2017年，嘉軒（JASUNG）推出的全球先驅(qū)產(chǎn)品高效智能永磁直驅(qū)電動滾筒受到了業(yè)內(nèi)專業(yè)人士的高度贊譽(yù)，被稱為“帶式輸送機(jī)驅(qū)動技術(shù)的變革”,。目前嘉軒（JASUNG）實(shí)現(xiàn)了永磁直驅(qū)技術(shù)低速5轉(zhuǎn)/min——高速52000轉(zhuǎn)/min，從產(chǎn)品端實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳,，節(jié)能20%以上實(shí)現(xiàn)低碳排放,；并率先在行業(yè)內(nèi)推行永磁電機(jī)“雙碳專項項目”，形成實(shí)現(xiàn)過程的降碳,！歷經(jīng)市場考驗(yàn),，無論是銷量還是應(yīng)用成績都占據(jù)優(yōu)勢的永磁直驅(qū)電動滾筒著實(shí)奪目,。作為行業(yè)內(nèi)備受矚目的明星產(chǎn)品，嘉軒（JASUNG）依據(jù)多年的行業(yè)積累不斷地推陳出新,，高壓,、大功率，低速突破5轉(zhuǎn)/分鐘,，滿足客戶的多種驅(qū)動選擇,。嘉軒永磁電動滾筒針對高電壓皮帶輸送機(jī)的工況,，有效解決了安裝空間小,，功率要求大,，轉(zhuǎn)矩要求高等應(yīng)用難題。山東皮帶輸送機(jī)適用永磁電動滾筒10KV

2023年是嘉軒帶領(lǐng)行業(yè)獲得重大技術(shù)突破的一年,在產(chǎn)品永磁電動滾筒的研發(fā)上公司突破,，從710kW,、1120kW 到1800kW，均實(shí)現(xiàn)了研發(fā),，生產(chǎn),，應(yīng)用;同時突破的,，還有電壓瓶頸及風(fēng)冷功率瓶頸,。在電壓突破上,，已率先實(shí)現(xiàn) 6000V 和10000V 的大功率永磁電動滾筒的生產(chǎn)應(yīng)用;在風(fēng)冷永磁電動滾筒的功率突破上,，公司研發(fā)并試制成功 900kw 風(fēng)冷永磁電動滾筒,。 從臺永磁電動滾筒的誕生到應(yīng)用,、首臺風(fēng)冷,、首張大功率煤安認(rèn)證,、多個行業(yè)首臺案例；從全球首臺套710kW永磁電動滾筒應(yīng)用,、到全球首臺套1120kW6kV高電壓大功率應(yīng)用、再到全球首臺高壓1600kW永磁電動滾筒展臺展出，嘉軒(JASUNG)不斷為千行百業(yè)鑄就更深的根基和實(shí)力,；重慶工業(yè)永磁電動滾筒冶金采用永磁電機(jī)、直驅(qū)傳動,、外轉(zhuǎn)子電機(jī)技術(shù)，結(jié)合驅(qū)動滾筒創(chuàng)新設(shè)計的新型驅(qū)動設(shè)備，適于各種類型皮帶機(jī)驅(qū)動,；

永磁直驅(qū)電動滾筒的實(shí)際應(yīng)用 某水泥廠皮帶永磁電動滾筒的應(yīng)用分析： 強(qiáng)力皮帶采用江蘇嘉軒220KW型號JXS SG 220-2.5-800*1400(380) 永磁滾筒，正常運(yùn)行440天，累計8800小時,。 1） 節(jié)電效果明顯： （1）恒負(fù)荷節(jié)電率22.8% （2）噸料量節(jié)電率21.3% （3）空載運(yùn)行節(jié)電率32.6% 2） 起動平穩(wěn),，起動電流小,、對電網(wǎng)沖擊小,； 3） 運(yùn)行噪音小,、溫度低,； 經(jīng)現(xiàn)場測試220KW永磁滾筒運(yùn)行過程中噪音為59-61分貝,；現(xiàn)場檢測220KW永磁滾筒重載運(yùn)行溫度57-62攝氏度,。 4）占用空間小,，基本免維護(hù),； 原系統(tǒng)設(shè)備多，占地面積大,，轉(zhuǎn)運(yùn)站空間狹小,，改造后檢修巡檢空間寬敞。運(yùn)行期間只每月對永磁直驅(qū)滾筒軸承少量補(bǔ)充潤滑脂,，無需其它維護(hù),，減少了檢修維護(hù)工作量。

