傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使用的三相異步電動(dòng)機(jī)起動(dòng)轉(zhuǎn)矩通常是額定轉(zhuǎn)矩的55%，無法實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)滿載起動(dòng),，而智能永磁變頻同步電動(dòng)滾筒的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩是額定轉(zhuǎn)矩的200%,，當(dāng)工況需要滿載或過載起動(dòng)時(shí)，無需人工卸載,，即可直接起動(dòng),，避免因堵轉(zhuǎn)、過載而造成的電機(jī)損壞,，同時(shí)極大減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,。由于永磁變頻同步電動(dòng)滾筒不需要減速器、機(jī)械軟起動(dòng)裝置,，因此在實(shí)際應(yīng)用中無需更換齒輪油,，檢修減速箱，節(jié)約了使用成本,，減低了維護(hù)工作量,，后期維護(hù)只需隔3-6個(gè)月給滾筒軸承注油1次，維護(hù)簡單方便,。同時(shí)能提供多檔帶速,，便于皮帶機(jī)的檢修維護(hù)。嘉軒永磁電動(dòng)滾筒節(jié)能20%以上,，減少占地面積,；上海工業(yè)永磁電動(dòng)滾筒礦山適用

象征永磁滾筒行業(yè)技術(shù)新近創(chuàng)新成果的電壓6000V功率1120kW高電壓大功率永磁直驅(qū)滾筒下線交付，用于國家能源平莊煤業(yè)元寶山露天煤礦,。該項(xiàng)目投產(chǎn)后,，可直接驅(qū)動(dòng)膠帶機(jī)，去掉減速機(jī)和聯(lián)軸器的檢修,、換油等日常維護(hù)工作;在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可隨時(shí)調(diào)速,，軟起、軟停,，降低輸送帶及托牦的機(jī)械損耗,，節(jié)能減碳效果明顯；且有效地解決了安裝空間小,，功率要求大,，轉(zhuǎn)矩要求高等應(yīng)用難題。此次下線交付的6000V1120kW永磁直驅(qū)滾筒擁有廣闊的應(yīng)用場景,，可應(yīng)用于石化,、冶金,、電力、水利,、礦山,、建材等多行業(yè)。河南皮帶機(jī)永磁電動(dòng)滾筒礦山適用嘉軒隨著滾筒標(biāo)準(zhǔn)化和系列化生產(chǎn),，永磁電動(dòng)滾筒應(yīng)用成本將比傳統(tǒng)裝置大幅度降低,，從源頭上推進(jìn)節(jié)能環(huán)保。

針對皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的技術(shù)升級,，取消原驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī),，減速機(jī)，液力耦合器,，聯(lián)軸器,。滾筒即是電機(jī)，電機(jī)即是滾筒,。 ①　結(jié)構(gòu)簡單,，省去減速機(jī)、液力耦合器,、聯(lián)軸器等部件,，極大地節(jié)省安裝空間，轉(zhuǎn)運(yùn)站空間節(jié)約的20%-50%,。 外形結(jié)構(gòu)簡單,，把永磁同步電機(jī)直接做成滾筒，永磁滾筒軸固定不動(dòng),，相當(dāng)于電機(jī)的定子部分,；滾筒筒面相當(dāng)于電機(jī)的轉(zhuǎn)子部分，取消了傳統(tǒng)的電勵(lì)磁,，當(dāng)通入對稱三相交流電后，電機(jī)工作,，即滾筒工作,。 ②　與原系統(tǒng)相比，減少75%的檢修維護(hù)量和維護(hù)材料投入 驅(qū)動(dòng)部結(jié)構(gòu)簡單,，只有驅(qū)動(dòng)器+滾筒的結(jié)構(gòu),，改變了傳統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)、耦合器+減速器,、驅(qū)動(dòng)滾筒三位一體的布置方式,，減少了原系統(tǒng)85%的維護(hù)量、維護(hù)材料投入和檢修維護(hù)中的安全隱患,。 ③　減少現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中由于基礎(chǔ)沉降,、設(shè)備磨損對設(shè)備軸中心對中的問題 工業(yè)智能滾筒的一體式設(shè)計(jì),，解決了系統(tǒng)傳動(dòng)中由于安裝地點(diǎn)基礎(chǔ)壓力變化及設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行磨損，造成原系統(tǒng)軸對接配合錯(cuò)位,，極大地提高了系統(tǒng)安裝的可靠性,，降低故障率。 ④　極大的降低能耗,，節(jié)約用電成本,，平均能耗降低20%-30%

