,，充分發(fā)揮了扁銅線成型繞組槽滿率高，發(fā)熱低,、雜散損耗小的優(yōu)點(diǎn),，從產(chǎn)品本身實(shí)現(xiàn)低碳。在產(chǎn)品應(yīng)用方面,，永磁電動(dòng)滾筒有效解決了皮帶運(yùn)輸機(jī)面臨的能耗,、效率和運(yùn)維能發(fā)展瓶頸問題。隨著滾筒標(biāo)準(zhǔn)化和系列化生產(chǎn),，永磁電動(dòng)滾筒應(yīng)用成本將比傳統(tǒng)裝置大幅度降低,，從源頭上推進(jìn)節(jié)能環(huán)保,。

由于其緊湊性和高扭矩密度，永磁同步電機(jī)在許多工業(yè)應(yīng)用中得到了的應(yīng)用,，特別用于高性能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),，如潛艇推進(jìn)系統(tǒng)。永磁同步電機(jī)無需使用滑環(huán)進(jìn)行勵(lì)磁,，從而降低了轉(zhuǎn)子的維護(hù)和損耗,。永磁同步電機(jī)效率高，適用于高性能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),，如工業(yè)中的數(shù)控機(jī)床,、機(jī)器人和自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)。通常,，永磁同步電機(jī)的設(shè)計(jì)和構(gòu)造必須同時(shí)考慮定子和轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),，以獲得高性能電機(jī),。在永磁同步電機(jī)（PMSM）的設(shè)計(jì)中,，永磁轉(zhuǎn)子的構(gòu)造基于三相感應(yīng)電機(jī)的定子框架，不改變定子和繞組的幾何形狀,。規(guī)格和幾何形狀包括：電機(jī)的速度,、頻率、極數(shù),、定子長度,、內(nèi)外直徑、轉(zhuǎn)子槽數(shù),。永磁同步電機(jī)的設(shè)計(jì)包括銅損耗,、反電動(dòng)勢、鐵損和自感和互感,、磁通,、定子電阻等。采用將外殼設(shè)計(jì)為外轉(zhuǎn)子,，內(nèi)部使用磁鋼形成磁路的設(shè)計(jì),，實(shí)現(xiàn)由變頻驅(qū)動(dòng)器直接驅(qū)動(dòng)滾筒；

作為扁線繞組工業(yè)永磁電機(jī)的積極倡導(dǎo)者與踐行者,，我們不禁要問：扁線繞組技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)永磁電機(jī)之上,，究竟賦予了哪些無可比擬的優(yōu)勢？ 效率提高：槽滿率飆升,，損耗降低 采用扁線技術(shù)的電機(jī),，槽滿率可提升20%~30%。這意味著繞組電阻得到有效降低,，進(jìn)而大幅減少銅損耗,。這樣的改變,，不帶來了電機(jī)效率的明顯提升，更為工業(yè)生產(chǎn)節(jié)能減排樹立了新的典范,。 小體積大能量：功率密度翻倍 在相同的體積下,，扁線電機(jī)能容納更多的定子繞組。這一創(chuàng)新設(shè)計(jì),，使得在相同損耗下,，發(fā)卡電機(jī)能夠輸出更高的功率和扭矩。小小的體積,，卻蘊(yùn)藏著驚人的能量,，為工業(yè)應(yīng)用帶來了更多可能性。節(jié)能20%以上,，減少占地面積,；新疆高效高速永磁電機(jī)生物制藥

永磁電動(dòng)滾筒滾筒筒面相當(dāng)于電機(jī)的轉(zhuǎn)子部分，轉(zhuǎn)子由硅鋼片疊加固定于筒的內(nèi)表面上;廣西工業(yè)永磁電機(jī)生物制藥

永磁直驅(qū)電動(dòng)滾筒通過定子齒,，軛分離結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì),，實(shí)現(xiàn)了永磁外轉(zhuǎn)子電機(jī)轉(zhuǎn)矩密度的提升，解決了轉(zhuǎn)矩密度低的難題,。擁有了低速大扭矩外轉(zhuǎn)子永磁直驅(qū)滾筒的高效冷卻系統(tǒng),。有效避免局部溫升過高;提出了定子沖片硅鋼的散熱計(jì)算模型，利用原沖片余料做散熱通道載體,，有效節(jié)約了空間,，提升了低速大扭矩外轉(zhuǎn)子永磁直驅(qū)滾筒的冷卻能力和轉(zhuǎn)矩密度?？倐鲃?dòng)效率可達(dá)94.9%,，具有優(yōu)異的啟動(dòng)、調(diào)速特性和節(jié)能效果具有廣闊的推廣應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益,。廣西工業(yè)永磁電機(jī)生物制藥