江蘇嘉軒智能“高效智能永磁直驅(qū)滾筒關(guān)鍵技術(shù)”榮獲2021年度中國煤炭工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)一等獎,。該項目率先推出了低速大扭矩外轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)的高轉(zhuǎn)矩密度設(shè)計方法,，率先在煤礦獲得應(yīng)用，突破了我國傳統(tǒng)帶式輸送傳動系統(tǒng)可靠性低,、故障率高,、占地面積大，能耗高、運(yùn)維成本高等問題,，同時實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能,，該技術(shù)的重大突破，填補(bǔ)了國內(nèi)外該領(lǐng)域的技術(shù)空白,。針對生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的技術(shù)創(chuàng)新,，通過外轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)的定子齒、軛分離機(jī)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計,，建立了一種新型嵌線工藝技術(shù),，實(shí)現(xiàn)了永磁滾筒扁銅線成型繞組和半開口槽的綜合利用，充分發(fā)揮了扁銅線成型繞組槽滿率高,，發(fā)熱低,、雜散損耗小的優(yōu)點(diǎn)，從產(chǎn)品本身實(shí)現(xiàn)低碳,。在產(chǎn)品應(yīng)用方面,，永磁電動滾筒有效解決了皮帶運(yùn)輸機(jī)面臨的能耗、效率和運(yùn)維能發(fā)展瓶頸問題,。隨著滾筒標(biāo)準(zhǔn)化和系列化生產(chǎn),，永磁電動滾筒應(yīng)用成本將比傳統(tǒng)裝置大幅度降低，從源頭上推進(jìn)節(jié)能環(huán)保,。永磁滾筒應(yīng)用后,，設(shè)備運(yùn)行可靠性增加20%，人機(jī)分離的概率也降低20%,，將會降低安全風(fēng)險10%以上,。

節(jié)能：永磁直驅(qū)滾筒本體高效率,、高功率因數(shù),、寬經(jīng)濟(jì)載荷區(qū)間（負(fù)載20%-120%，效率曲線平滑）,，取消電機(jī),、液力耦合器、減速機(jī),、聯(lián)軸器,、驅(qū)動滾筒等五個設(shè)備，帶來傳動效率提升10%-15%,，運(yùn)行時電流與負(fù)載成線性關(guān)系等四大技術(shù)優(yōu)勢,，帶來25%以上節(jié)能率； 大幅降低維護(hù)成本：因消電機(jī),、液力耦合器,、減速機(jī)、聯(lián)軸器、驅(qū)動滾筒等五個設(shè)備,，降低了原帶式輸送設(shè)備驅(qū)動系統(tǒng)75%的檢修工作,，對應(yīng)減少人工及費(fèi)用； 大幅降低基建成本：因取消電機(jī),、液力耦合器,、減速機(jī)、聯(lián)軸器,、驅(qū)動滾筒等五個設(shè)備的占地空間,，減少原帶式輸送設(shè)備驅(qū)動系統(tǒng)接近70%的基建成本。嘉軒永磁電動滾筒型號種類較全,、認(rèn)證功率較大,，市場占有率持續(xù)多年位居行業(yè)較前位置；甘肅皮帶輸送機(jī)適用永磁電動滾筒10KV

嘉軒制定了永磁電動滾筒行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),；山東皮帶輸送機(jī)適用永磁電動滾筒10KV

近些年永磁傳動技術(shù)得到了快速發(fā)展,，永磁多級直驅(qū)技術(shù)出現(xiàn)，帶來了傳動系統(tǒng)傳動鏈簡化,，實(shí)現(xiàn)了無齒化傳動,，直驅(qū)傳動技術(shù)具有效率高、能耗低,、占地空間少,、啟動扭矩大、運(yùn)行電流低等諸多優(yōu)點(diǎn),，系統(tǒng)免維護(hù),，調(diào)速性能優(yōu)越，在許多場合開始逐步取代比較廣使用的交流異步電機(jī),。近年在永磁直驅(qū)電機(jī)的基礎(chǔ)上出現(xiàn)了永磁外轉(zhuǎn)子直驅(qū)滾筒技術(shù),，該技術(shù)的出現(xiàn)迅速給帶式輸送機(jī)領(lǐng)域帶來了一場變革。隨著水泥行業(yè)綠色礦山,、智能化建設(shè)的不斷要求,，永磁直驅(qū)滾筒因其直接驅(qū)動負(fù)載，取消減速機(jī),、液力耦合器,、聯(lián)軸器、驅(qū)動滾筒,、異步電機(jī),，使得傳動鏈簡化，提高傳動系統(tǒng)的可靠性得以實(shí)現(xiàn),。該已大量應(yīng)用于煤礦,、冶金,、港口等行業(yè)帶式輸送機(jī)。山東皮帶輸送機(jī)適用永磁電動滾筒10KV