近日，象征永磁滾筒行業(yè)技術(shù)前沿創(chuàng)新成果的“電壓6000V功率1120kW高電壓大功率永磁直驅(qū)滾筒”在上海煤科院通過測試,。作為全球通過測試的6000V高電壓大功率永磁直驅(qū)滾筒,，它的突破標(biāo)志著嘉軒（JASUNG)研發(fā)制造及運(yùn)營能力再上新臺階，為行業(yè)發(fā)展再立新功,。高效直驅(qū)電機(jī)是國內(nèi)工業(yè)節(jié)能改造的重點(diǎn)科研項(xiàng)目之一,。隨著節(jié)能政策的落實(shí),國內(nèi)大多企業(yè)為了減少生產(chǎn)成本，提高電壓等級,，各個(gè)工礦企業(yè)趨向于采用高電壓驅(qū)動(dòng)設(shè)備以減少配電投資,，因此市場需求旺盛。配置了數(shù)字化,，智能化系統(tǒng),，配置有自加熱高/低溫，高海拔,，抗鹽霧等模塊,，提高永磁直驅(qū)滾筒的環(huán)境適應(yīng)性。

永磁電動(dòng)滾筒的優(yōu)勢在于舍棄了傳統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)模式,，采用直驅(qū)的方式,，系統(tǒng)單一，可靠性高,，無需對驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中其他設(shè)備進(jìn)行維修維護(hù),，且在實(shí)地考察中得知，自永磁同步滾筒投入到各個(gè)礦石運(yùn)輸類皮帶系統(tǒng)使用后,，未出現(xiàn)任何故障,。傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)效率約為78%，而永磁變頻同步電動(dòng)滾筒的傳動(dòng)效率為100%（無傳動(dòng)環(huán)節(jié),，直接驅(qū)動(dòng)皮帶）,，較“異步電機(jī)+聯(lián)軸器+減速機(jī)+液力耦合器+滾筒”系統(tǒng)傳動(dòng)效率提高了22%左右。帶式輸送機(jī)使用智能永磁變頻同步電動(dòng)滾筒,，能夠大幅度提高系統(tǒng)效率,，節(jié)約大量電能。嘉軒永磁電動(dòng)滾筒榮榮獲國家科技成果鑒定-國際先進(jìn);嘉軒高壓大功率永磁電動(dòng)滾筒港口

永磁電動(dòng)滾筒突破了我國傳統(tǒng)帶式輸送傳動(dòng)系統(tǒng)占地面積大、能耗高,、轉(zhuǎn)矩低,、運(yùn)行成本高等一系列難題。上海工業(yè)永磁電動(dòng)滾筒礦山適用

2023年是嘉軒帶領(lǐng)行業(yè)獲得重大技術(shù)突破的一年,在產(chǎn)品永磁電動(dòng)滾筒的研發(fā)上公司突破,，從710kW,、1120kW 到1800kW，均實(shí)現(xiàn)了研發(fā),，生產(chǎn),，應(yīng)用;同時(shí)突破的，還有電壓瓶頸及風(fēng)冷功率瓶頸,。在電壓突破上,，已率先實(shí)現(xiàn) 6000V 和10000V 的大功率永磁電動(dòng)滾筒的生產(chǎn)應(yīng)用;在風(fēng)冷永磁電動(dòng)滾筒的功率突破上，公司研發(fā)并試制成功 900kw 風(fēng)冷永磁電動(dòng)滾筒,。 從臺永磁電動(dòng)滾筒的誕生到應(yīng)用,、首臺風(fēng)冷、首張大功率煤安認(rèn)證,、多個(gè)行業(yè)首臺案例,；從全球首臺套710kW永磁電動(dòng)滾筒應(yīng)用、到全球首臺套1120kW6kV高電壓大功率應(yīng)用,、再到全球首臺高壓1600kW永磁電動(dòng)滾筒展臺展出,，嘉軒(JASUNG)不斷為千行百業(yè)鑄就更深的根基和實(shí)力；上海工業(yè)永磁電動(dòng)滾筒礦山適用