阻燃劑分為物理混合的添加型阻燃劑和化學(xué)鍵合的反應(yīng)型阻燃劑兩類,。對阻燃劑物性的基本要求是：①與塑料及合成纖維的相容性好;②不改變原有物質(zhì)固有的優(yōu)良性能;③用量小、效果大;④加工溫度下不分解;⑤毒性小,，燃燒時不產(chǎn)生毒性氣體;⑥成本低廉,。可用作阻燃劑的物質(zhì)很多,，如磷酸烷基酯類：磷酸三丁酯,、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯,、磷酸三(2,，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2,，3-二溴丙基)酯,、Pyrol99等;磷酸芳基酯：磷酸甲苯-二苯酯,、磷酸三甲苯酯,、磷酸三苯酯,、磷酸(2-乙基己基)-二苯酯等。雙環(huán)戊二烯類：氯丹酸酐等,。脂肪族鹵代烴,，尤其是溴化物：二溴甲烷、三氯溴甲烷,、二氯溴甲烷及八溴二苯基氧化物,、五溴乙基苯、四溴雙酚A等芳香族溴化物及其他鹵代物,。此外,，還有磷酸三(二溴丙基)酯及鹵代環(huán)己烷及其衍生物、十溴聯(lián)苯醚及其衍生物,。環(huán)保阻燃劑是阻燃技術(shù)在現(xiàn)實生活中的應(yīng)用,。昆明磷酸三苯酯TPP阻燃劑

為能夠增加高分子材料耐燃性的物質(zhì)，主要用于高分子材料如塑料,，橡膠,、纖維等，而這些材料大多數(shù)是可以燃燒的,。特別是塑料，要將其應(yīng)用在交通運輸、建筑,、電工器材,、航空、宇宙飛行等方面,，就迫切需要解決其耐燃燒問題,。阻燃劑的使用一般應(yīng)具備以下幾個條件：不降低高分子材料的物性，如耐熱性,、機械強度,、電氣性能;分解溫度不應(yīng)太高，但在加工溫度下又不能分解;耐久性好;耐候性好;價廉,。一般來講有機阻燃具有很好的親和力,，在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據(jù)***優(yōu)勢,，雖然在環(huán)保問題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代,。昆明磷酸三苯酯TPP阻燃劑環(huán)保阻燃劑，包括磷系阻燃劑,、人質(zhì)所阻燃劑,、復(fù)合環(huán)保阻燃劑。

由于設(shè)備因素的影響造成的阻燃劑作用不明顯：不同的設(shè)備制造商對螺桿的間隙,、推進速度,、塑化分散等設(shè)計工藝不同,，導(dǎo)致物料在螺桿筒體內(nèi)塑化分散停留時間不同。常規(guī)阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主,，其分解溫度低于巖棉板牌號,，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾，普通板材的加熱溫度足以使大部分阻燃劑分解失效,。因此,，我們通常采用熔體溫度作為xps擠塑板的標(biāo)準(zhǔn)，而不是加熱溫度,，實際生產(chǎn)證明,，廠家認(rèn)為當(dāng)熔體溫度在175-190℃之間調(diào)節(jié)時，可以獲得的板材質(zhì)量和阻燃效果,。這個加工溫度與大多數(shù)設(shè)備制造商提供的工藝溫度相反,，主要是因為設(shè)備生產(chǎn)工藝是以新交付的聚苯乙烯顆粒的熔化溫度為基礎(chǔ)的，在實際生產(chǎn)中,，90%的xps擠出板是用回收的ps顆粒生產(chǎn)的,，再生ps與新材料的熔融溫度差為20～30℃，螺桿切割材料產(chǎn)生大量的剪切熱,，剪切熱被傳遞到材料上并被擠出,，設(shè)備的剪切熱積累得越來越高，如果在長期生產(chǎn)過程中加熱溫度和冷卻水不進行調(diào)節(jié),，也會造成阻燃組分分解失效,。

阻燃劑的阻止鏈反應(yīng)：根據(jù)燃燒的鏈反應(yīng)理論，維持燃燒所需的是自由基,。阻燃劑可作用于氣相燃燒區(qū),，捕捉燃燒反應(yīng)中的自由基，從而阻止火焰的傳播,，使燃燒區(qū)的火焰密度下降,，之后使燃燒反應(yīng)速度下降直至終止。如含鹵阻燃劑,，它的蒸發(fā)溫度和聚合物分解溫度相同或相近,，當(dāng)聚合物受熱分解時，阻燃劑也同時揮發(fā)出來,。此時含鹵阻燃劑與熱分解產(chǎn)物同時處于氣相燃燒區(qū),，鹵素便能夠捕捉燃燒反應(yīng)中的自由基，干擾燃燒的鏈反應(yīng)進行,。多數(shù)阻燃劑是通過若干機理共同作用達到阻燃目的,。環(huán)保阻燃劑是高分子合成材料助推劑。

阻燃劑，顧名思義,，就是用來防止材料被引燃以及阻止火勢傳播的助劑,，主要是針對高分子材料的阻燃設(shè)計的。一般而言,，阻燃劑主要發(fā)揮吸熱作用、覆蓋作用,、阻止鏈作用以及不燃氣體窒息作用來達到阻燃效果,。經(jīng)過阻燃劑加工過的材料，在受到外界火源攻擊時,，能夠有效地阻止,、延緩火焰的傳播。阻燃劑分為兩大類：有機系阻燃劑,、無機系阻燃劑,，其中有機系阻燃劑包括有機磷系阻燃劑與有機鹵系阻燃劑，有機鹵系阻燃劑表示產(chǎn)品為有機溴系阻燃劑,；無機系阻燃劑主要為各種金屬氧化物,。環(huán)保阻燃劑是一種特殊的化學(xué)添加劑，在現(xiàn)實生活中應(yīng)用阻燃技術(shù),，提高易燃材料的燃燒性能,。嘉興pp阻燃劑廠家

環(huán)保阻燃劑是阻燃劑的一種，是以樹脂和橡膠為基礎(chǔ)的復(fù)雜材料,，是阻止高分子材料引燃或火焰?zhèn)鞑サ奶砑觿?。昆明磷酸三苯酯TPP阻燃劑

由于設(shè)備因素的影響造成的阻燃劑作用不明顯原因：不同的設(shè)備制造商對螺桿的間隙、推進速度,、塑化分散等設(shè)計工藝不同,，致使物料在螺桿筒體內(nèi)塑化分散停留時間不同。常規(guī)阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主,，其分解溫度低于巖棉板牌號,，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾，普通板材的加熱溫度足以使大部分阻燃劑分解失效,。所以,，我們通常采用熔體溫度作為xps擠塑板的標(biāo)準(zhǔn)，而不是加熱溫度,，實際生產(chǎn)證明,，廠家認(rèn)為當(dāng)熔體溫度在175-190℃之間調(diào)節(jié)時，可以獲得的板材質(zhì)量和阻燃效果,。這個加工溫度與大多數(shù)設(shè)備制造商提供的工藝溫度相反,，主要是因為設(shè)備生產(chǎn)工藝是以新交付的聚苯乙烯顆粒的熔化溫度為基礎(chǔ)的，在實際生產(chǎn)中，90%的xps擠出板是用回收的ps顆粒生產(chǎn)的,，再生ps與新材料的熔融溫度差為20～30℃,，螺桿切割材料產(chǎn)生大量的剪切熱，剪切熱被傳遞到材料上并被擠出,，設(shè)備的剪切熱積累得越來越高,，如果在長期生產(chǎn)過程中加熱溫度和冷卻水不進行調(diào)節(jié)，也會造成阻燃組分分解失效,。昆明磷酸三苯酯TPP阻燃劑

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